CN216156057U - 细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，包括框架以及风口盖板，框架上装配有连杆机构，连杆机构用以使风口盖板翻转与框架保持预定角度，框架的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有轴杆，且轴杆上套设有柔性滤网，柔性滤网覆盖用于使框架端口遮盖。该实用新型提供的细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，能够使框架与风口盖板形成30度角，当细纱机紧密纺车锭速达到一万转以上产生风力，风力可以把细纱机紧密纺车钢丝圈上面的部分缠花利用气流原理吹掉，同时为了保证风力吹动过程中，其他的杂物的参与，在框架上设置有柔性滤网，柔性滤网从框架内拉出，并覆盖于风口盖板上，以对装置产生风力时起到过滤的作用。

Description

细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板

技术领域

本实用新型涉及一种纺织零件，具体地说是一种提高纱线质量、提高生产效率的配件。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。

在细纱机使用的过程中，细纱机的钢丝圈清洁器易缠花，容易变形，等且清洁角度不合理等问题，内部的缠花在生产过程中不仅会影响机器的使用，且对细砂的品质也会造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，清洁装置与钢领板形成30度角，当锭速达到一万转以上时产生风力，风力可以把钢丝圈上面的部分缠花利用气流原理吹掉。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，包括框架以及风口盖板，所述框架上装配有连杆机构，所述连杆机构用以使风口盖板翻转与框架保持预定角度，所述框架的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有轴杆，且轴杆上套设有柔性滤网，所述柔性滤网覆盖用于使框架端口遮盖。

作为优选，所述框架一侧的外壁轴向对称开设有卡槽，所述框架内侧分别轴向对称开设有第一滑槽和第二滑槽，连杆机构滑动设置于第一滑槽和第二滑槽内，所述框架相对连杆机构一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧的内壁固定安装有固定夹，所述框架相对柔性滤网一侧的外壁轴向转动设置有挡板。

作为优选，所述连杆机构轴向对称设置于框架两侧内壁，所述连杆机构包括第一滑台、第二滑台、第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑台滑动设置于第一滑槽内，所述第二滑台滑动设置于第二滑槽内，所述第一滑杆的一端轴向转动设置于第一滑台上、另一端轴向转动设置于风口盖板一侧的外壁，所述第二滑杆的一端轴向转动设置于框架一侧的内壁、另一端轴向转动设置于第一滑杆上，所述风口盖板靠近柔性滤网的一端轴向转动设置于第二滑台上，所述第一滑台向远离卡槽一侧滑动以驱动第二滑台向靠近卡槽一侧滑动。

作为优选，所述框架位于第二凹槽处开设有滤网出口，所述滤网出口的两侧固定安装有立台，所述立台相对一侧安装有滤刷，所述柔性滤网的一端固定安装有卡固杆，所述卡固杆相对第二凹槽一侧设置有卡扣。

作为优选，所述轴杆轴向转动安装于第二凹槽一侧的内壁，所述轴杆内安装有扭簧，所述扭簧的一端固定安装于轴杆一侧的内壁，另一端固定安装于第二凹槽上，所述框架位于第二凹槽一侧的外壁轴向转动设置有滤网盖板，所述滤网盖板卡接于框架上以封闭第二凹槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，具备以下有益效果：通过推动框架上的挡板，风口盖板此时可进行翻转，连杆机构滑动于框架内侧的滑槽以驱动风口盖板进行翻转，使其相对框架翻转形成30度角，此时旋动框架上的固定螺栓对风口盖板的角度进行固定，此时拉动卡固杆，使其带动柔性滤网覆盖于风口盖板上，并卡接于框架上的卡槽，将柔性滤网的两侧通过框架上的固定夹进行固定，以使柔性滤网整体覆盖于风口盖板，对风口进行过滤、遮挡，第二凹槽内的柔性滤网套设于轴杆上，并通过滤网盖板进行封闭，轴杆内设置有扭簧可以在柔性滤网从框架上取下时，自动收回第二凹槽内，此时两个立台7相对一侧的滤刷对柔性滤网上的杂质进行清除，同时因柔性滤网套设于轴杆上，因此可对柔性滤网进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的负压风出口盖板整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的负压风出口盖板封闭时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连杆机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的柔性滤网结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的柔性滤网放大结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、风口盖板；3、连杆机构；4、固定螺栓；5、卡固杆；6、柔性滤网；7、立台；8、固定夹；9、滤网盖板；10、轴杆；11、挡板；31、第一滑台；32、第二滑台；33、第一滑杆；34、第二滑杆；101、卡槽；102、第一滑槽；103、第二滑槽；104、第一凹槽；105、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，包括框架1以及风口盖板2，框架1上装配有连杆机构3，连杆机构3用以使风口盖板2翻转与框架1保持预定角度，框架1的一端开设有第二凹槽105，第二凹槽105内设置有轴杆10，且轴杆10上套设有柔性滤网6，柔性滤网6覆盖用于使框架1端口遮盖。通过推动框架1上的挡板11，风口盖板2此时可进行翻转，连杆机构3滑动于框架1内侧的滑槽以驱动风口盖板2进行翻转，使其相对框架1翻转形成30度角，此时旋动框架1上的固定螺栓4对风口盖板2的角度进行固定，此时拉动卡固杆5，使其带动柔性滤网6覆盖于风口盖板2上，并卡接于框架1上的卡槽101，将柔性滤网6的两侧通过框架1上的固定夹8进行固定，以使柔性滤网6整体覆盖于风口盖板2，对风口进行过滤、遮挡，第二凹槽105内的柔性滤网6套设于轴杆10上，并通过滤网盖板9进行封闭，轴杆10内设置有扭簧可以在柔性滤网6从框架1上取下时，自动收回第二凹槽105内，此时两个立台7相对一侧的滤刷对柔性滤网6上的杂质进行清除，同时因柔性滤网6套设于轴杆10上，因此可对柔性滤网6进行更换。

