CN210552139U - 一种可再生混凝土浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可再生混凝土浇注机，其包括浇注机本体、固定在所述浇注机本体顶部的进料管以及固定在所述浇注机本体底部的出料管，所述浇注机本体内部竖直固定有锥形防护罩；所述锥形防护罩内部中空，其顶点靠近所述进料管且位于所述进料管下方。本实用新型中，在浇注机本体内固定设置锥形防护罩，混凝土原料从进料管加入浇注机本体内，锥形防护罩起到了导向作用，避免了物料直接冲击在浇注机本体内的搅拌机构上，提高了搅拌机构的使用寿命。

Description

一种可再生混凝土浇注机

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，尤其是涉及一种可再生混凝土浇注机。

背景技术

目前，混凝土浇注机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，将混合后原料浇注到相应环境中。目前，公告号为CN108411740A的中国发明专利公开了一种市政工程施工用混凝土路面浇注机，包括车架以及安装于车架上的搅拌仓，车架上还安装有与搅拌仓相连通且具有出料口的暂存仓，暂存仓内安装有从出料口处推出混凝土至压紧于路面的压料机构，出料口处转动连接有封闭出料口且经压料机构推动而打开出料口的关仓机构。

上述中技术方案中公开的混凝土路面浇注机，可在浇注过程中，同时进行对混凝土压实的操作，达到了省时省力的目的。但上述浇注机未在进料口设置导料机构，进入浇注机内的物料会直接冲击在搅拌机构上，容易对搅拌机构造成损伤，缩短了浇注机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可再生混凝土浇注机,在进料口下方设置锥形防护罩，起到了导料作用，避免了混凝土原料直接冲击搅拌机构，对搅拌机构造成损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可再生混凝土浇注机,包括浇注机本体、固定在所述浇注机本体顶部的进料管、固定在所述浇注机本体底部的出料管以及安装在所述浇注机本体内的搅拌机构，所述搅拌机构上方安装安装有内部中空的锥形防护罩；所述锥形防护罩的顶点靠近所述进料管且位于所述进料管下方。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体内安装锥形防护罩，锥形防护罩的顶点靠近进料管且位于进料管下方；混凝土原料从进料管加入浇注机本体内，锥形防护罩起到了导向作用，避免了物料直接冲击在浇注机本体内的搅拌机构上，有效的保护了搅拌机构，延长了搅拌机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锥形防护罩侧壁上环形阵列固定有多个第一固定杆；多个所述第一固定杆均为倾斜设置，且其端部均固定在所述浇注机本体内壁上。

通过采用上述技术方案，通过多个第一固定杆将锥形防护罩与浇注机本体内壁固定连接，起到了固定锥形防护罩的作用；将第一固定杆倾斜设置，避免了混凝土物料在第一固定杆上堆积，保证了顺利下料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括正向搅拌组件；所述正向搅拌组件包括固定在所述锥形防护罩内的电机、相对固定在所述电机输出轴侧壁上的两个第一横杆以及固定在每个所述第一横杆侧壁上的多个第一搅拌棍；所述第一横杆的长度小于所述锥形防护罩的底面圆半径。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体内设置正向搅拌组件；电机正向工作，带动第一横杆以及第一搅拌棍转动，对混凝土原料起到了正向搅拌作用；物料进入进料管后沿锥形防护罩侧壁下落，由于第一横杆的长度小于锥形防护罩的底面圆半径，避免了石块等大块物料在下落过程中冲击第一横杆以及第一搅拌棍，起到了保护正向搅拌组件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述浇注机本体内设有转向组件；所述转向组件包括固定在所述电机输出轴底部的第一齿轮、四个均匀分布在所述第一齿轮外侧且与所述第一齿轮均啮合的第二齿轮、与四个所述第二齿轮均啮合的一个内齿圈以及垂直转动设置在所述浇注机本体底部的第二转动杆；四个所述第二齿轮顶部均固定有一个第一转动杆；所述内齿圈底部环形阵列固定有多个连杆；多个所述连杆均为倾斜设置，其底端均固定在所述第二转动杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体内设置转向组件，电机带动第一齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮的转动方向相反，内齿圈与第二齿轮的转动方向相同，从而内齿圈与第一齿轮的转动方向相反；于是，在连杆的作用下，第二转动杆的转动方向与电机输出轴的转向相反，起到了改变转向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构还包括逆向搅拌组件；所述逆向搅拌组件包括两个相对固定在所述第二转动杆侧壁上的第二横杆以及多个固定在每个所述第二横杆上的第二搅拌棍。

