CN217104211U - 一种用于纺纱加工的高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱加工过滤装置技术领域，且公开了一种用于纺纱加工的高效过滤装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有吸风机，所述吸风机下方安装有风罩，所述挡板的右侧安装有松紧调节装置，所述松紧调节装置的右侧安装有导向轮，所述导向轮的右上方安装有精梳装置；通过风罩下方右侧安装有扇叶，扇叶后方安装有传动盘，传动盘表面连接有传动带，传动带的底端连接有圆盘，圆盘的前方安装有转动杆，转动杆的前端安装有精梳针排，当吸风机启动，扇叶转动通过传动带带动着圆盘转动，圆盘表面和转动杆的内部分别设置有与之相对应的滑柱，通过圆盘的转动带动转动杆前端的精梳针排呈弧形运动，达到使纺纱绳粗细均匀的效果。

Description

一种用于纺纱加工的高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱加工过滤装置技术领域，具体为一种用于纺纱加工的高效过滤装置。

背景技术

随着轻工业的发展，纺织技术越来越娴熟，所谓的纺纱，就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，而纺织机的使用也十分广泛，纺织机它是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，方便人们制造各种类型的服装。

但是目前纺纱生产过程中，纺纱线在制造时由于部分纺纱线所运用的纤维不同，导致在制造的过程中，纺纱线的抗拉伸度不同，因此需要在纺纱线过程中对松紧度进行自动调节，否则会影响后续成品的质量，且纺纱线在生产过程中容易出现纤维长短不一，导致纺纱线生产出来粗细不均匀，为此我们提出一种用于纺纱加工的高效过滤装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺纱加工的高效过滤装置，具备纺纱绳松紧自动调节、纺纱绳粗细均匀等优点，解决了纺纱绳松紧不可调节，纺纱绳粗细不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述纺纱绳松紧自动调节、纺纱绳粗细均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱加工的高效过滤装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有吸风机，所述吸风机的末端安装有输送管，所述吸风机的前端安装有风管，所述风管的下方安装有风罩，所述风罩的下方左侧安装上清洁轮，所述上清洁轮的下方安装有下清洁轮，所述清洁轮的右侧固定安装有挡板，所述挡板的中间开设有过线孔，所述输线孔的内部安装有滑轮，所述挡板的右侧安装有松紧调节装置，所述松紧调节装置的右侧安装有导向轮，所述导向轮的右上方安装有精梳装置；

所述松紧调节装置包括转杆、固定杆、滑块、滑槽、固定柱、弹簧和开口槽，所述挡板的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的上方中间开设有开口槽，所述开口槽的内部低端安装有弹簧，所述弹簧的上方安装有固定杆，所述固定杆的两侧安装有滑块，所述开口槽的内部上方开设有滑槽，所述固定杆的上方安装有转杆。

优选的，所述精梳装置包括扇叶、传动盘、传动带、圆盘、转动杆、精梳针排、栓柱，所述风罩右侧下方安装有扇叶，所述扇叶的后方安装有传动盘，所述传动盘的表面连接有传动带，所述传动带的末端连接有圆盘，所述圆盘的前方安装有转动杆，所述转动杆的末端安装有精梳针排，所述转动杆的顶端安装有栓柱。

优选的，所述外壳的左侧上方开设有输线孔，所述外壳的右侧安装有出线孔。

优选的，所述固定杆的底部套接在固定柱的上端，且滑块的位置与滑槽相对应,使固定杆上下运动时不会脱离开口槽。

优选的，所述圆盘表面和转动杆的内部分别设置有与之相对应的滑柱，通过圆盘的转动带动转动杆呈弧形运动。

优选的，所述转杆表面设置有绕线槽，且绕线槽呈等间距分布结构，防止纺纱绳缠绕。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺纱加工的高效过滤装置，具备以下有益效果：

1、一种用于纺纱加工的高效过滤装置，通过外壳内部上方安装有风罩，风罩的下方左侧安装有上清洁轮，上清洁轮的下方安装有下清洁轮，下清洁轮的右侧安装有挡板，挡板的右侧安装有固定柱，固定柱的内部底端安装有弹簧，弹簧的上方安装有固定杆，固定杆上方安装有转杆，固定杆的左右两侧安装有滑块，固定柱的上方内侧开设有滑槽，当纺纱线通过上清洁轮，绕过下清洁轮，达到多纺纱线上的毛球和杂质进行清理，当纺纱线通过转杆，转杆下方固定安装有弹簧，达到自动调节松紧的效果。

2、一种用于纺纱加工的高效过滤装置，通过风罩下方右侧安装有扇叶，扇叶后方安装有传动盘，传动盘表面连接有传动带，传动带的底端连接有圆盘，圆盘的前方安装有转动杆，转动杆的前端安装有精梳针排，当吸风机启动，吸风机带动着扇叶转动，扇叶转动通过传动带带动着圆盘转动，圆盘表面和转动杆的内部分别设置有与之相对应的滑柱，通过圆盘的转动带动转动杆前端的精梳针排呈弧形运动，达到使纺纱绳粗细均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型松紧调节装置结构示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、外壳；2、吸风机；3、输送管；4、风管；5、风罩；6、上清洁轮；7、下清洁轮；8、挡板；9、过线孔；10、滑轮；11、松紧调节装置；111、转杆；112、固定杆；113、滑块；114、滑槽；115、固定柱；116、弹簧；117、开口槽；12、导向轮；13、精梳装置；131、扇叶；132、传动盘；133、传动带；134、圆盘；135、转动杆；136、精梳针排；137、栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于纺纱加工的高效过滤装置，包括外壳1，外壳1的上方安装有吸风机2，外壳1的左侧上方开设有输线孔，外壳1的右侧安装有出线孔，吸风机2的末端安装有输送管3，吸风机2的前端安装有风管4，风管4的下方安装有风罩5，风罩5的下方左侧安装上清洁轮6，上清洁轮6的下方安装有下清洁轮7，清洁轮的右侧固定安装有挡板8，挡板8的中间开设有过线孔9，输线孔的内部安装有滑轮10，挡板8的右侧安装有松紧调节装置11，松紧调节装置11的右侧安装有导向轮12，导向轮12的右上方安装有精梳装置13；

