CN210555778U - 全自动裹包机的夹料调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动裹包机的夹料调节机构。它解决了现有的技术问题。本全自动裹包机的夹料调节机构，包括送料传送带，所述的送料传送带的两侧分别各设有一组夹料机座，所述的夹料机座上设有若干送料座，所述的送料座包括夹料座，所述的夹料座上固连有夹杯模具，且两组夹料机座上的夹杯模具以送料传送带的为中轴线轴对称设置，所述的夹料机座下方设有底座，每组夹料机座和底座之间均设有能够使夹料机座远离或靠近送料传送带的横动位移机构，且每组夹料机座和之间还设有驱动夹料机座相对送料传送带升降的升降驱动机构。本实用新型具有适用范围广等优点。

Description

全自动裹包机的夹料调节机构

技术领域

本实用新型属于裹包机技术领域，尤其涉及一种全自动裹包机的夹料调节机构。

背景技术

目前国内生产中，绝大多数比较规则的瓶装产品，普遍采用纸板对一组产品，例如三个产品进行包裹包装，这种传统的包装方式已经被大众所接受。纸板包装广泛应用在各种包装领域，由于包装的生产规模不断壮大，在不断提高包装效率以及包装质量的背景之下，轴套式裹包机应运而生。现有的裹包机的夹料装置大多只能适配于一种杯型，对于不同直径和高度的杯体无法有效夹持，适用性差。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种易拉罐片式纸箱裹包机[申请号：201820551563.3]，该实用新型专利包括主机框架、进瓶机构、纸板仓机构、落瓶机构、托箱机构和输包机构，所述进瓶机构位于理瓶机构的下方，所述进瓶机构包括进瓶输送带，所述主机框架由框架组件组成，所述主机框架内部设置有落瓶机构、托箱机构和输包机构，所述进瓶机构的下方设置有喷胶机，所述纸板仓机构固定安装于主机框架上，所述纸板仓机构上设置有放纸送纸组件，所述落瓶机构的上方设置有拨料机构，所述落瓶机构的下方设置有托箱机构。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：无法满足不同宽度，高度的杯体的夹持，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用范围广的全自动裹包机的夹料调节机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动裹包机的夹料调节机构，包括送料传送带，所述的送料传送带的两侧分别各设有一组夹料机座，所述的夹料机座上设有若干送料座，所述的送料座包括夹料座，所述的夹料座上固连有夹杯模具，且两组夹料机座上的夹杯模具以送料传送带的为中轴线轴对称设置，所述的夹料机座下方设有底座，每组夹料机座和底座之间均设有能够使夹料机座远离或靠近送料传送带的横动位移机构，且每组夹料机座和之间还设有驱动夹料机座相对送料传送带升降的升降驱动机构。通过横动位移机构能够改变两组夹料机座的相对距离，从而改变两组夹料机座上夹杯模具的相对距离，因此能够实现不同口径的杯体的夹持；而升降驱动机构能够实现夹料机座的升降，以实现不同高度杯体的稳定夹持，适用范围广，有效节约设备成本。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的横动位移机构包括设置在夹料机座和底座之间的支撑立板，所述的支撑立板的底侧固连有横移滑座，所述的横移滑座滑动连接于固定在底座上的横动滑轨。夹料机座通过横移滑座和横动滑轨实现手动横移，从而实现两组夹料机座的相对距离的调节。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的支撑立板的一侧还设有导向滑块，所述的导向滑块内穿设有导向杆，所述的导向杆的两端固连于分别对称设置在底座两侧的导杆座上，且该导向杆横向贯穿于两组夹料机座上的导向滑块。这里的导向杆和导向滑块能够保证夹料机座在横移过程中始终以水平状态轴向移动，提高调节的稳定性。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的升降驱动机构包括设置在支撑立板一侧的升降气缸，所述的升降气缸的固连于设置在支撑立板上的气缸安装板上，所述的升降气缸的气杆穿过气缸安装板并与夹料机座底侧相抵靠。通过升降气缸实现夹料机座的升降，不仅能够减少人力，并且夹料机座升降后的高度能够保持稳定。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的升降驱动机构还包括固连在支撑立板另一侧的升降滑轨，所述的夹料机座的底侧固连有滑块固定座，所述的滑块固定座上固连有升降滑块，且所述的升降滑块滑动连接于升降滑轨。通过升降滑块和升降滑轨配合升降气缸实现夹料机座的升降，使得升降过程更加稳定，结构更加可靠。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的夹料机座底侧设有传动箱，所述的升降气缸的气杆抵靠于传动箱底侧，所述的滑块固定座固连于传动箱底侧，且所述的支撑立板与传动箱底侧之间相分离设置。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的支撑立板和横移滑座之间通过截面呈L形的连接加强板相连。通过连接加强板能够提高支撑立板和横移滑座之间的结构稳定性。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的支撑立板设置在横移滑座的中部，且在支撑立板的两侧均设有连接加强板，且两侧的连接加强板轴对称。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的支撑立板上的升降滑轨的为两条，每条升降滑轨上均设置有升降滑块，且所述升降滑块均固定在一块升降固定座上。两块升降滑块通过一块升降固定座同步升降，使得夹料机座升降时更够保持水平。

