CN2105498U - 梳毛机导流装置 - Google Patents

Abstract

梳毛机导流装置是装在梳毛机剥毛辊上的辅助 装置，其作用是对梳毛机剥毛辊三角区的横向气流进 行诱导控制，防止梳毛机剥毛辊轴根发生缠绕。适用 于各种罗拉梳理机的气流控制，也为现有梳毛机的改 进和新型梳毛机的设计提供了消除气流影响的依 据。

Description

本实用新型属于纺织机械领域，是一种梳毛机的辅助装置。

本实用新型发明以前，在梳毛机的运转过程中，由于产生了沿剥毛辊轴间的横向气流，这股气流在剥毛辊侧面罩壳受阻，流入剥毛辊轴根，使得部分纤维缠绕在剥毛辊的轴根上，随着梳毛机的运转，缠绕的纤维越来越多，越缠越紧密，其结果增加了电动机的负荷，降低了传动效率，甚至由于摩擦增大，使机轴拐断，同时由于轴根缠绕，易造成剥毛辊打滑，使毛网揉搓，严重地影响梳毛的质量。梳毛机的这种缺陷至今没有解决措施。

本实用新型所述的梳毛机导流装置是根据离心涡轮机的原理，设计的一种梳毛机导流装置。

本实用新型的目的为消除各种纺织梳理机剥毛辊轴根的缠绕现象。

本实用新型的目的是这样实现的：梳毛机导流装置是由一组叶片，以β₂安装角连接成一个环形结构，装配在剥毛辊两端的端面上，其作用是对梳毛机剥毛辊两端的横向气流进行诱导控制，防止剥毛辊轴根发生缠绕。

本实用新型结构简单，加工方便，成本低廉，导流效果最佳，适用于各种罗拉梳理机的气流控制，也为现有梳毛机的改进和新型梳毛机的设计提供了消除气流影响和防止缠绕轴根的途径。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是叶片直接装配在剥毛辊的简图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是单独的导流装置简图。

图4是图3的B－B剖视图，导流面为凹面。

图5是图3的B－B剖视图，导流面为平面。

图6是图3的B－B剖视图，导流面为凸面。

在图中，剥毛辊1，剥毛辊侧面罩壳2，叶片3，气孔4，剥毛辊轴5，剥毛辊直径D₁，剥毛辊轴直径D₂，叶片沿剥毛辊直径的投影长度L，叶片安装角β₂，叶片宽度h，叶片厚度C，剥毛辊1与侧面罩壳2的距离为H。单独导流器6，导流面7，叶片导流面与剥毛辊轴向夹角β₁，单独导流装置外径D₁’，单独导流装置内径D₂’。

在图中所示的实施例中，叶片可以是金属，也可以用合金或其它硬质合成材料，这些叶片沿剥毛辊直径的投影长度L与剥毛辊直径D₁和剥毛辊轴直径D₂的关系为L≥ (D₁-D₂)/2 ，叶片的厚度为C＝1～10mm。因为叶片太薄容易变形，太厚则增加重量，因此需根据所用材质不同，根据需要来选择，叶片的宽度h根据剥毛辊1与侧面罩壳2之间缝隙H的大小来定，一般为h＝（0.6～0.99）H。叶片与剥毛辊的装配方式有三种，其一，如图1所示叶片以β₂的安装角直接装配在剥毛辊两端的端面上，β₂不能太大，也不能太小，一般以45°＜β₂＜170°为宜；其二，如图3所示，先把叶片以β₂安装角焊接成圆环结构，构成单独的导流装置再装配到剥毛辊两端的端面上，单独导流装置的外径D₁’＝D₁，单独导流装置的内径D₂’稍大于D₂，以能装到剥毛辊两端面上为宜，该装置必须注意叶片圆环具有的导流面与剥毛辊轴向的夹角β₁，其大小为60°＜β₁＜90°，如图4、图5和图6所示，该装置的导流面可以是凹面，也可以是平面或凸面；其三，剥毛辊两端的端面做成象叶片一样的导流槽，起到导流的作用。

Claims (5)

1、一种梳毛机的导流装置。其特征在于导流装置是由一组叶片装配在梳毛机剥毛辊两端的端面上。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是叶片由金属、合金或其他硬质合成材料制成。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是叶片沿剥毛辊直径的投影长度L，与剥毛辊直径D₁和剥毛辊轴直径D₂的关系为L≥ (D1-D2)/2 ；叶片的宽度h与剥毛辊端面和侧面罩壳之间的距离H的关系为h＝（0.6～0.99）H；叶片的厚度为C＝1－10mm。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征是叶片与剥毛辊的装配方式有三种：其一，叶片以装配角β₂直接装在剥毛辊两端的端面上，β₂的大小为45°＜β₂＜170°；其二，先把叶片以装配角β₂焊成圆环结构，再装配到剥毛辊两端的端面上，导流面与剥毛辊轴向的夹角为β₁，其β₁大小为60°＜β₁＜90°；其三，在剥毛辊两端的端面上，做成象叶片一样的导流槽。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是导流面可以是凹面，平面或凸面。

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