CN210551952U - 一种护框制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述下料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；所述储料装置包括横板仓、立板仓和下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括下压机构和第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括钉枪和第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和第一伸缩机构。采用本实用新型，板料利用率高，生产效率高，可自动将板料拼合成护框并进行钉合，以及可根据实际产品尺寸进行定制生产。

Description

一种护框制造系统

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种护框制造系统。

背景技术

在产品的包装上，对于某些特殊的产品，需要用护框对其四边进行包装保护。因此往往需要用到大量的U形护框。而U形护框的制造一般需要工人将板料拼成U形，然后再进行钉合连接。故在板料拼合的过程中不仅会耗费工时而且还会耗费工人的体力，从而限制着板框的制造速度。对于木质板材，其一般具有一定的翘曲的程度，因此在人工进行钉合的过程中，会增大工人钉合难度，同时还会增大工人劳动量，降低板框的钉合质量和钉合效率。

另一方面，由于产品需要四边进行包装，护框的尺寸需要根据产品的长度尺寸进行切割，从而会产生大量的废弃边料，使得板料的利用率不高，增加了护框的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种护框制造系统，板料利用率高，生产效率高，可自动将板料拼合成护框并进行钉合，以及可根据实际产品尺寸进行生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；

其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；

所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将侧板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；

所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；

所述锯切装置包括锯切机和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割。

作为上述方案的改进，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；

所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。

作为上述方案的改进，所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。

作为上述方案的改进，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述横板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口。

作为上述方案的改进，所述第一侧压机构包括设于运输装置两侧的侧压杆和第三伸缩机构，所述侧压杆通过所述第三伸缩机构将立板压向所述横板。

作为上述方案的改进，所述侧压杆与第三伸缩机构之间设有角度调节块，以使两侧所述侧压杆之间的间距，沿运输方向逐渐变小。

作为上述方案的改进，所述下压机构包括立板压轮、横板压轮和第四伸缩机构，所述立板压轮和横板压轮分别对应设于所述立板和横板的上方，所述第四伸缩机构驱动所述立板压轮和横板压轮向下移动。

作为上述方案的改进，所述运输装置包括设于第一运输装置和与所述第一运输装置对接的第二运输装置，所述第一运输装置设于所述储料装置和矫正装置下方，所述第二运输装置设于所述护框钉合装置的下方。

作为上述方案的改进，所述第一运输装置包括用于运输板料的滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带，所述传动带贴紧于所述滚筒组的下端；

所述第二运输装置包括用于运输板料的运输带和用于支撑所述运输带的支撑板。

作为上述方案的改进，所述第一伸缩机构的伸缩方向与所述第二运输装置的运输方向相互垂直。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过预设所述横板仓和立板仓的位置，使板料落于运输装置上时，直接形成所需的摆放状态，免去工人对板料进行摆拼，从而减少工人的劳动量，提高了护框的生产效率。

而且，所述矫正装置的下压机构和第一侧压机构的设置，能使所述横板和立板在运输的过程中，逐渐拼合成护框的成品形状；同时还可以自动纠正板料原有的翘曲问题，避免护框在钉合的过程出现缝隙和不平整的情况而影响护框的钉合牢固性，从而提高护框的质量。

由于所述设于钉枪两侧的第二侧压机构，能保持侧板与横板之间的贴紧状态，以保证钉枪的钉合质量，避免侧板与横板的钉合连接部位出现缝隙。

附图说明

图1是本实用新型护框制造系统的结构示意图；

图2是本实用新型储料装置的结构示意图；

图3是本实用新型储料装置的另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型矫正装置和护框钉合装置的结构示意图；

图5是本实用新型下压机构的机构示意图：

图6是本实用新型钉合装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图6，本实用新型提供一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框9，包括储料装置1、用于矫正板料的矫正装置2、护框钉合装置3、用于控制护框长度的锯切装置4和运输装置5，所述板料通过所述运输装置5，依次经过所述储料装置1、矫正装置2、护框钉合装置3和锯切装置4；

