CN107366022B - 一种气力式纤维防缠机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力式纤维防缠机构，包括机体，机体顶部的右侧固定安装有进料斗，机体内腔的底部安装有电机，电机的输出端传动连接有第一传送带，第一传送带的顶部传动连接有第一碾压轮，第一碾压轮的顶部传动连接有第二传送带，第二传送带的顶部传动连接有第二碾压轮。本发明通过设置上剥皮装置、第四传送带、下剥皮装置、剥离链条、剥离带、第五传送带、滚筒、连轴、挡边、防缠绕叶片、导流槽、卡槽和卡销，利用空气流体力学原理，破坏旋转滚筒周围的气流环，从而达到防止纤维缠绕的目的，该方法不需要停机，就能防止缠绕发生，经过在生产中反复试验，优化了气力式防缠的结构，该结构简单，生产、安装以及维护成本低。

Description

一种气力式纤维防缠机构

技术领域

本发明涉及麻类植物纤维剥离机械技术领域，具体为一种气力式纤维防缠机构。

背景技术

麻类作物纤维具有优良的特性，越来越受到人们的重视。麻类作物必须经过剥制才能得到纤维(俗称剥麻)，目前广泛应用的麻类纤维剥麻机械，多采用滚筒式结构，如专利：双滚筒苎麻剥麻机，ZL200920259409.X；一种用于处理苎麻茎秆的分离设备，ZL201420115842.7；一次喂入式大型剥麻机，ZL201520146726.6；大麻鲜茎剥皮机，ZL201220116953.0；黄麻或红麻剥皮机，ZL201120011151.9；都是采用滚筒结构。

在生产应用中，发现滚筒旋转容易引起纤维缠绕，造成滚筒无法正常工作，需要停机定期对缠绕进行清理，这样会造成机器生产效率降低；而且缠绕发生时，电机负荷增加，容易造成电机堵转，堵转时的电流(称堵转电流)可达额定电流的7倍，时间稍长就会烧坏电机。如果工作的时候发生长纤维缠麻现象，会对操作者造成一定的危险。解决麻类作物机械使用过程中纤维缠绕问题，是生产上的迫切需求。

一般常用的方法是在滚筒回转轴上加防缠套，但效果不理想。麻茎秆较长，纤维容易缠到防缠套上，也需要人工清理，费工费时，没有从根本上解决纤维缠绕问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气力式纤维防缠机构，解决了现有麻类纤维剥离机械易引起纤维缠绕的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力式纤维防缠机构，包括机体，所述机体顶部的右侧固定安装有进料斗，所述机体内腔的底部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第一传送带，所述第一传送带的顶部传动连接有第一碾压轮，所述第一碾压轮的顶部传动连接有第二传送带，所述第二传送带的顶部传动连接有第二碾压轮，所述第二碾压轮的两侧均活动安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装在机体的顶部，所述第二碾压轮的右侧传动连接第三传送带，所述第三传送带的右侧传动连接有上剥皮装置，所述上剥皮装置的前后两侧均活动安装在支撑架的内侧，所述第一碾压轮的右侧传动连接有第四传送带，所述第四传送带的右侧传动连接有下剥皮装置，所述下剥皮装置的前后两侧均活动安装机体的内壁上，所述上剥皮装置和下剥皮装置上均设置有剥离链条，所述剥离链条的外表面安装有剥离带，所述上剥皮装置和下剥皮装置的右侧均传动连接有第五传送带，所述第五传送带的右侧传动连接有滚筒，所述滚筒的两侧均连接有连轴，所述连轴的中部套接有挡边，所述挡边的顶部和底部均安装有防缠绕叶片，所述防缠绕叶片上开设有导流槽，所述挡边的中部开设有卡槽，所述卡槽内插销连接有卡销，所述连轴远离滚筒的一侧活动插接在支撑架上，所述机体内腔的右侧安装有收料箱，所述收料箱的底部焊接有加固板，所述加固板的右侧焊接在机体的内壁上。

