CN210552164U - 一种移动式沥青混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式沥青混凝土搅拌装置，包括车载装置框架及设于所述车载装置框架上的设备室、加热旋转炉、搅拌罐，所述设备室内设有导热油装置及沥青储罐，所述导热油装置包括导热油高位箱、燃烧器及柴油箱；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用沥青储罐、加热旋转炉及搅拌罐，将加热与拌和分开进行，可以实现持续工作，无需清洗搅拌罐；沥青储罐与加热旋转炉共用一个导热油装置，取代了炉内明火直烧的加热方式，简化结构，节约成本，减少烟气与沥青气味污染；占地面积小，可以独立安装生产，能安装载重车辆上，实现流动式生产，经济环保，功能多样。

Description

一种移动式沥青混凝土搅拌装置

【技术领域】

本实用新型涉及沥青混凝土技术领域，具体的涉及一种移动式沥青混凝土搅拌装置。

【背景技术】

沥青混凝土搅拌运输车(简称沥青混凝土搅拌车)是用来运送沥青混凝土的专用卡车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的沥青混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

现有的沥青混凝土搅拌装置主要有以下缺点：所有物料的加热与拌和都是在同一个容器内，需要先加热后再进行搅拌，时间长，无法连续使用；每次搅拌后，沥青会粘在容器的内壁上，必须清理掉，否则会影响下一搅拌的质量，而且清洗工序操作繁琐；加热方式一般采用明火直烧，会造成烟气和沥青气味污染。

鉴于此，实有必要提供一种移动式沥青混凝土搅拌装置以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种移动式沥青混凝土搅拌装置，旨在实现将加热与拌和分开进行，持续工作，无需清洗搅拌罐，简化结构，节约成本，减少烟气与沥青气味污染，减少占地面积，独立安装生产，实现流动式生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种移动式沥青混凝土搅拌装置，包括车载装置框架及设于所述车载装置框架上的设备室、加热旋转炉、搅拌罐，所述设备室内设有导热油装置及沥青储罐，所述导热油装置包括导热油高位箱、燃烧器及柴油箱，所述导热油高位箱上设有导热油入口及导热油出口，所述燃烧器与所述柴油箱连接并用于加热导热油，所述加热旋转炉的右端设有加热转炉加料口及转炉热料出口，所述加热旋转炉内设有横向设置的固定轴、固定在所述固定轴上的导热油盘管支架及盘旋在所述导热油盘管支架上的第一导热油盘管，所述加热旋转炉的左端设有加热转炉轴承，所述第一导热油盘管的两端穿过所述加热旋转炉的右端连接在所述导热油高位箱上的导热油入口及导热油出口上，所述沥青储罐的侧壁上设有沥青储罐导热油入口、沥青储罐导热油出口、沥青储罐加料口及沥青储罐出料口，所述沥青储罐的内壁上设有第二导热油盘管，所述第二导热油盘管的一端穿过所述沥青储罐导热油入口与所述导热油高位箱的导热油出口管路连接，另一端穿过所述沥青储罐导热油出口与所述导热油高位箱的导热油入口管路连接，所述搅拌罐上设有搅拌罐沥青入口、搅拌罐加料口及搅拌罐出料口且内部设有搅拌装置，所述沥青储罐出料口通过沥青泵与所述搅拌罐沥青入口管路连接，所述转炉热料出口与所述搅拌罐加料口管路连接。

在一个优选实施方式中，所述加热旋转炉的左端底部设有液压伸缩顶装置，所述第一导热油盘管的两端穿过所述加热旋转炉的右端后还分别连接有导热油软管，通过导热油软管分别与所述导热油高位箱上的导热油入口及导热油出口连接。

在一个优选实施方式中，所述移动式沥青混凝土搅拌装置还包括控制系统，所述控制系统包括工业计算机。

在一个优选实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌罐旋转轴、搅拌罐搅拌叶及一对搅拌罐轴承，所述一对搅拌罐轴承分别固定在所述搅拌罐的两侧面，所述搅拌罐搅拌叶固定在所述搅拌罐旋转轴上。

