CN210553299U - 一种酒盒成型机的模芯升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酒盒成型技术领域,尤其公开了一种酒盒成型机的模芯升降机构,包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯,支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架,杠杆的中部转动设置于机架,模芯设置于支撑柱的上端,杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置,配重块设置于杠杆的另一端,配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和,第一驱动机构用于驱动杠杆转动,转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降;经由本实用新型的模芯升降机构的设置,在模芯升降作业的过程中,无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动,降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积,降低模芯升降机构的使用成本,进而降低酒盒的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒盒成型技术领域,尤其公开了一种酒盒成型机的模芯升降机构。
背景技术
酒盒是用于盛放酒水瓶的常用物件之一,酒盒的种类多种多样,在大多数酒盒的制造过程中,需要先裁切出酒盒的纸板,然后再将纸板折叠形成成品酒盒。为了提升酒盒的折叠成型效率,现有技术中出现了自动折叠成型酒盒的机器设备,机器设备就包括用于驱动模具上下升降的机构,现有技术中需要利用气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模具上下移动,此时就要求驱动件具有较大的输出功率,较大输出功率的驱动件的体积就会非常大,一方面会导致极其设备的体积庞大,另一方面会导致机器设备的制造成本大大增加,不利于酒盒制造成本的降低。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种酒盒成型机的模芯升降机构,无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动,降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积,降低模芯升降机构的使用成本,进而降低酒盒的制造成本。
为实现上述目的,本实用新型的一种酒盒成型机的模芯升降机构,包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯,支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架,杠杆的中部转动设置于机架,模芯设置于支撑柱的上端,杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置,配重块设置于杠杆的另一端,配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和,第一驱动机构设置于机架,第一驱动机构用于驱动杠杆转动,转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降。
较佳地,所述机架设置有承载架,杠杆的中部转动设置于承载架,第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮及齿条,第一电机设置于承载架,第一齿轮设置于第一电机的输出轴,齿条滑动设置于承载架,齿条用于啮合第一齿轮,第一电机经由第一齿轮驱动齿条来回移动,移动的齿条用于驱动杠杆转动。
较佳地,所述第一驱动机构还包括第一过渡板,第一过渡板的一端转动设置于杠杆的另一端,第一过渡板的另一端转动设置于齿条,第一过渡板、杠杆之间的转动轴线与第一过渡板、齿条之间的转动轴线平行设置;承载架设有让位孔,配重块位于让位孔内。