通过采用上述技术方案，在第二转动杆侧壁上固定设置第二横杆，在第二横杆上固定多个第二搅拌棍，在第二转动杆的反向转动作用下，第二搅拌棍起到了逆向搅拌的作用，与正向转动的第一搅拌棍配合作用，提高了混凝土的搅拌混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述浇注机本体内设有保护组件；所述保护组件包括同轴套设在所述电机输出轴侧壁上的上保护罩以及与固定在所述上保护罩底部的下保护罩；所述上保护罩侧壁上环形阵列固定有多个第二固定杆，多个所述第二固定杆的端部均固定在所述浇注机本体内壁上；所述下保护罩顶部环形阵列固定有多个插杆，所述上保护罩底部开设有多个与所述插杆插接配合的插孔。

通过采用上述技术方案，在电机输出轴侧壁上同轴设置上保护罩，在上保护罩底部可拆卸固定下保护罩，对第一齿轮、第二齿轮以及内齿圈起到了保护作用，避免了混凝土原料对转向组件产生影响，保证了转向的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述上保护罩顶面为球形曲面。

通过采用上述技术方案，将上保护罩顶面设置为球型曲面，避免了混凝土原料在上保护罩顶部堆积，减少了原料损失。

本实用新型进一步设置为：所述浇注机本体侧壁上设有可视窗口。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体侧壁上设置多个可视窗口，方便操作人员及时观察浇注机本体内物料高度，有利于控制混凝土混料过程。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案在浇注机本体内安装锥形防护罩，锥形防护罩的顶点靠近进料管且位于进料管下方；混凝土原料从进料管加入浇注机本体内，锥形防护罩起到了导向作用，避免了物料直接冲击在浇注机本体内的搅拌机构上，有效的保护了搅拌机构，延长了搅拌机构的使用寿命；

2.本方案在浇注机本体内设置正向搅拌组件，电机正向工作带动第一横杆以及第一搅拌棍转动，对混凝土原料起到了正向搅拌作用；物料进入进料管后沿锥形防护罩侧壁下落，由于第一横杆的长度小于锥形防护罩的底面圆半径，避免了石块等大块物料在下落过程中冲击第一横杆以及第一搅拌棍，起到了保护正向搅拌组件的作用；

3.本方案在第二转动杆侧壁上固定设置第二横杆，在第二横杆上固定多个第二搅拌棍，在第二转动杆的反向转动作用下，第二搅拌棍起到了逆向搅拌的作用，与正向转动的第一搅拌棍配合作用，提高了混凝土的搅拌混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中浇注机本体的内部结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图。

附图标记：10、浇注机本体；11、进料管；12、出料管；13、可视窗口；14、支腿；20、锥形防护罩；21、第一固定杆；30、搅拌组件；31、电机；32、第一横杆；321、第一搅拌棍；40、保护组件；41、上保护罩；411、第二固定杆；412、插孔；42、下保护罩；421、插杆；50、转向组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；521、第一转动杆；53、内齿圈；531、连杆；54、第二转动杆；60、逆向搅拌组件；61、第二横杆；62、第二搅拌棍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可再生混凝土浇注机，包括浇注机本体10、进料管11、出料管12以及多个支腿14。浇注机本体10为圆柱体结构，且内部中空。多个支腿14均固定在浇注机本体10底部，且均匀分布，用于支撑浇注机本体10。进料管11和出料管12均与浇注机本体10连通。进料管11为漏斗结构，固定在浇注机本体10顶部并与浇注机本体10连通。出料管12固定在浇注机本体10底部，且为倾斜设置，用于卸出混合后的混凝土物料。浇注机本体10侧壁上开设有可视窗口13，便于工作人员及时观察浇注机本体10内物料量，以便及时控制混合过程的进行。

