CN210552662U - 一种注塑机注塑用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台和顶座，所述工作台顶部表面固定有四个导柱，且导柱的顶端与顶座的底部表面固定连接，所述顶座的底部设置有压板，且四个所述导柱分别贯穿过压板的四个拐角处，所述压板的四个拐角处均设置有与导柱相对应的导向定位套组件，所述压板的底部表面设置有上注塑模架；通过设置的定位连接块、定位槽、第一弹簧槽、卡头、按压块、卡孔和按压槽，使得上注塑模架和下注塑模架在安装时，可以快速的完成上注塑模架和下注塑模架之间的定位对齐，从而确保后续注塑操作的顺利进行，同时上注塑模架和下注塑模架的安装过程也非常的简便。

Description

一种注塑机注塑用定位机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机注塑用定位机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要由工作台、顶座、压板、导杆、导套、上注塑模架和下注塑模架组成，是一种高效的自动化注塑设备。

现有的注塑机在使用之前，需要先将上注塑模架安装在压板的底部，再将下注塑模架安装在工作台的顶部，才能正常的进行注塑操作，但由于没有良好的定位机构，使得操作人员在对上注塑模架和下注塑模架进行安装时需要多次调整位置，才能完成上注塑模架和下注塑模架的定位对齐，存在一定弊端，同时也使得上注塑模架和下注塑模架的安装固定较为繁琐，为此本实用新型提出一种注塑机注塑用定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用定位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在使用之前，需要先将上注塑模架安装在压板的底部，再将下注塑模架安装在工作台的顶部，才能正常的进行注塑操作，但由于没有良好的定位机构，使得操作人员在对上注塑模架和下注塑模架进行安装时需要多次调整位置，才能完成上注塑模架和下注塑模架的定位对齐，存在一定弊端，同时也使得上注塑模架和下注塑模架的安装固定较为繁琐问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台和顶座，所述工作台顶部表面固定有四个导柱，且导柱的顶端与顶座的底部表面固定连接，所述顶座的底部设置有压板，且四个所述导柱分别贯穿过压板的四个拐角处，所述压板的四个拐角处均设置有与导柱相对应的导向定位套组件，所述压板的底部表面设置有上注塑模架，且工作台的顶部表面设置有与上注塑模架相对应的下注塑模架，所述上注塑模架的顶部表面和下注塑模架的底部表面均对称设置有两个定位连接块，且所述压板的底部表面和工作台的顶部表面均开设有两个与定位连接块相对应的定位槽，所述压板底部表面的定位槽和工作台顶部表面的定位槽位置相对应，所述上注塑模架和下注塑模架的内部均对称设置有两个第一弹簧槽，且第一弹簧槽的顶端处于定位连接块的内部，所述第一弹簧槽的一侧连接有按压块和卡头，且所述按压块和卡头为一体式结构，所述卡头的顶端处于定位连接块的外侧表面，且定位槽的一侧内壁开设有与卡头相对应的卡孔，所述上注塑模架和下注塑模架的两侧表面均开设有两个与按压块相对应的按压槽，且所述按压块的顶端处于按压槽的内部。

优选的，所述导向定位套组件包括分别设置在导柱两侧表面的第一半导套和第一固定端，所述第一半导套的顶端设有一体式的第一固定端，且第二半导套的顶端设有与第一固定端相对应的第二固定端，所述第一半导套与第二半导套卡合连接，且所述第一固定端与第二固定端卡合连接，所述压板的四个拐角处均开设有与第一半导套和第二半导套相对应的贯穿孔，所述第一固定端和第二固定端通过螺栓固定在压板的顶部表面。

优选的，所述第一固定端和第二固定端的顶部表面均匀开设有多个贯穿式的螺栓孔，且压板的顶部表面开设有多个与螺栓孔相对应的螺纹槽。

优选的，所述第一半导套的一侧表面对称设置有两个底端插块，且第二半导套的一侧对称开设有两个与底端插块相适配的底端插槽，所述第一固定端的一侧表面对称设置有两个顶端插块，且所述第二固定端的一侧对称开设有两个与顶端插块相适配的顶端插槽，所述顶端插块和底端插块的两侧表面均设置有半圆形卡块，且顶端插槽和底端插槽的内壁均开设有两个与半圆形卡块相适配的半圆形卡槽。

优选的，所述顶端插块和底端插块的内部均开设有两个与半圆形卡块相对应的第二弹簧槽，且半圆形卡块的底端与第二弹簧槽通过弹簧连接。

优选的，所述按压槽的底端开设有与第一弹簧槽相通的圆形通孔，且圆形通孔的尺寸与按压块的尺寸相对应。

优选的，所述定位连接块的一侧表面开设有与卡头相对应的弹出孔，且弹出孔与第一弹簧槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的定位连接块、定位槽、第一弹簧槽、卡头、按压块、卡孔和按压槽，使得上注塑模架和下注塑模架在安装时，可以快速的完成上注塑模架和下注塑模架之间的定位对齐，从而确保后续注塑操作的顺利进行，同时上注塑模架和下注塑模架的安装过程也非常的简便，使得上注塑模架和下注塑模架整体的装配效率得到大幅度提升。