所述储料装置1包括用于储放横板91的横板仓11、用于储放立板92的立板仓12和用于控制所述横板91和立板92下落的下料装置，所述立板仓12设于所述横板仓11的两侧；所述矫正装置2包括用于将立板92和横板91压紧于所述运输装置上的下压机构22和用于将侧板压向横板的第一侧压机构21，所述立板92经过所述第一侧压机构21，逐渐贴紧于所述横板的两侧；

所述护框钉合装置3包括用于将立板92和横板91钉合成护框的钉枪31和用于压紧护框两侧的第二侧压机构32；

所述锯切装置4包括锯切机41和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构42，所述锯切机41通过所述第一伸缩机构42对护框进行切割。

具体地，所述横板91为水平放置的板料，所述立板92为竖直放置的板料。在控制所述横板91的下料方面上，所述横板仓11包括中间板111和连接于中间板111两侧的侧板112，所述侧板112为横板仓11的侧壁。所述横板仓11内设有储料区113和下料区114，横板91可随重力依次通过所述储料区113和下料区114，最终落于所述运输装置5上。故为了使横板91可逐个进行下料，所述下料装置包括设于所述储料区113底端两侧的横向侧顶机构6和设于所述下料区下方的托举机构7，所述横向侧顶机构6向所述储料区113底端的横板91提供横向压力，以限制横板91落入下料区114。

所述横向侧顶机构6包括侧顶板61和与所述侧顶板61连接的第二伸缩机构62，所述托举机构7包括用于托举横板91的托举板71和用于支撑所述托举板71的升降机构72。所述横板仓11的侧壁对应设有与所述侧顶板61相适配的侧顶口115。所述侧顶板41通过所述第二伸缩机构62穿过所述侧顶口115，向所述储料区113内最底的一块横板91施加横向压力，将其进行固定，以限制所述储料区113的横板91落入下料区114，所述托举板71通过所述升降机构72将下料区114内的横板91降至运输装置5上。

因此，当横板91需要逐个下料时，所述托举板71升至所述下料区114内，使托举板71与侧顶板61的竖直距离与横板91的厚度相等或略大于横板91的厚度(不超过两倍的横板厚度)；两侧的侧顶板61缩回，位于储料区113最底的横板91失去横向的压力，落于托举板71上，然后所述侧顶板61再次伸出，重新对位于储料区113最底的横板91进行固定，然后驱动所述升降机构72，使托举板71下降，最终使横板91降落于运输装置5上，并由运输装置5送至矫正装置2处。

在控制所述立板92的下料方面上，由于立板92比横板91高，故为了能在提高立板仓12的储料数量的同时，避免立板仓12的高度过高。所述立板仓12包括储料台121和立板推送机构，所述立板推送机构包括推送板122和与所述推送板连接的第五伸缩机构123。所述立板仓12和横板仓11之间设有用于立板92下落的落料通道124。因此，所述立板92可沿水平方向，放置于所述储料台121的台面上，并由所述立板推送机构将立板推向所述落料通道124。所述立板92通过所述落料通道124落于所述运输装置5上。

而且，所述立板推送机构的设置，会使立板92压向所述侧壁，以保持立板92的竖直状态。因此，所述立板92会由于所述立板推送机构的挤压，卡于所述落料通道124的上方。故所述下料装置还包括用于将立板92压入所述落料通道的下料机构8，所述下料机构8设于所述落料通道124的上方。所述下料机构8包括第六伸缩机构81和与所述第六伸缩机构81连接的下料板82。所述下料板82通过所述第六伸缩机构81将立板92压入所述落料通道124内，从而落于运输装置5上。

而且，为了为维持所述立板92落于所运输装置5后的竖直状态，所述储料台121的一侧设有辅助板125，所述辅助板125与横板仓11的侧壁对应设置，以延长所述落料通道124。同时为了保证立板92可逐个通过所述落料通道124，所述落料通道124的宽度与所述立板92的厚度相适配。优选地，所述落料通道124的宽度是立板92的厚度的1-1.5倍。