优选的，所述导流槽的数量为四个，四个导流槽呈环形等距离排列在防缠绕叶片上。

优选的，所述防缠绕叶片的宽度为5毫米-15毫米。

优选的，所述机体内腔的顶部安装有导流板。

优选的，所述上剥皮装置包括剥离筒和均匀设置在剥离筒外围的转齿，所述转齿的外侧与剥离链条的内侧相啮合。

(三)有益效果

本发明提供了一种气力式纤维防缠机构。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置上剥皮装置、第四传送带、下剥皮装置、剥离链条、剥离带、第五传送带、滚筒、连轴、挡边、防缠绕叶片、导流槽、卡槽和卡销，通过开启电机，带动第一传送带转动，继而带动第一碾压轮转动，然后第一碾压轮带动第二传送带转动，继而带动第二碾压轮转动，麻茎秆通过进料斗倒进机体内，进而通过第一碾压轮与第二碾压轮对麻茎秆进行初步碾压，使纤维与根茎初步脱离，然后麻茎秆被送入上剥皮装置与下剥皮装置之间，通过上剥皮装置与下剥皮装置上的剥离链条与剥离带的配合使用，可以将纤维从根茎上剥离出来，进而使纤维进入两个滚筒之间，滚筒转动的时候带动其两侧的防缠绕叶片同时转动，该防缠绕叶片为流线型叶片，叶片在与滚筒一同旋转时，起到类似风机的作用，形成气力流，把纤维吹离滚筒，防止缠绕发生，利用空气流体力学原理，破坏旋转滚筒周围的气流环，从而达到防止纤维缠绕的目的，该方法不需要停机，就能防止缠绕发生，经过在生产中反复试验，优化了气力式防缠的结构，该结构简单，生产、安装以及维护成本低。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明滚筒结构侧视图；

图3为本发明防缠绕叶片结构示意图；

图4为本发明上剥皮装置结构示意图。

图中：1机体、2进料斗、3电机、4第一传送带、5第一碾压轮、6第二传送带、7第二碾压轮、8支撑架、9第三传送带、10上剥皮装置、101剥离筒、102转齿、11第四传送带、12下剥皮装置、13剥离链条、14剥离带、15第五传送带、16滚筒、17连轴、18挡边、19防缠绕叶片、20导流槽、21卡槽、22卡销、23收料箱、24加固板、25导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种气力式纤维防缠机构，包括机体1，机体1顶部的右侧固定安装有进料斗2，机体1内腔的顶部安装有导流板25，设置导流板25，起到引导麻茎秆进入机体1内的目的，机体1内腔的底部安装有电机3，电机3的输出端传动连接有第一传送带4，第一传送带4的顶部传动连接有第一碾压轮5，通过开启电机3，带动第一传送带4转动，继而带动第一碾压轮5转动，第一碾压轮5的顶部传动连接有第二传送带6，第二传送带6的顶部传动连接有第二碾压轮7，然后第一碾压轮5带动第二传送带6转动，继而带动第二碾压轮7转动，麻茎秆通过进料斗2倒进机体1内，进而通过第一碾压轮5与第二碾压轮7对麻茎秆进行初步碾压，使纤维与根茎初步脱离，第二碾压轮7的两侧均活动安装有支撑架8，支撑架8的底部固定安装在机体1的顶部，第二碾压轮7的右侧传动连接第三传送带9，第三传送带9的右侧传动连接有上剥皮装置10，上剥皮装置10包括剥离筒101和均匀设置在剥离筒101外围的转齿102，转齿102的外侧与剥离链条13的内侧相啮合，第三传送带9转动带动两个剥离筒10转动，继而带动转齿102转动，从而使剥离链条13转动，继而使剥离带14转动，上剥皮装置10的前后两侧均活动安装在支撑架8的内侧，第一碾压轮5的右侧传动连接有第四传送带11，第四传送带11的右侧传动连接有下剥皮装置12，下剥皮装置12与上剥皮装置结构一致，都包括剥离筒101和转齿102，下剥皮装置12的前后两侧均活动安装机体1的内壁上，上剥皮装置10和下剥皮装置12上均设置有剥离链条13和剥离带14，剥离链条13由若干个剥离齿首尾链接而成，每个剥离齿上均开设有与转齿102相适配的插孔，从而便于剥离齿转动，剥离链条13的外表面安装有剥离带14，剥离带14由复合金属制成，具有质轻和抗剪应力强度大的特点，并且剥离带14的表面贴有一层钢化膜，防止复合金属被刮伤，上剥皮装置10和下剥皮装置12的右侧均传动连接有第五传送带15，第五传送带15的右侧传动连接有滚筒16，然后麻茎秆被送入上剥皮装置10与下剥皮装置12之间，通过上剥皮装置10与下剥皮装置12上的剥离链条13与剥离带14的配合使用，可以将纤维从茎秆上剥离出来，进而使纤维进入两个滚筒16之间，滚筒16的两侧均连接有连轴17，连轴17的中部套接有挡边18，挡边18的顶部和底部均安装有防缠绕叶片19，防缠绕叶片19的宽度为5毫米-15毫米，滚筒16转动的时候带动其两侧的防缠绕叶片19同时转动，挡边18每侧分别设有四片防缠绕叶片19，且四片防缠绕叶片19呈环形对称设置，该防缠绕叶片19为流线型叶片，叶片在与滚筒16一同旋转时，起到类似风机的作用，四片防缠绕叶片19转动时形成气力流，把纤维吹离滚筒16，防止缠绕发生，利用空气流体力学原理，破坏旋转滚筒16周围的气流环，从而达到防止纤维缠绕的目的，该方法不需要停机，就能防止缠绕发生，经过在生产中反复试验，优化了气力式防缠的结构，该结构简单，生产、安装以及维护成本低，防缠绕叶片19上开设有导流槽20，防缠绕叶片19的叶片形状按照函数设计，叶片宽度随机器而定，叶片数量随滚筒16直径而不同，利用流体模拟软件计算出典型滚筒16携带的叶片数量，采用插销方式，安装到滚筒16挡边18上，两端对称布置，导流槽20的数量为四个，四个导流槽20呈环形等距离排列在防缠绕叶片19上，挡边18的中部开设有卡槽21，卡槽21内插销连接有卡销22，连轴17远离滚筒16的一侧活动插接在支撑架8上，机体1内腔的右侧安装有收料箱23，收料箱23位于滚筒16的正下方，经过剥离后的纤维滑落到收料箱23内进行保存，收料箱23的底部焊接有加固板24，设置加固板24，起到加固收料箱23的目的，加固板24的右侧焊接在机体1的内壁上，机体1的底部安装有减震座，设置减震座，起到减震的作用。