2、通过将原有的一体式导套设置为由第一半导套、第一固定端、第二固定端和第二半导套组合而成的导向定位套组件，且通过设置的底端插块、顶端插块、底端插槽、顶端插槽、第二弹簧槽、半圆形卡块和半圆形卡槽，使得导向定位套组件在出现磨损后可以在不拆卸导柱和压板的情况下，直接完成导向定位套组件的拆卸更换，相比原装置中一体式导套繁琐的拆卸步骤，可以节约大量的拆装时间，使得注塑机整体的维护效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上注塑模架与压板连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的第一半导套与第二半导套连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的图3中A区域的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的导向定位套组件仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的导向定位套组件俯视结构示意图；

图中：1、工作台；2、导柱；3、压板；4、上注塑模架；5、顶座；6、第一半导套；7、第一固定端；8、第二固定端；9、第二半导套；10、下注塑模架；11、定位槽；12、卡孔；13、卡头；14、定位连接块；15、按压块；16、按压槽；17、第一弹簧槽；18、底端插块；19、顶端插块；20、底端插槽；21、顶端插槽；22、第二弹簧槽；23、半圆形卡块；24、半圆形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台1和顶座5，工作台1顶部表面通过螺栓固定有四个导柱2，且导柱2的顶端与顶座5的底部表面通过螺栓固定连接，顶座5的底部设置有压板3，压板3的顶部表面通过螺栓设置有压柱，且压柱的顶端处于注塑机机体内部，且四个导柱2分别贯穿过压板3的四个拐角处，压板3的四个拐角处均设置有与导柱2相对应的导向定位套组件，压板3的底部表面设置有上注塑模架4，且工作台1的顶部表面设置有与上注塑模架4相对应的下注塑模架10，上注塑模架4的顶部表面和下注塑模架10的底部表面均对称设置有两个定位连接块14，且压板3的底部表面和工作台1的顶部表面均开设有两个与定位连接块14相对应的定位槽11，压板3底部表面的定位槽11和工作台1顶部表面的定位槽11位置相对应，上注塑模架4和下注塑模架10的内部均对称设置有两个第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17的顶端处于定位连接块14的内部，第一弹簧槽17的一侧通过弹簧连接有按压块15和卡头13，且按压块15和卡头13为一体式结构，卡头13的顶端处于定位连接块14的外侧表面，且定位槽11的一侧内壁开设有与卡头13相对应的卡孔12，上注塑模架4和下注塑模架10的两侧表面均开设有两个与按压块15相对应的按压槽16，且按压块15的顶端处于按压槽16的内部，使得上注塑模架4和下注塑模架10在安装时，可以快速的完成上注塑模架4和下注塑模架10之间的定位对齐。

本实施例中，优选的，按压槽16的底端开设有与第一弹簧槽17相通的圆形通孔，且圆形通孔的尺寸与按压块15的尺寸相对应，使得按压块15可顺利的按压。

本实施例中，优选的，定位连接块14的一侧表面开设有与卡头13相对应的弹出孔，且弹出孔与第一弹簧槽17相通，使得按压块15被按下后，卡头13可顺利的缩入第一弹簧槽17，且后续可顺利弹出。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台1和顶座5，工作台1顶部表面通过螺栓固定有四个导柱2，且导柱2的顶端与顶座5的底部表面通过螺栓固定连接，顶座5的底部设置有压板3，压板3的顶部表面通过螺栓设置有压柱，且压柱的顶端处于注塑机机体内部，且四个导柱2分别贯穿过压板3的四个拐角处，压板3的四个拐角处均设置有与导柱2相对应的导向定位套组件，压板3的底部表面设置有上注塑模架4，且工作台1的顶部表面设置有与上注塑模架4相对应的下注塑模架10，上注塑模架4的顶部表面和下注塑模架10的底部表面均对称设置有两个定位连接块14，且压板3的底部表面和工作台1的顶部表面均开设有两个与定位连接块14相对应的定位槽11，压板3底部表面的定位槽11和工作台1顶部表面的定位槽11位置相对应，上注塑模架4和下注塑模架10的内部均对称设置有两个第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17的顶端处于定位连接块14的内部，第一弹簧槽17的一侧通过弹簧连接有按压块15和卡头13，且按压块15和卡头13为一体式结构，卡头13的顶端处于定位连接块14的外侧表面，且定位槽11的一侧内壁开设有与卡头13相对应的卡孔12，上注塑模架4和下注塑模架10的两侧表面均开设有两个与按压块15相对应的按压槽16，且按压块15的顶端处于按压槽16的内部，使得上注塑模架4和下注塑模架10在安装时，可以快速的完成上注塑模架4和下注塑模架10之间的定位对齐。