较佳地,所述模芯升降机构还包括第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动支撑柱连带模芯转动,支撑柱的下端转动设置有套筒,杠杆的一端与套筒转动设置,杠杆、套筒之间的转动轴线与支撑柱的转动轴线垂直设置;第二驱动机构包括第二电机、齿圈及第二齿轮,第二电机设置于机架,齿圈转动设置于机架,第二电机经由第二齿轮驱动齿圈转动,齿圈套设在支撑柱外侧,支撑柱设有键体,齿圈设有滑槽,键体滑动容设于滑槽内,转动的齿圈经由键体带动支撑柱转动。
较佳地,所述模芯包括框架、第一芯杆、第二芯杆、第三芯杆、第四芯杆、第三电机及第四电机,框架设置于支撑柱的上端,框架呈矩形环状,框架围绕所有芯杆设置,芯杆的两端分别突伸出框架的两端,外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架的一端折叠形成酒盒;第三电机经由第一传动组件驱动第一芯杆、第二芯杆靠近或远离以调整酒盒的宽度,第四电机经由第二传动组件驱动第一芯杆、第三芯杆靠近或远离以调整酒盒的高度。
较佳地,所述第一芯杆的中部、第二芯杆的中部滑动设置于框架,第一传动组件包括转动设置于框架的第一螺杆,第三电机用于驱动第一螺杆转动,第一螺杆具有第一螺纹部及第二螺纹部,第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反,第一芯杆连接有螺接于第一螺纹部的第一螺母,第二芯杆连接有螺接于第二螺纹部的第二螺母。
较佳地,所述第一芯杆连接有第一导轨,第二芯杆连接有第二导轨,第三芯杆的中部滑动设置于第一导轨,第四芯杆的中部滑动设置于第二导轨,第三芯杆的中部、第四芯杆的中部滑动连接于第三导轨,框架转动设置有第二螺杆,第三导轨连接有螺接于第二螺杆的第三螺母。
本实用新型的有益效果:在模芯升降作业的过程中,配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和,第一驱动机构用于驱动杠杆转动,转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降,无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯移动,降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积,降低模芯升降机构的使用成本,进而降低酒盒的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的模芯的立体结构示意图。
附图标记包括:
1—第一驱动机构 2—杠杆 3—配重块
4—支撑柱 5—模芯 6—承载架
7—第一电机 8—第一齿轮 9—齿条
11—第一过渡板 12—让位孔 13—第二驱动机构
14—套筒 15—第二电机 16—齿圈
17—框架 18—第一芯杆 19—第二芯杆
21—第三芯杆 22—第四芯杆 23—第三电机
24—第四电机 25—第一螺杆 26—第一导轨
27—第二导轨 28—第三导轨 29—第二螺杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3所示,本实用新型的一种酒盒成型机的模芯升降机构,包括机架(图中未示出)、第一驱动机构1、杠杆2、配重块3、支撑柱4及模芯5,支撑柱4沿竖直方向滑动设置在机架上,杠杆2的中部转动设置在机架上,杠杆2、机架之间的转动轴线平行水平面,模芯5设置在支撑柱4的上端上,杠杆2的一端与支撑柱4的下端转动设置,杠杆2、支撑柱4之间的转动轴线平行水平面,配重块3设置在杠杆2的另一端上,配重块3用于平衡支撑柱4及模芯5的重量之和,第一驱动机构1设置在机架上,第一驱动机构1用于驱动杠杆2来回转动,转动的杠杆2经由支撑柱4驱动模芯5相对机架上升或下降。
在模芯5升降作业的过程中,配重块3用于平衡支撑柱4及模芯5的重量之和,第一驱动机构1用于驱动杠杆2转动,转动的杠杆2经由支撑柱4驱动模芯5上升或下降,无需气缸、电缸或油缸等驱动件的活塞杆直接驱动模芯5移动,降低驱动件的输出功率、缩小驱动件的体积,降低模芯升降机构的使用成本,进而降低酒盒的制造成本。
本实施例中,所述机架上设置有承载架6,杠杆2的中部转动设置在承载架6上,第一驱动机构1包括第一电机7、第一齿轮8及齿条9,第一电机7设置在承载架6上,第一齿轮8设置在第一电机7的输出轴上,齿条9滑动设置在承载架6上,本实施例中,承载架6上滑动设置有滑板,滑板相对承载架6沿竖直方向上下滑动,齿条9安装在滑板上,齿条9沿竖直方向设置,齿条9用于啮合第一齿轮8,第一电机7经由第一齿轮8驱动齿条9沿竖直方向来回移动,移动的齿条9用于驱动杠杆2转动,转动的杠杆2即可驱动支撑柱4连带模芯5上下移动。
