CN203641048U - 风扇及风扇装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇及风扇装置，包括轮毂和均布于轮毂外围的扇叶，该扇叶具有切风的叶片前缘，该叶片前缘设置至少两个首尾相接凹弧状切割刃，相邻的凹弧状切割刃的连接处形成箭头状凸刃。本实用新型风扇及风扇装置可有效防止尘埃附着、防止毛发等线状物缠绕。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器材技术领域，特别是涉及一种风扇及风扇装置。
背景技术
在众多设备中由于电子部件工作时会大量发热，而电子部件又不能在高温下长时间工作，所以需要采用散热装置来散热。一般发热量小的电子部件仅需要使用一些金属片来进行散热，但一些发热量大的设备需要使用风扇来散热。同时由于这些电子部件可能会安装在封闭的外箱之中，因此必须确保风扇良长期稳定地工作，否则将影响电子设备的性能及寿命。但现实环境中风扇因为长期运行而导致很多灰尘或者头发等缠绕附着在扇叶上，出现异常情况而不能及时把电子部件上的“热量”散发出去，就有可能导致电子部件的损坏。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种防止尘埃附着、防止毛发等线状物缠绕的风扇及风扇装置。
其技术方案如下。
一种风扇，包括轮毂和均布于轮毂外围的扇叶，该扇叶具有切风的叶片前缘，该叶片前缘设置至少两个首尾相接凹弧状切割刃，相邻的凹弧状切割刃的连接处形成箭头状凸刃。
本技术方案风扇在切风的叶片前缘上设置两个或两个以上首尾相接的凹弧状切割刃，而且在相邻的凹弧状切割刃的连接处形成箭头状凸刃。扇叶在转动时，凹弧状切割刃和箭头状凸刃会将空气形成多个气道，使得灰尘沿气道向各个不同的方向流动，在带走灰尘的同时也防止灰尘附着在扇叶的表面形成集聚。同时，凹弧状切割刃、箭头状凸刃也可以减少扇叶与空气的摩擦力，同时在扇叶高速旋转时还可以切断如头发、线、丝等细小的丝状物体，防止其缠绕在扇叶或轮毂上妨碍风扇的正常运转。
在其中一个实施例中，所述扇叶还具有与所述叶片前缘相对应的叶片后缘，所述叶片后缘上设置有两个或两个以上的缺口。在叶片后缘上设置两个或两个以上的缺口，在扇叶转动时可以形成不同的风道带走灰尘，同时还能降低风扇转动时的噪音。
在其中一个实施例中，所述扇叶包括鼓风的迎风面和与该迎风面相对的背风面，所述背风面上沿叶片后缘朝向叶片前缘的方向上设置有与所述缺口一一对应的长条状凹槽，该长条状凹槽与所述缺口相通。缺口在叶片的背风面上沿叶片后缘朝向叶片前缘的方向延伸形成长条状凹槽，在扇叶转动时，这些长条状凹槽在扇叶的背风面形成风槽，造成扇叶背风面表面局部风压和气流大小的不同，从而在带走灰尘的同时也可防止灰尘贴附在扇叶的表面。
在其中一个实施例中，所述扇叶具有与轮毂连接的连接端和与连接端相对应的自由端，所述连接端、自由端均相对于轮毂的轴线朝向同一侧倾斜。连接端、自由端均相对于轮毂的轴线朝向同一侧倾斜，使得扇叶具有较大的鼓风面积。
在其中一个实施例中，所述自由端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂轴线的倾斜角度，使得每一片扇叶都有较大工作面积。
在其中一个实施例中，所述扇叶包括相互连接的主叶片和副叶片，副叶片通过主叶片与轮毂相连接；以主叶片与副叶片相互靠近一端为相对端，所述主叶片相对端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂轴线的倾斜角度，所述自由端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于副叶片相对于轮毂轴线的倾斜角度。在本技术方案中，扇叶包括主叶片和副叶片，而且副叶片相对于主叶片具有倾斜角度，在风扇转动时形成不同的气流带走灰尘防止粘附，同时也增加鼓风量。
在其中一个实施例中，所述主叶片的叶片前缘设置第一凹弧状切割刃，副叶片的叶片前缘设置第二凹弧状切割刃，所述第一凹弧状切割刃和第二凹弧状切割刃相连接处形成箭头状凸刃，该箭头状凸刃在背风面上沿叶片前缘朝向叶片后缘的方向延伸形成长条状凹槽。
在其中一个实施例中，所述缺口设置在所述副叶片的叶片后缘。
在其中一个实施例中，所述扇叶包括鼓风的迎风面和与该迎风面相对的背风面，所述背风面上设置有两条或两条以上的长条状凹槽，所述长条状凹槽沿叶片后缘朝向叶片前缘的方向上布置。在扇叶转动时，长条状凹槽在扇叶的背风面形成风槽，造成扇叶背风面表面局部风压和气流大小的不同，从而在带走灰尘的同时也可防止灰尘贴附在扇叶的表面。
本技术方案还提供了一种风扇装置，包括安装底座和设置在安装底座上的风扇，该风扇为上述任一项所述的风扇。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述风扇装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例所述风扇装置的仰视图；