参照图2，浇注机本体10内设有锥形防护罩20。锥形防护罩20为锥形，内部中空，其尖锐端位于上侧且靠近进料管11。锥形防护罩20对进入进料管11的原料起到了导向作用，避免了原料因直接下落而对浇注机本体10内的搅拌机构造成损伤。在本实施例中，锥形防护罩20的中轴线与进料管11的中心线重合，有利于混凝土原料在浇注机本体10内均匀分散。

锥形防护罩20侧壁上固定有多个第一固定杆21，多个第一固定杆21呈环形阵列分布，且均为倾斜设置。多个第一固定杆21的端部均固定在浇注机本体10内壁上，牢固地将锥形防护罩20固定在浇注机本体10内。

参照图2及图3，浇注机本体10内设有正向搅拌组件30、保护组件40、转向组件50以及逆向搅拌组件60。正向搅拌组件30包括电机31、两个第一横杆32以及多个第一搅拌棍321。电机31为伺服电机，固定安装在锥形防护罩20内，且其中心线与锥形防护罩20的中轴线重合。电机31的输出轴活动贯穿锥形防护罩20。两个第一横杆32均为杆体结构，对称固定在电机31的输出轴上。多个第一搅拌棍321均为棒体结构，对称倾斜设置在两个第一横杆32上。电机31输出轴正向转动时，带动第一横杆32以及第一搅拌棍321正向转动，对混凝土原料进行正向搅拌混合。在本实施例中，两个第一横杆32的长度均小于锥形防护罩20的底面半径，避免了从锥形防护罩20边缘下落的物料直接冲击在第一横杆32以及第一搅拌棍321上，对正向搅拌组件20起到了保护作用。

保护组件40包括上保护罩41以及下保护罩42。上保护罩41的顶部为球形结构，能有效避免混凝土物料在上保护罩41顶部堆积，设计合理。上保护罩41侧壁上固定有多个第二固定杆411。多个第二固定杆411均为杆体结构，呈环形阵列分布，其端部固定在浇注机本体10内壁上。下保护罩42与上保护罩41无缝连接，其底部为漏斗结构，其顶部固定有多个插杆421。插杆421为柱体结构，均分固定在下保护罩42上。上保护罩41上开设有多个插孔412，多个插孔412与多个插杆421一一对应插接配合，便于上保护罩41与下保护罩42之间的拆装。

转向组件50包括第一齿轮51、四个第二齿轮52、内齿圈53以及第二转动杆54。第一齿轮51固定在电机31的输出轴底部，且与输出轴同轴。四个第二齿轮52均与第一齿轮51啮合，均匀分布在第一齿轮51周侧。内齿圈53的内圈均匀设有多个卡齿，且四个第二齿轮52均与内齿圈53上的卡齿啮合。第二转动杆54为圆柱状杆体，其中轴线与电机31的输出轴中轴线重合。转动杆54底部转动安装在浇注机本体10底部，顶部伸入下保护罩42内。

上保护罩41顶部固定有四个第一转动杆521，第一转动杆521为圆柱状杆体，且四个第一转动杆521呈环形阵列分布在所述第一齿轮51周侧。每个第二齿轮52对应安装在一个第一转动杆521底部，内齿圈53底部固定有多个连杆531，且多个连杆531呈环形阵列分布。连杆531的一端固定在内齿圈53底部，另一端固定在第二转动杆54侧壁上，且位于下保护罩42内部。电机31工作时，带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动与其啮合的第二齿轮52反向转动，第二齿轮52带动与其啮合的内齿圈53同步转动，从而内齿圈53与第一齿轮51的转动方向相反；于是内齿圈53底部的连杆531以及第二转动杆54的转动方向与电机31的输出轴转动方向相反，起到了改变转动杆转向的作用，以此便于在浇注机本体10内进行双向搅拌。

