CN212613162U - 一种一体化吊装建筑内墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化吊装建筑内墙，应用在混凝土预制件领域，解决了预制内墙吊装定位容易产生较大误差的技术问题，其包括定位块和内墙本体，所述定位块固定在楼板上，所述内墙本体底壁开设有与定位槽，所述定位块插入定位槽中。本实用新型具有通过在楼板需要安装内墙本体的位置预设定位框，并通过定位框与定位槽的配合将内墙本体进行定位，减少了吊装过程中产生的定位误差，影响施工质量的可能性的效果。

Description

一种一体化吊装建筑内墙

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件的技术领域，尤其是涉及一种一体化吊装建筑内墙。

背景技术

按墙体在建筑中的位置和走向分类：分为外墙和内墙两类。沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。内墙是指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体，多为“暖墙”。

公开号为CN209686702U的中国专利公开了一种便于吊取的预制内墙板，包括预制内墙板主体，所述预制内墙板主体上开设有若干预留孔，所述预留孔内插设有套筒，所述套筒的外侧壁设置有螺纹，所述套筒内设置有支撑杆，所述支撑杆伸出套筒的一端螺纹连接有吊环，操作人员使用吊车，将吊车上的吊钩钩住吊环，从而将预制内墙板吊起来，这样，便于对预制内墙板进行搬运转移，操作比较简单。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述建筑内墙在吊装到建筑楼板上时，工作人员需要配合吊机反复的对内墙位置进行调整，由于内墙板质量较重，调整难度较大，吊装时容易出现尺寸误差，影响施工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一体化吊装建筑内墙，其具有便于吊装和定位，降低了对内墙板位置调整难度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化吊装建筑内墙，包括定位块和内墙本体，所述定位块固定在楼板上，所述内墙本体底壁开设有与定位槽，所述定位块插入定位槽中。

通过采用上述技术方案，在对内墙本体进行吊装拼接前，工作人员首先在楼板上预订位置固定安装定位块，由于定位块的质量较小，工作人员容易调整定位块的安装位置，而后吊装时，通过定位块和定位槽的配合将内墙本体进行定位，即可使内墙本体安装到楼板上预定的位置，减少施工过程中产生的定位偏差，提升施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位块顶部设有导向块，所述导向块上侧设有导向面。

通过采用上述技术方案，利用导向块并在导向块上开设导向面，吊装时工作人员首先将楼板悬吊在定位块上方，使定位槽与定位块对齐，在下放楼板的过程中，若定位槽和定位块未完全对齐，则内墙本体首先与导向面接触，并在导向面的引导下使定位槽与定位块对正，降低了工作人员内墙本体的吊装难度，进而提升了施工速度。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽沿内墙本体的底壁长度方向延伸，所述定位块底壁上开设有沿定位槽长度方向贯穿定位块的浇筑槽，所述内墙上开设有与定位槽连通的灌注孔。

通过采用上述技术方案，工作人员完成了对内墙本体的定位和安装后，通过水泥泵机向灌注孔内灌入混凝土，使混凝土充填入定位槽和浇筑槽内，现浇筑的混凝土部分充分水泥化后使内墙本体与楼板形成一体，提升了内墙本体与楼板的整体性，增强了结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述内墙本体底壁长度方向的两侧均固设有密封条，所述密封条与楼板抵触。

通过采用上述技术方案，设置密封条，使密封条封闭在内墙本体底壁宽度方向两端，从而减少了向灌注空内灌注混凝土时，混凝土浆从内墙本体的底部漏出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述内墙本体内部一体浇筑固定有若干加强钢筋，所述加强钢筋分为相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋的两端伸出内墙本体，同一水平面内的相邻两所述横向钢筋的伸出端向相互靠近的方向弯折并相互抵触形成吊环。

通过采用上述技术方案，设置加强钢筋提升了内墙的强度，横向钢筋从内墙本体两侧伸出便于加强内墙与内墙本体两侧后浇筑部分墙体的连接强度，同时通过内墙本体两侧伸出的横向钢筋形成的吊环，当工作人员对内墙本体进行吊装时，将绳缆系在吊环上对内墙本体进行提拉，便于操作和定位。

本实用新型进一步设置为：所述横向钢筋伸出端形成的吊环处设有加强环，所述加强环套设在两横向钢筋上且与横向钢筋焊接。

通过采用上述技术方案，由于设置了加强环，加强环焊接在两相邻横向钢筋弯折并抵触的部位，从而对两横向钢筋端部形成的吊环强度进行补强，减少了在提拉过程中横向钢筋发生变形而造成闭环的吊环产生缺口而容易使绳缆脱出、内墙掉落损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述横向钢筋和竖向钢筋交错处相互焊接。

通过采用上述技术方案，通过设置横向钢筋和竖向钢筋，由于横向钢筋和竖向钢筋分别焊接形成一个整体的钢筋网络，提升了钢筋的承力性能，从而提升了内墙整体的承力性能。

本实用新型进一步设置为：所述内墙本体内开设有减重空腔。

通过采用上述技术方案，设置减重空腔，从而降低了内墙的整体重量，进一步降低了吊装难度。

本实用新型进一步设置为：所述减重空腔内填充有功能层。

通过采用上述技术方案，通过设置功能层，提升内墙隔音、保暖的性能，功能层可根据实际需要安装不同的功能层来复合施工的实际要求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在楼板需要安装内墙本体的位置预设定位框，并通过定位框与定位槽的配合将内墙本体进行定位，减少了吊装过程中产生的定位误差，影响施工质量的可能性；

2.通过浇筑槽，工作人员对内墙本体进行浇筑后，通过向灌注孔内灌入混凝土浆对定位槽和浇筑槽内部空间进行填充，当现场灌注的混凝土浆水泥化后将内墙、定位块连接成一体，提升了内墙的连接强度；