图3为本实用新型实施例所述扇叶的俯视图；
图4为本实用新型实施例所述扇叶的正视图；
附图标记说明：
10、安装底座，20、风扇，30、轮毂，40、扇叶，410、叶片前缘，411、凹弧状切割刃，412、箭头状凸刃，420、叶片后缘，421、缺口，422、长条状凹槽，430、迎风面，440、背风面，450、主叶片，460、副叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1至2，风扇装置包括安装底座10和设置在安装底座10上的风扇20。该风扇20包括轮毂30和均布于轮毂30外围的扇叶40。安装底座10上设置有电机，风扇20通过轮毂30安装在电机的输出轴上。
请参详图3至4，该扇叶40具有切风的叶片前缘410和与该叶片前缘410相对应的叶片后缘420。叶片前缘410是整个扇叶40最先接触气流的地方，叶片前缘410迎向气流并对气流进行切割分流，使得部分气流经叶片前缘410进入扇叶40的迎风面430进行鼓风加速，最后从扇叶40的叶片后缘420流出。该叶片前缘410设置至少两个首尾相接凹弧状切割刃411，相邻的凹弧状切割刃411的连接处形成箭头状凸刃412。该箭头状凸刃412在背风面440上沿叶片前缘410朝向叶片后缘420的方向延伸形成长条状凹槽422。
在本实施例中，叶片前缘410设置有两个首尾相接的凹弧状切割刃411，凹弧状切割刃411的连接处形成箭头状凸刃412。扇叶40在转动时，凹弧状切割刃411和箭头状凸刃412会将空气形成多个气道，使得灰尘沿气道向各个不同的方向流动，在带走灰尘的同时也防止灰尘附着在扇叶40的表面形成集聚。同时，凹弧状切割刃411、箭头状凸刃412也可以减少扇叶40与空气的摩擦力，同时在扇叶40高速旋转时还可以切断如头发、线、丝等细小的丝状物体，防止其缠绕在扇叶40或轮毂30上妨碍风扇20的正常运转。
请参见图3，在扇叶40的叶片后缘420上还设置有两个或两个以上的缺口421。该缺口421可以为梯形或锯齿形等形状，可以在叶片后缘420上整体布置或只在其上的某个局部区域布置，可在叶片后缘420上均匀布置或者由密到疏布置又或者由疏到密布置。扇叶40包括鼓风的迎风面430和与该迎风面430相对的背风面440，迎风面430对气流进行推动加速使其形成风，背风面440上设置有两条或两条以上的长条状凹槽422，长条状凹槽422沿叶片后缘420朝向叶片前缘410的方向上布置。在本实施例中，该长条状凹槽422与缺口421一一对应，并且长条状凹槽422与缺口421相通。在扇叶转动时，缺口421可以形成不同的风道带走灰尘，同时还能降低风扇20转动时的噪音。这些长条状凹槽422在扇叶40的背风面440形成风槽，造成扇叶40背风面440表面局部风压和气流大小的不同，从而在带走灰尘的同时也可防止灰尘贴附在扇叶40的表面。
扇叶40具有与轮毂30连接的连接端和与连接端相对应的自由端，连接端、自由端均相对于轮毂30的轴线朝向同一侧倾斜。自由端相对于轮毂30的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂30轴线的倾斜角度，使得每一片扇叶40都有较大工作面积。
请参见图3，扇叶40包括相互连接的主叶片450和副叶片460，在沿扇叶40连接端朝向自由端的方向上分别设置主叶片450和副叶片460，副叶片460通过主叶片450与轮毂30相连接。以主叶片450与副叶片460相互靠近一端为相对端，主叶片450的相对端和副叶片460的相对端是相互连接的。主叶片450相对端相对于轮毂30的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂30轴线的倾斜角度，自由端相对于轮毂30的轴线的倾斜角度大于副叶片460相对于轮毂30轴线的倾斜角度。扇叶40包括主叶片450和副叶片460，而且副叶片460相对于主叶片450具有倾斜角度，在风扇20转动时形成不同的气流带走灰尘防止粘附，同时也增加鼓风量。
主叶片450的叶片前缘410设置第一凹弧状切割刃，副叶片460的叶片前缘410设置第二凹弧状切割刃，第一凹弧状切割刃和第二凹弧状切割刃相连接处形成箭头状凸刃412，该箭头状凸刃412在背风面上沿叶片前缘410朝向叶片后缘420的方向延伸形成长条状凹槽422。缺口421设置在副叶片460的叶片后缘420。长条状凹槽422与缺口421一一对应，而且该长条状凹槽422与缺口421相通。
下面对本实用新型实施例的优点或原理进行说明。
