CN210553505U - 一种uv打印用纸板覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV打印用纸板覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有覆膜机，所述支撑架前端设置有传送带，所述支撑架上端两侧均垂直设置有固定块，左侧所述固定块中心位置水平设置有第一空心杆，右侧所述固定块中心位置水平设置有第二空心杆，所述第一空心杆上表面设置有刻度线，所述第一空心杆与第二空心杆内部均水平设置有活动杆，左侧所述限位块左侧端位置水平设置有延伸杆。本实用新型通过转盘转动限位螺杆，并且利用传动带联动另一侧限位螺杆，使得限位螺杆挤压内侧活动杆，即可固定活动杆位置，方便利用限位块对纸板进行定位，防止传送带在运输过程中打横倾斜影响成品质量，同时方便调节活动杆位置适用不同尺寸的纸板。

Description

一种UV打印用纸板覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种UV打印用纸板覆膜装置。

背景技术

目前，在纸板的加工过程中，通常需要对纸板进行覆膜处理，以使纸板能够防尘防水，从而保护纸板整体，使纸板更加实用，并且提高整个纸板的强度。

但是现有的纸板覆膜装置在使用时，纸板容易在传送阶段打横倾斜错位，造成产品质量降低的问题，装置很难对不同尺寸的纸板进行限位，并且限位时需要同时调节两侧的限位装置，使用不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UV打印用纸板覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV打印用纸板覆膜装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有覆膜机，覆膜机便于为纸板进行覆膜，所述支撑架前端设置有传送带，传送带便于传送待加工纸板，所述支撑架上端两侧均垂直设置有固定块，左侧所述固定块中心位置水平设置有第一空心杆，右侧所述固定块中心位置水平设置有第二空心杆，所述第一空心杆上表面设置有刻度线，所述第一空心杆与第二空心杆内部均水平设置有活动杆，活动杆分别在第一空心杆与第二空心杆内部左右滑动，所述活动杆内侧端设置有限位块，限位块便于限制纸板位置，左侧所述限位块左侧端位置水平设置有延伸杆，所述第一空心杆和第二空心杆内侧端均设置有限位螺杆，限位螺杆通过转动沿着第一空心杆和第二空心杆上下移动，所述限位螺杆下端位置设置有转盘，两侧所述转盘外侧之间环绕设置有传动带，通过转盘转动限位螺杆，并且利用传动带联动另一侧限位螺杆，使得限位螺杆挤压内侧活动杆，即可固定活动杆位置，所述第一空心杆内部下端水平开设有空腔，所述空腔内部右侧设置有定滑轮，左侧所述活动杆左侧端中心位置设置有钢丝，钢丝通过定滑轮右侧，然后绕过定滑轮底端位置，通过空腔穿过第一空心杆外侧，然后绕过传送带下端位置，最后穿入第二空心杆内部设置在右侧活动杆右端中心位置。

优选的，所述活动杆内侧与第一空心杆和第二空心杆内壁之间位置均设置有弹簧，弹簧便于活动杆复位。

优选的，所述限位块外侧设置有橡胶垫，橡胶垫防止限位块外侧损坏纸板外边缘位置。

优选的，所述延伸杆左侧端延伸至第一空心杆上端位置。

优选的，所述传动带为弹性带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型延伸杆沿着刻度线移动，使得延伸杆移动至纸板尺寸数据一半位置，从而方便使用者进行精确的移动定位，避免进行二次操作，提高了定位效率；

2、本实用新型通过转盘转动限位螺杆，并且利用传动带联动另一侧限位螺杆，使得限位螺杆挤压内侧活动杆，即可固定活动杆位置，方便利用限位块对纸板进行定位，防止传送带在运输过程中打横倾斜影响成品质量，同时方便调节活动杆位置适用不同尺寸的纸板。

附图说明

图1为本实用新型一种UV打印用纸板覆膜装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种UV打印用纸板覆膜装置中限位螺杆结构示意图；