在上述的全自动裹包机的夹料调节机构中，所述的导向杆的两端均设置有截面呈跑道型的插接部，所述的导杆座上开有与插接部的形状相对应设置的插接槽。插接槽和插接部呈跑道型能够实现导向杆的周向定位，提高导向杆的稳定性。

与现有的技术相比，本全自动裹包机的夹料调节机构的优点在于：设计合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一侧的结构示意图；

图中，送料传送带1、夹料机座2、送料座3、夹料座4、夹杯模具5、底座1b、横动位移机构2b、升降驱动机构3b、支撑立板4b、横移滑座5b、横动滑轨6b、导向滑块7b、导向杆8b、导杆座9b、升降气缸10b、气缸安装板11b、升降滑轨12b、滑块固定座13b、升降滑块14b、传动箱15b、连接加强板16b、升降固定座17b、插接部18b、插接槽19b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本全自动裹包机的夹料调节机构，包括送料传送带1，所述的送料传送带1的两侧分别各设有一组夹料机座2，所述的夹料机座2上设有若干送料座3，所述的送料座3包括夹料座4，所述的夹料座4上固连有夹杯模具5，且两组夹料机座2 上的夹杯模具5以送料传送带1的为中轴线轴对称设置，所述的夹料机座2下方设有底座1b，每组夹料机座2和底座1b之间均设有能够使夹料机座2远离或靠近送料传送带1的横动位移机构 2b，且每组夹料机座2和底座1b之间还设有驱动夹料机座2相对送料传送带1升降的升降驱动机构3b。

通过横动位移机构2b能够改变两组夹料机座2的相对距离，从而改变两组夹料机座2上夹杯模具5的相对距离，因此能够实现不同口径的杯体的夹持；而升降驱动机构3b能够实现夹料机座 2的升降，以实现不同高度杯体的稳定夹持，适用范围广，有效节约设备成本。

所述的横动位移机构2b包括设置在夹料机座2和底座1b之间的支撑立板4b，所述的支撑立板4b的底侧固连有横移滑座5b，所述的横移滑座5b滑动连接于固定在底座1b上的横动滑轨6b, 夹料机座2通过横移滑座5b和横动滑轨6b实现手动横移，从而实现两组夹料机座2的相对距离的调节。

优选地，所述的支撑立板4b的一侧还设有导向滑块7b，所述的导向滑块7b内穿设有导向杆8b，所述的导向杆8b的两端固连于分别对称设置在底座1b两侧的导杆座9b上，且该导向杆8b 横向贯穿于两组夹料机座2上的导向滑块7b,这里的导向杆8b和导向滑块7b能够保证夹料机座2在横移过程中始终以水平状态轴向移动，提高调节的稳定性。所述的升降驱动机构3b包括设置在支撑立板4b一侧的升降气缸10b，所述的升降气缸10b的固连于设置在支撑立板4b上的气缸安装板11b上，所述的升降气缸10b 的气杆穿过气缸安装板11b并与夹料机座2底侧相抵靠,通过升降气缸10b实现夹料机座2的升降，不仅能够减少人力，并且夹料机座2升降后的高度能够保持稳定。

进一步地，所述的升降驱动机构3b还包括固连在支撑立板 4b另一侧的升降滑轨12b，所述的夹料机座2的底侧固连有滑块固定座13b，所述的滑块固定座13b上固连有升降滑块14b，且所述的升降滑块14b滑动连接于升降滑轨12b,通过升降滑块14b和升降滑轨12b配合升降气缸10b实现夹料机座2的升降，使得升降过程更加稳定，结构更加可靠。所述的夹料机座2底侧设有传动箱15b，所述的升降气缸10b的气杆抵靠于传动箱15b底侧，所述的滑块固定座13b固连于传动箱15b底侧，且所述的支撑立板4b与传动箱15b底侧之间相分离设置。