在一个优选实施方式中，所述沥青储罐出料口通过沥青泵之后还通过沥青计量器与所述搅拌罐沥青入口管路连接。

在一个优选实施方式中，所述导热油高位箱上还设有加导热油口。

在一个优选实施方式中，所述移动式沥青混凝土搅拌装置还包括发电系统，所述发电系统包括柴油发电机，所述柴油发电机与所述柴油箱管路连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种移动式沥青混凝土搅拌装置的有益效果在于：采用沥青储罐、加热旋转炉及搅拌罐，将加热与拌和分开进行，可以实现持续工作，无需清洗搅拌罐；沥青储罐与加热旋转炉共用一个导热油装置，取代了炉内明火直烧的加热方式，简化结构，节约成本，减少烟气与沥青气味污染；占地面积小，可以独立安装生产，能安装载重车辆上，实现流动式生产，经济环保，功能多样。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的移动式沥青混凝土搅拌装置安装与载重汽车上时的示意图。

图2为图1所示移动式沥青混凝土搅拌装置的示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种移动式沥青混凝土搅拌装置100，可运用于载重汽车200上。

在本实用新型的实施例中，同时请参阅图2，所述移动式沥青混凝土搅拌装置100包括车载装置框架10及设于所述车载装置框架10上的设备室20、加热旋转炉30、搅拌罐40，所述设备室20内设有导热油装置及沥青储罐22，所述导热油装置包括导热油高位箱211、燃烧器212及柴油箱213，所述导热油高位箱211上设有导热油入口2111及导热油出口2112，所述燃烧器212与所述柴油箱213连接并用于加热导热油，所述加热旋转炉30的右端设有加热转炉加料口31及转炉热料出口32，所述加热旋转炉30内设有横向设置的固定轴33、固定在所述固定轴33上的导热油盘管支架34及盘旋在所述导热油盘管支架34上的第一导热油盘管35，所述加热旋转炉30的左端设有加热转炉轴承36，所述第一导热油盘管35的两端穿过所述加热旋转炉30的右端连接在所述导热油高位箱211上的导热油入口2111及导热油出口2112上，所述沥青储罐22的侧壁上设有沥青储罐导热油入口221、沥青储罐导热油出口222、沥青储罐加料口223及沥青储罐出料口224，所述沥青储罐22的内壁上设有第二导热油盘管225，所述第二导热油盘管225的一端穿过所述沥青储罐导热油入口221与所述导热油高位箱211的导热油出口2112管路连接，另一端穿过所述沥青储罐导热油出口222与所述导热油高位箱211的导热油入口2111管路连接，所述搅拌罐40上设有搅拌罐沥青入口41、搅拌罐加料口42及搅拌罐出料口43且内部设有搅拌装置44，所述沥青储罐出料口224通过沥青泵226与所述搅拌罐沥青入口41管路连接，所述转炉热料出口32与所述搅拌罐加料口42管路连接。

必须说明的是，所述沥青储罐22的沥青储罐加料口223用于将配比好的基质沥青加入在所述沥青储罐22内，所述加热旋转炉30的加热转炉加料口31用于加入添加剂，所述燃烧器212燃烧柴油用于加热导热油，所述导热油高位箱211分别与所述沥青储罐22的第二导热油盘管225及所述加热旋转炉30的第一导热油盘管35产生自动循环，进而通过所述第二导热油盘管225可以将所述沥青储罐22内的基质沥青加热，所述第一导热油盘管35可以将所述加热转炉内的添加剂加热(加热转炉的动力系统为常规的搅拌车搅拌罐动力系统，本说明书未示出)，最终将加热好的基质沥青与添加剂输送到所述搅拌罐40内进行拌和。所述移动式沥青混凝土搅拌装置100采用沥青储罐22、加热旋转炉30及搅拌罐40，将加热与拌和分开进行，可以实现持续工作，无需清洗所述搅拌罐40；所述沥青储罐22与加热旋转炉30共用一个导热油装置，所述加热旋转炉30旋转时物料能不断落在盘旋有所述第一导热油盘管35的所述导热油盘管支架34上，取代了传统的明火直烧加热方式，简化结构，节约成本，减少烟气与沥青气味污染；占地面积小，可以独立安装生产，能安装载重汽车200上，实现流动式生产，经济环保，功能多样。

进一步地，所述加热旋转炉30的左端底部设有液压伸缩顶装置38，所述第一导热油盘管35的两端穿过所述加热旋转炉30的右端后还分别连接有导热油软管39，通过导热油软管39分别与所述导热油高位箱211上的导热油入口2111及导热油出口2112连接。可以理解的是，所述液压伸缩顶装置38可以将所述加热旋转炉30的左端抬起，方便卸料，采用导热油软管39可以耐弯折与伸缩，由于所述加热旋转炉30的右端相对于所述加热旋转炉30的左端转动幅度较小，所以导热油软管39设置在所述加热旋转炉30的右端，可以减少导热油软管39的弯折或伸缩幅度。