松紧调节装置11包括转杆111、固定杆112、滑块113、滑槽114、固定柱115、弹簧116和开口槽117，挡板8的右侧固定安装有固定柱115，固定柱115的上方中间开设有开口槽117，开口槽117的内部低端安装有弹簧116，弹簧116的上方安装有固定杆112，固定杆112的两侧安装有滑块113，开口槽117的内部上方开设有滑槽114，固定杆112的底部套接在固定柱115的上端，且滑块113的位置与滑槽114相对应，固定杆112的上方安装有转杆111，转杆111表面设置有绕线槽，且绕线槽呈等间距分布结构。

根据上述技术方案，精梳装置13包括扇叶131、传动盘132、传动带133、圆盘134、转动杆135、精梳针排136、栓柱137，风罩5右侧下方安装有扇叶131，扇叶131的后方安装有传动盘132，传动盘132的表面连接有传动带133，传动带133的末端连接有圆盘134，圆盘134的前方安装有转动杆135，圆盘134表面和转动杆135的内部分别设置有与之相对应的滑柱，转动杆135的末端安装有精梳针排136，转动杆135的顶端安装有栓柱137。

综上所述，一种用于纺纱加工的高效过滤装置，通过外壳1内部上方安装有风罩5，风罩5的下方左侧安装有上清洁轮6，上清洁轮6的下方安装有下清洁轮7，下清洁轮7的右侧安装有挡板8，挡板8的右侧安装有固定柱115，固定柱115的内部底端安装有弹簧116，弹簧116的上方安装有固定杆112，固定杆112上方安装有转杆111，固定杆112的左右两侧安装有滑块113，固定柱115的上方内侧开设有滑槽114，当纺纱线通过上清洁轮6，绕过下清洁轮7，达到对纺纱线上的毛球和杂质进行清理，当纺纱线通过转杆111，转杆111下方固定安装有弹簧116，达到自动调节松紧的目的，通过风罩5下方右侧安装有扇叶131，扇叶131后方安装有传动盘132，传动盘132表面连接有传动带133，传动带133的底端连接有圆盘134，圆盘134的前方安装有转动杆135，转动杆135的前端安装有精梳针排136，当吸风机2启动，吸风机2带动着扇叶131转动，扇叶131转动通过传动带133带动着圆盘134转动，圆盘134表面和转动杆135的内部分别设置有与之相对应的滑柱，通过圆盘134的转动带动转动杆135前端的精梳针排136呈弧形运动，达到使纺纱绳粗细均匀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于纺纱加工的高效过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有吸风机(2)，所述吸风机(2)的末端安装有输送管(3)，所述吸风机(2)的前端安装有风管(4)，所述风管(4)的下方安装有风罩(5)，所述风罩(5)的下方左侧安装上清洁轮(6)，所述上清洁轮(6)的下方安装有下清洁轮(7)，所述清洁轮的右侧固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的中间开设有过线孔(9)，所述过线孔的内部安装有滑轮(10)，所述挡板(8)的右侧安装有松紧调节装置(11)，所述松紧调节装置(11)的右侧安装有导向轮(12)，所述导向轮(12)的右上方安装有精梳装置(13)；

所述松紧调节装置(11)包括转杆(111)、固定杆(112)、滑块(113)、滑槽(114)、固定柱(115)、弹簧(116)和开口槽(117)，所述挡板(8)的右侧固定安装有固定柱(115)，所述固定柱(115)的上方中间开设有开口槽(117)，所述开口槽(117)的内部低端安装有弹簧(116)，所述弹簧(116)的上方安装有固定杆(112)，所述固定杆(112)的两侧安装有滑块(113)，所述开口槽(117)的内部上方开设有滑槽(114)，所述固定杆(112)的上方安装有转杆(111)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的高效过滤装置，其特征在于：所述精梳装置(13)包括扇叶(131)、传动盘(132)、传动带(133)、圆盘(134)、转动杆(135)、精梳针排(136)、栓柱(137)，所述风罩(5)右侧下方安装有扇叶(131)，所述扇叶(131)的后方安装有传动盘(132)，所述传动盘(132)的表面连接有传动带(133)，所述传动带(133)的末端连接有圆盘(134)，所述圆盘(134)的前方安装有转动杆(135)，所述转动杆(135)的末端安装有精梳针排(136)，所述转动杆(135)的顶端安装有栓柱(137)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的高效过滤装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧上方开设有输线孔，所述外壳(1)的右侧安装有出线孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的高效过滤装置，其特征在于：所述固定杆(112)的底部套接在固定柱(115)的上端，且滑块(113)的位置与滑槽(114)相对应。

5.根据权利要求2所述的一种用于纺纱加工的高效过滤装置，其特征在于：所述圆盘(134)表面和转动杆(135)的内部分别设置有与之相对应的滑柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的高效过滤装置，其特征在于：所述转杆(111)表面设置有绕线槽，且绕线槽呈等间距分布结构。

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