本实施例中，优选的，导向定位套组件包括分别设置在导柱2两侧表面的第一半导套6和第一固定端7，第一半导套6的顶端设有一体式的第一固定端7，且第二半导套9的顶端设有与第一固定端7相对应的第二固定端8，第一半导套6与第二半导套9卡合连接，且第一固定端7与第二固定端8卡合连接，压板3的四个拐角处均开设有与第一半导套6和第二半导套9相对应的贯穿孔，第一固定端7和第二固定端8通过螺栓固定在压板3的顶部表面，使得导向定位套组件在出现磨损后可以在不拆卸导柱2和压板3的情况下，直接完成导向定位套组件的拆卸更换。

本实施例中，优选的，第一固定端7和第二固定端8的顶部表面均匀开设有多个贯穿式的螺栓孔，且压板3的顶部表面开设有多个与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得第一固定端7和第二固定端8可以顺利通过螺栓固定在压板3的顶部表面。

本实施例中，优选的，第一半导套6的一侧表面对称设置有两个底端插块18，且第二半导套9的一侧对称开设有两个与底端插块18相适配的底端插槽20，第一固定端7的一侧表面对称设置有两个顶端插块19，且第二固定端8的一侧对称开设有两个与顶端插块19相适配的顶端插槽21，顶端插块19和底端插块18的两侧表面均设置有半圆形卡块23，且顶端插槽21和底端插槽20的内壁均开设有两个与半圆形卡块23相适配的半圆形卡槽24，使得第一半导套6可顺利与第二半导套9卡合连接，且使得第一固定端7可顺利与第二固定端8卡合连接。

本实施例中，优选的，顶端插块19和底端插块18的内部均开设有两个与半圆形卡块23相对应的第二弹簧槽22，且半圆形卡块23的底端与第二弹簧槽22通过弹簧连接，使得半圆形卡块23的顶端受到外界物体挤压后，会逐渐被挤入第二弹簧槽22，并将第二弹簧槽22内部弹簧压缩，而当半圆形卡块23的顶端不再受到外界物体挤压后，半圆形卡块23的顶端会在弹簧的推动下弹出。

本实施例中，优选的，按压槽16的底端开设有与第一弹簧槽17相通的圆形通孔，且圆形通孔的尺寸与按压块15的尺寸相对应，使得按压块15可顺利的按压。

本实施例中，优选的，定位连接块14的一侧表面开设有与卡头13相对应的弹出孔，且弹出孔与第一弹簧槽17相通，使得按压块15被按下后，卡头13可顺利的缩入第一弹簧槽17，且后续可顺利弹出。

本实用新型的工作原理及使用流程：当上注塑模架4和下注塑模架10需要分别安装到压板3的底部表面和工作台1的顶部表面时，先将上注塑模架4移动至压板3的底部，并将上注塑模架4上推，使得上注塑模架4顶部的定位连接块14会往压板3底部的定位槽11内部插入，然后从上注塑模架4的两侧将按压槽16内部的按压块15按下，由于按压块15和卡头13为一体式结构，当按压块15被按下后，卡头13也会随着按压块15往第一弹簧槽17的内部收缩，使得卡头13的顶端不再对定位连接块14的插入造成阻挡，然后将上注塑模架4继续上推，直至上注塑模架4顶部的定位连接块14可以完全插入压板3底部的定位槽11内部，且此时卡头13的顶端会与卡孔12对齐，并在第一弹簧槽17内部弹簧的作用下弹出至卡孔12的内部，从而将上注塑模架4顶部的定位连接块14卡在压板3底部的定位槽11内部，即可顺利完成上注塑模架4的安装，然后再将下注塑模架10移动至工作台1的顶部，并用同样的方法将下注塑模架10底部表面的定位连接块14卡入工作台1顶部表面的定位槽11内部，即可顺利完成下注塑模架10的安装固定，且此时由于压板3底部表面的定位槽11和工作台1顶部表面的定位槽11位置相对应，使得上注塑模架4和下注塑模架10安装固定后可以完成定位对齐，从而确保后续注塑操作的顺利进行；