更进一步地，所述的支撑立板4b和横移滑座5b之间通过截面呈L形的连接加强板16b相连,通过连接加强板16b能够提高支撑立板4b和横移滑座5b之间的结构稳定性。所述的支撑立板4b 设置在横移滑座5b的中部，且在支撑立板4b的两侧均设有连接加强板16b，且两侧的连接加强板16b轴对称。

所述的支撑立板4b上的升降滑轨12b的为两条，每条升降滑轨12b上均设置有升降滑块14b，且所述升降滑块14b均固定在一块升降固定座17b上,两块升降滑块14b通过一块升降固定座 17b同步升降，使得夹料机座2升降时更够保持水平。

此外，所述的导向杆8b的两端均设置有截面呈跑道型的插接部18b，所述的导杆座9b上开有与插接部18b的形状相对应设置的插接槽19b,插接槽19b和插接部18b呈跑道型能够实现导向杆 8b的周向定位，提高导向杆8b的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送料传送带1、夹料机座2、送料座3、夹料座4、夹杯模具5、底座1b、横动位移机构2b、升降驱动机构3b、支撑立板4b、横移滑座5b、横动滑轨6b、导向滑块7b、导向杆8b、导杆座9b、升降气缸10b、气缸安装板11b、升降滑轨12b、滑块固定座13b、升降滑块14b、传动箱15b、连接加强板16b、升降固定座17b、插接部18b、插接槽19b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全自动裹包机的夹料调节机构，包括送料传送带(1)，其特征在于，所述的送料传送带(1)的两侧分别各设有一组夹料机座(2)，所述的夹料机座(2)上设有若干送料座(3)，所述的送料座(3)包括夹料座(4)，所述的夹料座(4)上固连有夹杯模具(5)，且两组夹料机座(2)上的夹杯模具(5)以送料传送带(1)的为中轴线轴对称设置，所述的夹料机座(2)下方设有底座(1b)，每组夹料机座(2)和底座(1b)之间均设有能够使夹料机座(2)远离或靠近送料传送带(1)的横动位移机构(2b)，且每组夹料机座(2)和底座(1b)之间还设有驱动夹料机座(2)相对送料传送带(1)升降的升降驱动机构(3b)。

2.根据权利要求1所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的横动位移机构(2b)包括设置在夹料机座(2)和底座(1b)之间的支撑立板(4b)，所述的支撑立板(4b)的底侧固连有横移滑座(5b)，所述的横移滑座(5b)滑动连接于固定在底座(1b)上的横动滑轨(6b)。

3.根据权利要求2所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的支撑立板(4b)的一侧还设有导向滑块(7b)，所述的导向滑块(7b)内穿设有导向杆(8b)，所述的导向杆(8b)的两端固连于分别对称设置在底座(1b)两侧的导杆座(9b)上，且该导向杆(8b)横向贯穿于两组夹料机座(2)上的导向滑块(7b)。

4.根据权利要求2所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的升降驱动机构(3b)包括设置在支撑立板(4b)一侧的升降气缸(10b)，所述的升降气缸(10b)的固连于设置在支撑立板(4b)上的气缸安装板(11b)上，所述的升降气缸(10b)的气杆穿过气缸安装板(11b)并与夹料机座(2)底侧相抵靠。

5.根据权利要求4所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的升降驱动机构(3b)还包括固连在支撑立板(4b)另一侧的升降滑轨(12b)，所述的夹料机座(2)的底侧固连有滑块固定座(13b)，所述的滑块固定座(13b)上固连有升降滑块(14b)，且所述的升降滑块(14b)滑动连接于升降滑轨(12b)。

6.根据权利要求5所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的夹料机座(2)底侧设有传动箱(15b)，所述的升降气缸(10b)的气杆抵靠于传动箱(15b)底侧，所述的滑块固定座(13b)固连于传动箱(15b)底侧，且所述的支撑立板(4b)与传动箱(15b)底侧之间相分离设置。

7.根据权利要求3所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的支撑立板(4b)和横移滑座(5b)之间通过截面呈L形的连接加强板(16b)相连。

8.根据权利要求7所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的支撑立板(4b)设置在横移滑座(5b)的中部，且在支撑立板(4b)的两侧均设有连接加强板(16b)，且两侧的连接加强板(16b)轴对称。

9.根据权利要求5所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的支撑立板(4b)上的升降滑轨(12b)的为两条，每条升降滑轨(12b)上均设置有升降滑块(14b)，且所述升降滑块(14b)均固定在一块升降固定座(17b)上。

10.根据权利要求3所述的全自动裹包机的夹料调节机构，其特征在于，所述的导向杆(8b)的两端均设置有截面呈跑道型的插接部(18b)，所述的导杆座(9b)上开有与插接部(18b)的形状相对应设置的插接槽(19b)。

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