进一步地，所述储料台121的上方设有导向分离板126，所述导向分离板126的一端延伸至所述横板仓11的侧壁，所述导向分离板126的另一端设有沿延伸方向向下倾斜的倾斜板127。所述倾斜板127的设置能使立板92在送往所述落料通道124的过程中逐渐变得平整。而且，在所述下料板82缩回时，即将进入落料通道124的立板92会由于摩擦力被而被下料板82带起，故所述导向分离板126的设置还能限制立板92被带起。

所述横板仓11两侧的横向侧顶机构6共同控制所述储料区113的横板91进入下料区114，当两侧的立板仓12需要下料时，两侧的横向侧顶机构6可交替顶住横板91，从而实现在限制储料区113的横板91进入下料区114的同时，保证两侧的立板92可交替下落于运输装置5上，避免立板92的下料受到侧顶板61的阻挡而无法正常下料，进而保持本实用新型的高效工作。

由于板料的自身一般具有一定的翘曲问题，特别是对于木板板料，其自身容易发生变形。因此，在横板91与立板92钉合前，需要将横板91和立板92进行矫正，以提高护框的整体质量。

在板材矫正方面上，由于立板92为竖直放置的板材，故其在水平方向上的翘曲程度大，为了使立板92能贴紧于横板91的两侧，所述第一侧压机构21包括设于所述运输装置两侧的侧压杆211和与所述侧压杆211连接第三伸缩机构212，所述侧压杆211通过所述第三伸缩机构212压向所述横板91。

而且，所述侧压杆211与第三伸缩机构212之间设有角度调节块213。所述角度调节块213呈三棱柱形状，通过改变两侧所述侧压杆211的安装角度，使得两侧所述侧压杆211之间的间距，沿运输方向逐渐变小。因此，所述第一测压机构21能将翘曲的立板92逐渐贴紧于横板91的两侧，减小立板92在矫正的过程中发生断裂的情况和方便工人放置立板92。同时为了减小侧压杆211对立板92的摩擦力，以保证所述立板92可正常移动，所述侧压杆211上设有多个导轮214。

进一步地，为了矫正横板91和立板92在竖直方向上的翘曲问题，所述下压机构22包括立板压轮221、横板压轮222和第四伸缩机构223，所述立板压轮221和横板压轮222分别对应设于所述立板92和横板91的上方，所述第四伸缩机构223驱动所述立板压轮221和横板压轮222向下移动，以使立板92和横板91贴紧于运输装置5上。优选地，所述矫正装置2和护框钉合装置3上均设有多个所述下压机构。

而且，为了保持所述立板92在运输过程中的竖直放置状态，所述立板压轮221设有与所述立板92相对应的凹槽224，所述立板92的顶端插入所述凹槽224内。同时为了使立板92可适应所述第一侧压机构21对立板92产生的形变，所述凹槽224的宽度大于所述立板92的厚度。优选地，所述凹槽224的截面形状为梯形。

为了维持立板92与横板91之间的贴紧状态，避免护框在钉合的过程中，立板92与横板91之间出现间隙，沿护框的运输方向，所述钉枪31的两侧均设有所述第二侧压机构32，所述第二侧压机构32包括压紧杆321和与所述压紧杆321连接的第七伸缩机构322，所述压紧杆321通过所述第七伸缩机构322压紧所述护框，所述压紧杆321的设置方向与护框的移动方向平行，且所述压紧杆321上设有多个压紧轮333。

所述护框钉合装置3还包括设于两立板92之间的辅助导轮机构33，所述辅助导轮机构33包括辅助导轮组331，所述辅助导轮组331的宽度与所述横板91的宽度相等，以限制两侧所述立板92相向倾斜，进而维持两侧所述立板92的竖直放置状态。