参照图2，逆向搅拌组件60包括两个第二横杆61以及多个第二搅拌棍62。两个第二横杆61均为柱形杆体结构，相对固定在第二转动杆54侧壁上。多个第二搅拌棍62均为棒体结构，对称倾斜设置在两个第二横杆61上。电机31正向工作时，由上述分析可知，第二转动杆54的转动方向与电机31的输出轴转动方向相反，于是，第二横杆61以及第二搅拌棍62随着第二转动杆54逆向转动，对浇注机本体10内的物料进行逆向搅拌，加强了混凝土混合效果。

本实施例在使用时，从进料管11加入混凝土原料，在锥形防护罩20的导向作用下，原料在浇注机本体10内均匀分散。电机31工作时，电机31的输出轴正向转动，带动第一横杆32、第一搅拌棍321以及第一齿轮51正向转动，对浇注机本体10内的物料进行正向搅拌。由于第二齿轮52与第一齿轮51的转动方向相反，而内齿圈53与第二齿轮52的同向转动，从而使内齿圈53与第一齿轮51的转动方向相反，而内齿圈53底部的连杆531以及第二转动杆54的转动方向与电机31的输出轴转动方向相反，第二转动杆54带动第二横杆61以及第二搅拌棍62逆向转动，对混凝土物料进行逆向搅拌，从而实现同时对混凝土物料进行双向搅拌，增强了混合效果。混合完成后的物料，从出料管12卸出。

本实施例在进料管11下方设置锥形防护罩20，对进入浇注机本体10内的原料起到了导向作用，避免了原料因直接下落而对浇注机本体10内的搅拌机构造成损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可再生混凝土浇注机，包括浇注机本体（10）、固定在所述浇注机本体（10）顶部的进料管（11）、固定在所述浇注机本体（10）底部的出料管（12）以及安装在所述浇注机本体（10）内的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构上方安装有内部中空的锥形防护罩（20）；所述锥形防护罩（20）的顶点靠近所述进料管（11）且位于所述进料管（11）下方。

2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述锥形防护罩（20）侧壁上环形阵列固定有多个第一固定杆（21）；多个所述第一固定杆（21）均为倾斜设置，且其端部均固定在所述浇注机本体（10）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述搅拌机构包括正向搅拌组件（30）；所述正向搅拌组件（30）包括固定在所述锥形防护罩（20）内的电机（31）、相对固定在所述电机（31）输出轴侧壁上的两个第一横杆（32）以及固定在每个所述第一横杆（32）侧壁上的多个第一搅拌棍（321）；所述第一横杆（32）的长度小于所述锥形防护罩（20）的底面圆半径。

4.根据权利要求3所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述浇注机本体（10）内设有转向组件（50）；所述转向组件（50）包括固定在所述电机（31）输出轴底部的第一齿轮（51）、四个均匀分布在所述第一齿轮（51）外侧且与所述第一齿轮（51）均啮合的第二齿轮（52）、与四个所述第二齿轮（52）均啮合的一个内齿圈（53）以及垂直转动设置在所述浇注机本体（10）底部的第二转动杆（54）；四个所述第二齿轮（52）顶部均固定有一个第一转动杆（521）；所述内齿圈（53）底部环形阵列固定有多个连杆（531）；多个所述连杆（531）均为倾斜设置，其底端均固定在所述第二转动杆（54）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述搅拌机构还包括逆向搅拌组件（60）；所述逆向搅拌组件（60）包括两个相对固定在所述第二转动杆（54）侧壁上的第二横杆（61）以及多个固定在每个所述第二横杆（61）上的第二搅拌棍（62）。

6.根据权利要求4所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述浇注机本体（10）内设有保护组件（40）；所述保护组件（40）包括同轴套设在所述电机（31）输出轴侧壁上的上保护罩（41）以及与固定在所述上保护罩（41）底部的下保护罩（42）；所述上保护罩（41）侧壁上环形阵列固定有多个第二固定杆（411），多个所述第二固定杆（411）的端部均固定在所述浇注机本体（10）内壁上；所述下保护罩（42）顶部环形阵列固定有多个插杆（421），所述上保护罩（41）底部开设有多个与所述插杆（421）插接配合的插孔（412）。

7.根据权利要求6所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述上保护罩（41）顶面为球形曲面。

8.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土浇注机，其特征在于：所述浇注机本体（10）侧壁上设有可视窗口（13）。

Images