所述第一驱动机构1还包括第一过渡板11,第一过渡板11的一端转动设置在杠杆2的另一端上,第一过渡板11、杠杆2之间的转动轴线平行水平面,第一过渡板11的另一端转动设置在齿条9上,第一过渡板11、齿条9之间的转动轴线平行水平面,第一过渡板11、杠杆2之间的转动轴线与第一过渡板11、齿条9之间的转动轴线平行设置;在齿条9驱动杠杆2转动的过程中,经由第一过渡板11的设置,利用第一过渡板11相对齿条9的转动、第一过渡板11相对杠杆2的转动缓冲齿条9竖直移动与杠杆2转动之间的位移差值,一方面避免杠杆2被卡死,另一方面防止杠杆2发生反转。
本实施例中,承载架6设置有让位孔12,配重块3位于让位孔12内,在杠杆2连带配重块3移动的过程中,利用让位孔12的孔壁限位挡止配重块3,避免配重块3在移动过程中歪斜。
此外,经由让位孔12的设置,将杠杆2设置在让位孔12的下方,无需配重块3与杠杆2之间固定连接,此时配重块3在自身重力作用下压持在杠杆2上,简化杠杆2与配重块3之间的配合构造,提升杠杆2与配重块3之间的装配效率;优选地,杠杆2转动设置有多个滚轮,多个滚轮沿杠杆2的长度方向排列设置,配重块3压持抵触在滚轮上,当配重块3与杠杆2之间发生相对移动时,经由滚轮的设置,将杠杆2与配重块3之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦。
所述模芯升降机构还包括第二驱动机构13,第二驱动机构13用于驱动支撑柱4连带模芯5转动,转动的模芯5改变酒盒的位置,以便于对酒盒进行作业。支撑柱4的下端转动设置有套筒14,支撑柱4、套筒14之间的转动轴线沿竖直方向设置,杠杆2的一端与套筒14转动设置,杠杆2、套筒14之间的转动轴线平行水平面设置,杠杆2、套筒14之间的转动轴线与支撑柱4的转动轴线垂直设置。本实施例中,杠杆2经由第二过渡板(图中未标号)与套筒14转动设置,即杠杆2的一端与第二过渡板的一端转动设置,第二过渡板的另一端与套筒14转动设置。
第二驱动机构13包括第二电机15、齿圈16及第二齿轮,第二电机15设置在机架上,齿圈16转动设置在机架上,第二电机15经由第二齿轮驱动齿圈16转动,本实施例中,第二电机15经由减速器驱动齿圈16转动,齿圈16套设在支撑柱4外侧,支撑柱4设有键体,键体沿支撑柱4的长度方向延伸设置,齿圈16设有滑槽,滑槽沿齿圈16的齿圈16的轴向方向贯穿齿圈16,键体滑动容设在滑槽内。
当第二电机15经由第二齿轮驱动齿圈16转动时,由于滑槽的槽壁抵触挡止键体,转动的齿圈16经由键体带动支撑柱4转动,转动的支撑柱4即可连带模芯5转动。
所述模芯5包括框架17、第一芯杆18、第二芯杆19、第三芯杆21、第四芯杆22、第三电机23及第四电机24,芯杆大致为横截面呈矩形的直杆,框架17设置在支撑柱4的上端上,框架17呈矩形环状,框架17围绕所有芯杆设置,芯杆的两端分别突伸出框架17的两端,外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架17的一端折叠形成酒盒,四个芯杆分别位于酒盒的四个拐角处。
第三电机23经由第一传动组件驱动第一芯杆18、第二芯杆19靠近或远离以调整酒盒的宽度,第四电机24经由第二传动组件驱动第一芯杆18、第三芯杆21靠近或远离以调整酒盒的高度;使得模芯5具有可调节功能,使得模芯5可以适用于多个不同尺寸规格的酒盒,无需为每一种尺寸规格的酒盒各自配置一个模芯5,降低模芯5的使用成本,进一步辅助降低酒盒的折叠成型成本。
所述第一芯杆18的中部、第二芯杆19的中部滑动设置在框架17的底壁上,第一传动组件包括转动设置在框架17上的第一螺杆25,第一螺杆25水平设置,第三电机23用于驱动第一螺杆25转动,第一螺杆25具有第一螺纹部及第二螺纹部,第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反,第一芯杆18连接有螺接套设在第一螺纹部外侧的第一螺母,第二芯杆19连接有螺接套设在第二螺纹部外侧的第二螺母。
在模芯5的使用过程中,第三电机23驱动第一螺杆25正反转动,进而使得第一芯杆18、第二芯杆19彼此靠近或彼此远离,从而改变第一芯杆18、第二芯杆19之间的水平距离,从而使得模芯5可以兼容多种宽度的酒盒。
所述第一芯杆18连接有第一导轨26,第二芯杆19连接有第二导轨27,第一导轨26、第二导轨27均沿竖直方向设置,第三芯杆21的中部滑动设置在第一导轨26上,第四芯杆22的中部滑动设置在第二导轨27上,第三芯杆21的中部、第四芯杆22的中部滑动连接在第三导轨28上,第三导轨28水平设置,第三导轨28、第一导轨26平行设置,框架17上转动设置有第二螺杆29,第二螺杆29沿竖直方向设置,第三导轨28上连接有螺接套设在第二螺杆29外侧的第三螺母。