为了验证本专利与普通剥麻机的防缠绕效果差别，特做实验进行验证，表中“1”为普通剥麻机，“2”为本发明带有气力式纤维防缠机构的剥麻机，实验结果如下：

使用时，通过开启电机3，带动第一传送带4转动，继而带动第一碾压轮5转动，然后第一碾压轮5带动第二传送带6转动，继而带动第二碾压轮7转动，麻茎秆通过进料斗2倒进机体1内，进而通过第一碾压轮5与第二碾压轮7对麻茎秆进行初步碾压，使纤维与根茎初步脱离，然后麻茎秆被送入上剥皮装置10与下剥皮装置12之间，通过上剥皮装置10与下剥皮装置12上的剥离链条13与剥离带14的配合使用，可以将纤维从根茎上剥离出来，进而使纤维进入两个滚筒16之间，滚筒16转动的时候带动其两侧的防缠绕叶片19同时转动，该防缠绕叶片19为流线型叶片，叶片在与滚筒16一同旋转时，起到类似风机的作用，形成气力流，把纤维吹离滚筒16，防止缠绕发生，利用空气流体力学原理，破坏旋转滚筒16周围的气流环，从而达到防止纤维缠绕的目的，该方法不需要停机，就能防止缠绕发生，经过在生产中反复试验，优化了气力式防缠的结构，该结构简单，生产、安装以及维护成本低。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种气力式纤维防缠机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的右侧固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)内腔的底部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的顶部传动连接有第一碾压轮(5)，所述第一碾压轮(5)的顶部传动连接有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的顶部传动连接有第二碾压轮(7)，所述第二碾压轮(7)的两侧均活动安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部固定安装在机体(1)的顶部，所述第二碾压轮(7)的右侧传动连接第三传送带(9)，所述第三传送带(9)的右侧传动连接有上剥皮装置(10)，所述上剥皮装置(10)的前后两侧均活动安装在支撑架(8)的内侧，所述第一碾压轮(5)的右侧传动连接有第四传送带(11)，所述第四传送带(11)的右侧传动连接有下剥皮装置(12)，所述下剥皮装置(12)的前后两侧均活动安装机体(1)的内壁上，所述上剥皮装置(10)和下剥皮装置(12)上均设置有剥离链条(13)，所述剥离链条(13)的外表面安装有剥离带(14)，剥离带(14)由复合金属制成，剥离带(14)的表面贴有一层钢化膜，所述上剥皮装置(10)和下剥皮装置(12)的右侧均传动连接有第五传送带(15)，所述第五传送带(15)的右侧传动连接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的两侧均连接有连轴(17)，所述连轴(17)的中部套接有挡边(18)，所述挡边(18)的顶部和底部均安装有防缠绕叶片(19)，所述防缠绕叶片(19)上开设有导流槽(20)，所述导流槽(20)的数量为四个，四个导流槽(20)呈环形等距离排列在防缠绕叶片(19)上，所述挡边(18)的中部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内插销连接有卡销(22)，所述连轴(17)远离滚筒(16)的一侧活动插接在支撑架(8)上，所述机体(1)内腔的右侧安装有收料箱(23)，所述收料箱(23)的底部焊接有加固板(24)，所述加固板(24)的右侧焊接在机体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种气力式纤维防缠机构，其特征在于：所述防缠绕叶片(19)的宽度为5毫米-15毫米。

3.根据权利要求1所述的一种气力式纤维防缠机构，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部安装有导流板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种气力式纤维防缠机构，其特征在于：所述上剥皮装置(10)包括剥离筒(101)和均匀设置在剥离筒(101)外围的转齿(102)，所述转齿(102)的外侧与剥离链条(13)的内侧相啮合。

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