3.通过设置加强钢筋提升了内墙本体的整体强度，同时通过横向钢筋伸出内墙本体的端部形成的吊环，便于工作人员对内墙本体进行吊装，降低了施工难度。

附图说明

图1是本实施例用于体现内墙本体整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例用于体现加强钢筋结构的示意图。

图4是本实施例用于体现定位块和导向块结构的示意图。

图5是本实施例用于体现空腔和功能层结构的剖面示意图。

图中，1、内墙本体；11、定位槽；12、灌注孔；13、密封条；2、楼板；21、定位块；22、导向块；221、导向面；23、浇筑槽；3、加强钢筋；31、横向钢筋；311、加强环；32、竖向钢筋；4、减重空腔；41、功能层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种一体化吊装建筑内墙，包括内墙本体1，内墙本体1安装在楼板2上，内墙本体1内部一体化浇筑有若干加强钢筋3，加强钢筋3包括横向钢筋31，横向钢筋31平行于楼板2设置且两端从内墙本体1中伸出。内墙本体1同一水平面内至少设有两根横向钢筋31，同一水平面上两横向钢筋31位于内墙本体1水平方向一端伸出的端部向相互靠近方向弯折，且周向侧壁侧壁相互相互抵触形成封闭的方形吊环，从而便于工作人员通过绳索穿过方形吊环吊装内墙本体1。两横向钢筋31相互抵触的部分上共同套设有加强环311，加强环311与两横向钢筋31焊接，提升了方形吊环提拉部分的强度，降低内墙本体1吊装过程中方形吊环发生变形，影响吊装施工的情况。

参照图1和图2，加强钢筋3还包括竖向钢筋32，横向钢筋31和竖向钢筋32相互垂直交错分布，且交错位置相互焊接，从而使各个加强钢筋3形成一整个钢筋网，提升了钢筋承力结构的整体强度，进而提升了内墙整体的承力能力。

参照图4和图5，内墙本体1底部开设有定位槽11，定位槽11沿内墙本体1的长度方向延伸。楼板2上位于需要安装内墙本体1的位置设有定位块21，定位块21上开设有沿竖直方向贯穿的定位孔，工作人员通过铆钉将定位块21固定在楼板2上。定位块21顶端固定连接有导向块22，导向块22沿内墙厚度方向的两端开设有倾斜的斜面，且顶端设置为弧面。内墙吊装时，定位槽11的侧壁首先与导向块22接触，并在导向面221的引导向使定位槽11与定位块21对齐，从而实现了内墙与楼板2的定位和拼接。

参照图5，内墙本体1内开设有减重空腔4，且减重空腔4内填充有泡沫保暖层，减轻了内墙本体1整体重量，降低了吊装难度的同时，提升了内墙啊本体的隔音和保温功能。泡沫保暖层在浇筑内墙本体1时放置在混凝土浆内，从而形成了内墙本体1的减重空腔4。

参照图4和图5，定位块21底端开设有平行于定位槽11长度方向设置的浇筑槽23，浇筑槽23沿其长度方向贯穿定位块21。内墙的墙面上开设有与定位槽11连通的灌注孔12。当工作人员完成了对内墙本体1的定位后，向灌注孔12内灌入混凝土浆，混凝土浆进入浇筑槽23和定位槽11并对定位槽11内部空间进行充填，当后浇筑的混凝土浆水泥化后，将内墙本体1和楼板2连接成一体，提升了连接的整体性从而提升了整个结构的强度。内墙本体1底壁沿内墙本体1厚度方向的两端均固定连接有与地面抵触密封条13，减少工作人员想浇筑孔灌注混凝土浆时，混凝土浆从内墙本体1与楼板2之间的缝隙流出造成浪费的情况。

本实施例的实施原理为：通过在楼板2上需要设置内墙的位置预先安装重量较轻、便于调整和定位的定位块21，代替直接对质量较大的内墙本体1进行定位，而后通过定位块21与定位槽11的配合对内墙本体1进行定位，使安装定位更加精确。同时通过从灌注孔12内注入的混凝土浆使定位块21、内墙本体1与楼板2形成一体，提升了建筑结构的整体性，提高了结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：包括定位块(21)和内墙本体(1)，所述定位块(21)固定在楼板(2)上，所述内墙本体(1)底壁开设有与定位槽(11)，所述定位块(21)插入定位槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述定位块(21)顶部设有导向块(22)，所述导向块(22)上侧设有导向面(221)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述定位槽(11)沿内墙本体(1)的底壁长度方向延伸，所述定位块(21)底壁上开设有沿定位槽(11)长度方向贯穿定位块(21)的浇筑槽(23)，所述内墙上开设有与定位槽(11)连通的灌注孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述内墙本体(1)底壁长度方向的两侧均固设有密封条(13)，所述密封条(13)与楼板(2)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述内墙本体(1)内部一体浇筑固定有若干加强钢筋(3)，所述加强钢筋(3)分为相互垂直的横向钢筋(31)和竖向钢筋(32)，所述横向钢筋(31)的两端伸出内墙本体(1)，同一水平面内的相邻两所述横向钢筋(31)的伸出端向相互靠近的方向弯折并相互抵触形成吊环。

6.根据权利要求5所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述横向钢筋(31)伸出端形成的吊环处设有加强环(311)，所述加强环(311)套设在两横向钢筋(31)上且与横向钢筋(31)焊接。

7.根据权利要求6所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述横向钢筋(31)和竖向钢筋(32)交错处相互焊接。

8.根据权利要求7所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述内墙本体(1)内开设有减重空腔(4)。

9.根据权利要求8所述的一种一体化吊装建筑内墙，其特征在于：所述减重空腔(4)内填充有功能层(41)。

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