图3为本实用新型一种UV打印用纸板覆膜装置中弹簧结构示意图。

图中：1、支撑架；2、覆膜机；3、传送带；4、第一空心杆；5、第二空心杆；6、活动杆；7、刻度线；8、限位螺杆；9、传动带；10、延伸杆；11、限位块；12、弹簧；13、定滑轮；14、钢丝；15、转盘；16、固定块；17、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种UV打印用纸板覆膜装置，包括支撑架1，支撑架1上端焊接固定有覆膜机2，覆膜机2便于为纸板进行覆膜，支撑架1前端固定安装有传送带3，传送带3便于传送待加工纸板，支撑架1上端两侧均垂直焊接固定有固定块16，左侧固定块16中心位置水平穿插焊接固定有第一空心杆4，右侧固定块16中心位置水平穿插焊接固定有第二空心杆5，第一空心杆4上表面有刻度线7，第一空心杆4与第二空心杆5内部均水平活动穿插有活动杆6，活动杆6分别在第一空心杆4与第二空心杆5内部左右滑动，活动杆6内侧与第一空心杆4和第二空心杆5内壁之间位置均固定连接有弹簧12，弹簧12便于活动杆6复位，活动杆6内侧端一体成型有限位块11，限位块11便于限制纸板位置，限位块11外侧粘接固定有橡胶垫，橡胶垫防止限位块11外侧损坏纸板外边缘位置，左侧限位块11左侧端位置水平焊接固定有延伸杆10，延伸杆10左侧端延伸至第一空心杆4上端位置，第一空心杆4和第二空心杆5内侧端均通过螺纹安装有限位螺杆8，限位螺杆8通过转动沿着第一空心杆4和第二空心杆5上下移动，限位螺杆8下端位置焊接固定有转盘15，两侧转盘15外侧之间环绕有传动带9，传动带9为弹性带，通过转盘15转动限位螺杆8，并且利用传动带9联动另一侧限位螺杆8，使得限位螺杆8挤压内侧活动杆6，即可固定活动杆6位置，第一空心杆4内部下端水平开设有空腔17，空腔17内部右侧焊接固定有定滑轮13，左侧活动杆6左侧端中心位置固定连接有钢丝14，钢丝14通过定滑轮13右侧，然后绕过定滑轮13底端位置，通过空腔17穿过第一空心杆4外侧，然后绕过传送带3下端位置，最后穿入第二空心杆5内部固定连接在右侧活动杆6右端中心位置。

工作原理：使用时，启动整个装置传送带3将纸板运输至覆膜机2下端位置进行覆膜，在使用时根据加工纸板的尺寸沿着第一空心杆4内部滑动左侧活动杆6，带动延伸杆10沿着刻度线7移动，使得延伸杆10移动至纸板尺寸数据一半位置，从而方便使用者进行精确的移动定位，避免进行二次操作，提高了定位效率，在左侧活动杆6移动时压缩弹簧12，拉伸传动带9，并且拉动钢丝14，使得钢丝14联动右侧活动杆6沿着第二空心杆5移动，并且压缩第二空心杆5内部弹簧12，右侧活动杆6移动距离与左侧活动杆6相同，从而使得限位块11之间距离即为纸板尺寸，完成后通过转盘15转动限位螺杆8，并且利用传动带9联动另一侧限位螺杆8，使得限位螺杆8挤压内侧活动杆6，即可固定活动杆6位置，方便利用限位块11对纸板进行定位，防止传送带3在运输过程中打横倾斜影响成品质量，同时方便调节活动杆6位置适用不同尺寸的纸板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种UV打印用纸板覆膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有覆膜机(2)，所述支撑架(1)前端设置有传送带(3)，所述支撑架(1)上端两侧均垂直设置有固定块(16)，左侧所述固定块(16)中心位置水平设置有第一空心杆(4)，右侧所述固定块(16)中心位置水平设置有第二空心杆(5)，所述第一空心杆(4)上表面设置有刻度线(7)，所述第一空心杆(4)与第二空心杆(5)内部均水平设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)内侧端设置有限位块(11)，左侧所述限位块(11)左侧端位置水平设置有延伸杆(10)，所述第一空心杆(4)和第二空心杆(5)内侧端均设置有限位螺杆(8)，所述限位螺杆(8)下端位置设置有转盘(15)，两侧所述转盘(15)外侧之间环绕设置有传动带(9)，所述第一空心杆(4)内部下端水平开设有空腔(17)，所述空腔(17)内部右侧设置有定滑轮(13)，左侧所述活动杆(6)左侧端中心位置设置有钢丝(14)，钢丝(14)通过定滑轮(13)右侧，然后绕过定滑轮(13)底端位置，通过空腔(17)穿过第一空心杆(4)外侧，然后绕过传送带(3)下端位置，最后穿入第二空心杆(5)内部设置在右侧活动杆(6)右端中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种UV打印用纸板覆膜装置，其特征在于：所述活动杆(6)内侧与第一空心杆(4)和第二空心杆(5)内壁之间位置均设置有弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种UV打印用纸板覆膜装置，其特征在于：所述限位块(11)外侧设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种UV打印用纸板覆膜装置，其特征在于：所述延伸杆(10)左侧端延伸至第一空心杆(4)上端位置。

5.根据权利要求1所述的一种UV打印用纸板覆膜装置，其特征在于：所述传动带(9)为弹性带。

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