在板料运输方面上，所述运输装置5包括设于第一运输装置51和与所述第一运输装置51对接的第二运输装置52，所述第一运输装置51设于所述储料装置1和矫正装置2下方，所述第二运输装置52设于所述护框钉合装置3的下方。所述第一运输装置51包括用于运输板料的滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带511，所述传动带511贴紧于所述滚筒组的下端，所述滚筒组包括若干个滚筒512和用于安装所述滚筒的滚筒架513。通过传动带511与滚筒512之间的摩擦力带动滚筒512转动，从而实现运输板料的功能。所述第二运输装置52包括用于运输板料的运输带521、用于支撑所述运输带521的支撑板522和用于驱动所述运输带521的转动轴523。通过所述运输带521对板料进行直接运输。

由于实际板料的长度有限且长短不一，需要所述储料装置1不断地下料，以保持护框的连续生产，从而使得沿运输方向，各个板料之间产生一定的间距。而且，护框在钉合的过程中，需要停留一定的时间，从而使得所述运输带521的运输速度小于所述传动带511的运转速度。由于所述滚筒512与板料的接触面积比运输带521与板料的接触面积小，以及下压机构22对板料的压力，使得所述第二运输装置52对护框产生的摩擦力远大于所述第一运输装置51对护框产生的摩擦力。故当所述运输带521的传送速度小于所述传动带511的运转速度时，在所述第一运输装置51上，板料之间的间距会慢慢缩小，直至贴紧。从而使得本实用新型可减少出现多段分离的护框的情况。

需要说明的是，通过所述传动带511驱动滚筒组转动的运输方式，能很好地控制滚筒组对板材的作用力，当所述滚筒组上的板料在运输的过程中受到的阻力大于传动带511与滚筒组之间的静摩擦力时，传动带511与滚筒组之间会发生打滑，从而避免待钉合的护框强行推动正处于钉合状态的护框。

经过所述护框钉合装置3钉合后，护框的长度会随着本实用新型的运行而不断加长，为了使本实用新型可根据实际需要包装的产品尺寸，直接生产出符合产品尺寸的护框，所述第一伸缩机构42的伸缩方向与所述第二运输装置52的运输方向相互垂直，当需要切割护框时，通过所述第一伸缩机构42伸出所述锯切机41，对护框进行切割。因此，所述第一伸缩机构42可根据所述运输带521的移动行程，对护框进行切割，从而获得所需长度的护框。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种护框制造系统，用于将板料钉合成护框，其特征在于，包括储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置、用于控制护框长度的锯切装置和运输装置，所述板料通过所述运输装置，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；

其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；

所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；

所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；

所述锯切装置包括锯切机和用于伸缩所述锯切机的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割。

2.如权利要求1所述的护框制造系统，其特征在于，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；

所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。

3.如权利要求2所述的护框制造系统，其特征在于，所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构。

4.如权利要求2所述的护框制造系统，其特征在于，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述横板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口。

5.如权利要求1所述的护框制造系统，其特征在于，所述第一侧压机构包括设于运输装置两侧的侧压杆和第三伸缩机构，所述侧压杆通过所述第三伸缩机构将立板压向所述横板。

6.如权利要求5所述的护框制造系统，其特征在于，所述侧压杆与第三伸缩机构之间设有角度调节块，以使两侧所述侧压杆之间的间距，沿运输方向逐渐变小。

7.如权利要求1所述的护框制造系统，其特征在于，所述下压机构包括立板压轮、横板压轮和第四伸缩机构，所述立板压轮和横板压轮分别对应设于所述立板和横板的上方，所述第四伸缩机构驱动所述立板压轮和横板压轮向下移动。

8.如权利要求1所述的护框制造系统，其特征在于，所述运输装置包括设于第一运输装置和与所述第一运输装置对接的第二运输装置，所述第一运输装置设于所述储料装置和矫正装置下方，所述第二运输装置设于所述护框钉合装置的下方。

9.如权利要求8所述的护框制造系统，其特征在于，所述第一运输装置包括用于运输板料的滚筒组和用于驱动所述滚筒组转动的传动带，所述传动带贴紧于所述滚筒组的下端；

所述第二运输装置包括用于运输板料的运输带和用于支撑所述运输带的支撑板。

10.如权利要求9所述的护框制造系统，其特征在于，所述第一伸缩机构的伸缩方向与所述第二运输装置的运输方向相互垂直。

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