当导向定位套组件在出现磨损后，可先将第一固定端7和第二固定端8顶部的固定螺栓拆下，然后进第一固定端7和第二固定端8一起上提，使得第一半导套6和第二半导套9上移至压板3的顶部，此时再将第一半导套6和第二半导套9分别往两侧用力的拉拽，拉拽时半圆形卡块23的顶端会逐渐被挤入第二弹簧槽22的内部，从而使得顶端插块19和底端插块18可以分别从顶端插槽21和底端插槽20的内部被拽出，即可顺利完成第一半导套6与第二半导套9的分离，同时完成第一固定端7与第二固定端8的分离，即可将导向定位套组件分为两部分从导柱2的表面取下，并进行更换，后续安装时，只需将第一半导套6和第二半导套9先套在导柱2的表面，然后将底端插块18和顶端插块19分别用力的挤入底端插槽20和顶端插槽21的内部，并使得半圆形卡块23卡入半圆形卡槽24的内部，即可使得第一半导套6和第二半导套9卡在一起，并使得第一固定端7和第二固定端8卡在一起，从而顺利将导向定位套组件的组装在导柱2的表面，此时将导向定位套组件在导柱2的表面下滑，使得第一半导套6和第二半导套9可以通过贯穿孔贯穿至压板3的底部，并使得第二固定端8和第一固定端7可以与压板3的顶部表面相贴合，最后再用螺栓将第一固定端7和第二固定端8固定在压板3的顶部表面，即可顺利完成导向定位套组件的安装，从而使得导向定位套组件在出现磨损后可以在不拆卸导柱2和压板3的情况下，直接完成导向定位套组件的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的工作台（1）和顶座（5），所述工作台（1）顶部表面固定有四个导柱（2），且导柱（2）的顶端与顶座（5）的底部表面固定连接，所述顶座（5）的底部设置有压板（3），且四个所述导柱（2）分别贯穿过压板（3）的四个拐角处，所述压板（3）的四个拐角处均设置有与导柱（2）相对应的导向定位套组件，所述压板（3）的底部表面设置有上注塑模架（4），且工作台（1）的顶部表面设置有与上注塑模架（4）相对应的下注塑模架（10），其特征在于：所述上注塑模架（4）的顶部表面和下注塑模架（10）的底部表面均对称设置有两个定位连接块（14），且所述压板（3）的底部表面和工作台（1）的顶部表面均开设有两个与定位连接块（14）相对应的定位槽（11），所述压板（3）底部表面的定位槽（11）和工作台（1）顶部表面的定位槽（11）位置相对应，所述上注塑模架（4）和下注塑模架（10）的内部均对称设置有两个第一弹簧槽（17），且第一弹簧槽（17）的顶端处于定位连接块（14）的内部，所述第一弹簧槽（17）的一侧连接有按压块（15）和卡头（13），且所述按压块（15）和卡头（13）为一体式结构，所述卡头（13）的顶端处于定位连接块（14）的外侧表面，且定位槽（11）的一侧内壁开设有与卡头（13）相对应的卡孔（12），所述上注塑模架（4）和下注塑模架（10）的两侧表面均开设有两个与按压块（15）相对应的按压槽（16），且所述按压块（15）的顶端处于按压槽（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述导向定位套组件包括分别设置在导柱（2）两侧表面的第一半导套（6）和第一固定端（7），所述第一半导套（6）的顶端设有一体式的第一固定端（7），且第二半导套（9）的顶端设有与第一固定端（7）相对应的第二固定端（8），所述第一半导套（6）与第二半导套（9）卡合连接，且所述第一固定端（7）与第二固定端（8）卡合连接，所述压板（3）的四个拐角处均开设有与第一半导套（6）和第二半导套（9）相对应的贯穿孔，所述第一固定端（7）和第二固定端（8）通过螺栓固定在压板（3）的顶部表面。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述第一固定端（7）和第二固定端（8）的顶部表面均匀开设有多个贯穿式的螺栓孔，且压板（3）的顶部表面开设有多个与螺栓孔相对应的螺纹槽。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述第一半导套（6）的一侧表面对称设置有两个底端插块（18），且第二半导套（9）的一侧对称开设有两个与底端插块（18）相适配的底端插槽（20），所述第一固定端（7）的一侧表面对称设置有两个顶端插块（19），且所述第二固定端（8）的一侧对称开设有两个与顶端插块（19）相适配的顶端插槽（21），所述顶端插块（19）和底端插块（18）的两侧表面均设置有半圆形卡块（23），且顶端插槽（21）和底端插槽（20）的内壁均开设有两个与半圆形卡块（23）相适配的半圆形卡槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述顶端插块（19）和底端插块（18）的内部均开设有两个与半圆形卡块（23）相对应的第二弹簧槽（22），且半圆形卡块（23）的底端与第二弹簧槽（22）通过弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述按压槽（16）的底端开设有与第一弹簧槽（17）相通的圆形通孔，且圆形通孔的尺寸与按压块（15）的尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用定位机构，其特征在于：所述定位连接块（14）的一侧表面开设有与卡头（13）相对应的弹出孔，且弹出孔与第一弹簧槽（17）相通。

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