进一步地，所述移动式沥青混凝土搅拌装置100还包括控制系统，所述控制系统包括工业计算机50。通过所述工业计算机50可以控制整车的开启及运行状况。

进一步地，所述搅拌装置44包括搅拌罐旋转轴441、搅拌罐搅拌叶442及一对搅拌罐轴承443，所述一对搅拌罐轴承443分别固定在所述搅拌罐40的两侧面，所述搅拌罐搅拌叶442固定在所述搅拌罐旋转轴441上。通过用电机驱动所述搅拌罐旋转轴441转动，可以带动所述搅拌罐搅拌叶442旋转，进而将物料进行快速拌和。

进一步地，所述沥青储罐出料口224通过沥青泵226之后还通过沥青计量器227与所述搅拌罐沥青入口41管路连接。所述沥青计量器227用于计量所述沥青储罐22输送到所述搅拌罐40的物料量。

进一步地，所述导热油高位箱211上还设有加导热油口2113。由于导热油在循环过程中会产生损耗，通过所述加导热油口2113可以及时观察与补充导热油的量。

进一步地，所述移动式沥青混凝土搅拌装置100还包括发电系统，所述发电系统包括柴油发电机60，所述柴油发电机60与所述柴油箱213管路连接。所述发电系统用于整车的供电，包括驱动所述加热旋转炉30的电机供电、驱动所述搅拌罐40固定轴33的电机供电、控制系统供电等。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种移动式沥青混凝土搅拌装置的有益效果在于：采用沥青储罐、加热旋转炉及搅拌罐，将加热与拌和分开进行，可以实现持续工作，无需清洗搅拌罐；沥青储罐与加热旋转炉共用一个导热油装置，取代了炉内明火直烧的加热方式，简化结构，节约成本，减少烟气与沥青气味污染；占地面积小，可以独立安装生产，能安装载重车辆上，实现流动式生产，经济环保，功能多样。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：包括车载装置框架及设于所述车载装置框架上的设备室、加热旋转炉、搅拌罐，所述设备室内设有导热油装置及沥青储罐，所述导热油装置包括导热油高位箱、燃烧器及柴油箱，所述导热油高位箱上设有导热油入口及导热油出口，所述燃烧器与所述柴油箱连接并用于加热导热油，所述加热旋转炉的右端设有加热转炉加料口及转炉热料出口，所述加热旋转炉内设有横向设置的固定轴、固定在所述固定轴上的导热油盘管支架及盘旋在所述导热油盘管支架上的第一导热油盘管，所述加热旋转炉的左端设有加热转炉轴承，所述第一导热油盘管的两端穿过所述加热旋转炉的右端连接在所述导热油高位箱上的导热油入口及导热油出口上，所述沥青储罐的侧壁上设有沥青储罐导热油入口、沥青储罐导热油出口、沥青储罐加料口及沥青储罐出料口，所述沥青储罐的内壁上设有第二导热油盘管，所述第二导热油盘管的一端穿过所述沥青储罐导热油入口与所述导热油高位箱的导热油出口管路连接，另一端穿过所述沥青储罐导热油出口与所述导热油高位箱的导热油入口管路连接，所述搅拌罐上设有搅拌罐沥青入口、搅拌罐加料口及搅拌罐出料口且内部设有搅拌装置，所述沥青储罐出料口通过沥青泵与所述搅拌罐沥青入口管路连接，所述转炉热料出口与所述搅拌罐加料口管路连接。

2.如权利要求1所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述加热旋转炉的左端底部设有液压伸缩顶装置，所述第一导热油盘管的两端穿过所述加热旋转炉的右端后还分别连接有导热油软管，通过导热油软管分别与所述导热油高位箱上的导热油入口及导热油出口连接。

3.如权利要求1所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述移动式沥青混凝土搅拌装置还包括控制系统，所述控制系统包括工业计算机。

4.如权利要求1所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌罐旋转轴、搅拌罐搅拌叶及一对搅拌罐轴承，所述一对搅拌罐轴承分别固定在所述搅拌罐的两侧面，所述搅拌罐搅拌叶固定在所述搅拌罐旋转轴上。

5.如权利要求1所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述沥青储罐出料口通过沥青泵之后还通过沥青计量器与所述搅拌罐沥青入口管路连接。

6.如权利要求1所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述导热油高位箱上还设有加导热油口。

7.如权利要求1～6任意一项所述的移动式沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述移动式沥青混凝土搅拌装置还包括发电系统，所述发电系统包括柴油发电机，所述柴油发电机与所述柴油箱管路连接。

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