在模芯5的使用过程中,第四电机24驱动第二螺杆29转动,转动的第二螺杆29驱动第三导轨28上下移动,第三导轨28上下移动时带动第三芯杆21及第四芯杆22上下移动,进而调整第一芯杆18、第三芯杆21之间的高度大小(以及第二芯杆19与第四芯杆22之间的距离大小),使得模芯5可以兼容多种高度的酒盒。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:包括机架、第一驱动机构、杠杆、配重块、支撑柱及模芯,支撑柱沿竖直方向滑动设置于机架,杠杆的中部转动设置于机架,模芯设置于支撑柱的上端,杠杆的一端与支撑柱的下端转动设置,配重块设置于杠杆的另一端,配重块用于平衡支撑柱及模芯的重量之和,第一驱动机构设置于机架,第一驱动机构用于驱动杠杆转动,转动的杠杆经由支撑柱驱动模芯上升或下降。
2.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述机架设置有承载架,杠杆的中部转动设置于承载架,第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮及齿条,第一电机设置于承载架,第一齿轮设置于第一电机的输出轴,齿条滑动设置于承载架,齿条用于啮合第一齿轮,第一电机经由第一齿轮驱动齿条来回移动,移动的齿条用于驱动杠杆转动。
3.根据权利要求2所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述第一驱动机构还包括第一过渡板,第一过渡板的一端转动设置于杠杆的另一端,第一过渡板的另一端转动设置于齿条,第一过渡板、杠杆之间的转动轴线与第一过渡板、齿条之间的转动轴线平行设置;承载架设有让位孔,配重块位于让位孔内。
4.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述模芯升降机构还包括第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动支撑柱连带模芯转动,支撑柱的下端转动设置有套筒,杠杆的一端与套筒转动设置,杠杆、套筒之间的转动轴线与支撑柱的转动轴线垂直设置;第二驱动机构包括第二电机、齿圈及第二齿轮,第二电机设置于机架,齿圈转动设置于机架,第二电机经由第二齿轮驱动齿圈转动,齿圈套设在支撑柱外侧,支撑柱设有键体,齿圈设有滑槽,键体滑动容设于滑槽内,转动的齿圈经由键体带动支撑柱转动。
5.根据权利要求1所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述模芯包括框架、第一芯杆、第二芯杆、第三芯杆、第四芯杆、第三电机及第四电机,框架设置于支撑柱的上端,框架呈矩形环状,框架围绕所有芯杆设置,芯杆的两端分别突伸出框架的两端,外界的纸板围绕四个芯杆突伸出框架的一端折叠形成酒盒;第三电机经由第一传动组件驱动第一芯杆、第二芯杆靠近或远离以调整酒盒的宽度,第四电机经由第二传动组件驱动第一芯杆、第三芯杆靠近或远离以调整酒盒的高度。
6.根据权利要求5所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述第一芯杆的中部、第二芯杆的中部滑动设置于框架,第一传动组件包括转动设置于框架的第一螺杆,第三电机用于驱动第一螺杆转动,第一螺杆具有第一螺纹部及第二螺纹部,第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反,第一芯杆连接有螺接于第一螺纹部的第一螺母,第二芯杆连接有螺接于第二螺纹部的第二螺母。
7.根据权利要求6所述的酒盒成型机的模芯升降机构,其特征在于:所述第一芯杆连接有第一导轨,第二芯杆连接有第二导轨,第三芯杆的中部滑动设置于第一导轨,第四芯杆的中部滑动设置于第二导轨,第三芯杆的中部、第四芯杆的中部滑动连接于第三导轨,框架转动设置有第二螺杆,第三导轨连接有螺接于第二螺杆的第三螺母。
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CN110253941B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-06-18 | 东莞市科盛捷包装机械有限公司 | 一种模芯兼容式酒盒自动成型机 |
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