1、本实施例风扇20在切风的叶片前缘410上设置两个或两个以上首尾相接的凹弧状切割刃411，而且在相邻的凹弧状切割刃411的连接处形成箭头状凸刃412。扇叶40在转动时，凹弧状切割刃411和箭头状凸刃412会将空气形成多个气道，使得灰尘沿气道向各个不同的方向流动，在带走灰尘的同时也防止灰尘附着在扇叶40的表面形成集聚。同时，凹弧状切割刃411、箭头状凸刃412也可以减少扇叶40与空气的摩擦力，同时在扇叶40高速旋转时还可以切断如头发、线、丝等细小的丝状物体，防止其缠绕在扇叶40或轮毂30上妨碍风扇20的正常运转。
2、在叶片后缘420上设置两个或两个以上的缺口421，在扇叶40转动时可以形成不同的风道带走灰尘，同时还能降低风扇20转动时的噪音。
3、缺口421在扇叶40的背风面440上沿叶片后缘420朝向叶片前缘410的方向延伸形成长条状凹槽422，在扇叶40转动时，这些长条状凹槽422在扇叶40的背风面440形成风槽，造成扇叶40背风面440表面局部风压和气流大小的不同，从而在带走灰尘的同时也可防止灰尘贴附在扇叶40的表面。
4、扇叶40的连接端、自由端均相对于轮毂的轴线朝向同一侧倾斜，使得扇叶具有较大的鼓风面积。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种风扇，包括轮毂和均布于轮毂外围的扇叶，其特征在于，该扇叶具有切风的叶片前缘，该叶片前缘设置至少两个首尾相接凹弧状切割刃，相邻的凹弧状切割刃的连接处形成箭头状凸刃。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇叶还具有与所述叶片前缘相对应的叶片后缘，所述叶片后缘上设置有两个或两个以上的缺口。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述扇叶包括鼓风的迎风面和与该迎风面相对的背风面，所述背风面上沿叶片后缘朝向叶片前缘的方向上设置有与所述缺口一一对应的长条状凹槽，该长条状凹槽与所述缺口相通。
4.根据权利要求2或3所述的风扇，其特征在于，所述扇叶具有与轮毂连接的连接端和与连接端相对应的自由端，所述连接端、自由端均相对于轮毂的轴线朝向同一侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述自由端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂轴线的倾斜角度。
6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述扇叶包括相互连接的主叶片和副叶片，副叶片通过主叶片与轮毂相连接；以主叶片与副叶片相互靠近一端为相对端，所述主叶片相对端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于连接端相对于轮毂轴线的倾斜角度，所述自由端相对于轮毂的轴线的倾斜角度大于副叶片相对于轮毂轴线的倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述主叶片的叶片前缘设置第一凹弧状切割刃，副叶片的叶片前缘设置第二凹弧状切割刃，所述第一凹弧状切割刃和第二凹弧状切割刃相连接处形成箭头状凸刃，该箭头状凸刃在背风面上沿叶片前缘朝向叶片后缘的方向延伸形成长条状凹槽。
8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述缺口设置在所述副叶片的叶片后缘。
9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇叶包括鼓风的迎风面和与该迎风面相对的背风面，所述背风面上设置有两条或两条以上的长条状凹槽，所述长条状凹槽沿叶片后缘朝向叶片前缘的方向上布置。
10.一种风扇装置，包括安装底座和设置在安装底座上的风扇，其特征在于，该风扇为上述权利要求1至9任一项所述的风扇。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103629129A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-12 | 广州商科信息科技有限公司 | 风扇及风扇装置 |
| CN107366022A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-21 | 中国农业科学院麻类研究所 | 一种气力式纤维防缠机构 |
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2013
- 2013-11-20 CN CN201320739581.1U patent/CN203641048U/zh not_active Expired - Lifetime
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