如图1和图2所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，框架1一侧的外壁轴向对称开设有卡槽101，框架1内侧分别轴向对称开设有第一滑槽102和第二滑槽103，连杆机构3滑动设置于第一滑槽102和第二滑槽103内，并且连杆机构3用于连接风口盖板2和框架1，并使风口盖板2和框架1翻转形成预定角度，框架1相对连杆机构3一侧的外壁开设有第一凹槽104，所述第一凹槽104一侧的内壁固定安装有固定夹8，当柔性滤网6覆盖于风口盖板2时，固定夹8用以夹住柔性滤网6的两侧，以使柔性滤网6完全包裹于框架1上，并覆盖于风口盖板2与框架1形成的风口，框架1相对柔性滤网6一侧的外壁轴向转动设置有挡板11，风口盖板2收纳于框架1时，挡板11用以封闭，并固定风口盖板2，通过扳动挡板11，可使风口盖板2进行活动。

再者，连杆机构3轴向对称设置于框架1两侧内壁，且同时连接于风口盖板2，连杆机构3包括第一滑台31、第二滑台32、第一滑杆33和第二滑杆34，第一滑台31滑动设置于第一滑槽102内，第二滑台32滑动设置于第二滑槽103内，第一滑杆33的一端轴向转动设置于第一滑台31上、另一端轴向转动设置于风口盖板2一侧的外壁，第二滑杆34的一端轴向转动设置于框架1一侧的内壁、另一端轴向转动设置于第一滑杆33上，风口盖板2靠近柔性滤网6的一端轴向转动设置于第二滑台32上，当第一滑台31滑动于第一滑槽102内，并向远离卡槽101一侧滑动。此时第一滑台31以驱动第一滑杆33，并在第二滑杆34的支撑下使风口盖板2的一端翘起远离框架1，第二滑台32在风口盖板2的驱使下，滑动于第二滑槽103内，当风口盖板2相对框架1形成30度时，旋动框架1上的固定螺栓4，固定螺栓4对风口盖板2翻转的角度进行固定。

进一步的，框架1位于第二凹槽105处开设有滤网出口，所述滤网出口的两侧固定安装有立台7，立台7相对一侧各安装有滤刷，在两个立台7的顶端设置有卡固杆5，卡固杆5的一侧用以安装连接柔性滤网6，卡固杆5相对柔性滤网6的一侧设置有卡扣，柔性滤网6通过滤网出口连接于卡固杆5，当拉动卡固杆5时，卡固杆5带动柔性滤网6覆盖于风口盖板2上，并卡接于框架1上的卡槽101，并将柔性滤网6的两侧通过固定夹8进行夹固，当对柔性滤网6进行收纳时，将卡固杆5从卡槽101取出，并松开固定夹8，此时轴杆10内的扭簧带动轴杆10转动，并驱使柔性滤网6进行收纳，立台7两侧的滤刷对柔性滤网6上的杂质进行清除。

更进一步的，轴杆10轴向转动安装于第二凹槽105一侧的内壁，轴杆10内安装有扭簧，扭簧的一端固定安装于轴杆10一侧的内壁，另一端固定安装于第二凹槽105上，框架1位于第二凹槽105一侧的外壁轴向转动设置有滤网盖板9，柔性滤网6套设于轴杆10上，并在卡固杆5拉动时，轴杆10内的扭簧进行蓄力，并在收回时，扭簧带动柔性滤网6进行收纳，因柔性滤网6套设于轴杆10上，因此，可对柔性滤网6进行更换，滤网盖板9卡接于框架1上，并对第二凹槽105进行封闭。

工作原理：当需要利于框架1与风口盖板2之间的夹角产生风口并对细纱机钢丝圈上面的部分缠花进行吹动清理时，扳动挡板11，使风口盖板2解除固定，并使风口盖板2，通过连杆机构3内的第一滑台31滑动于框架1内侧的第一滑槽102，使连杆机构3驱动风口盖板2的一端翘起，并与框架1形成30度角，通过旋钮框架1上的固定螺栓4，对风口盖板2与框架1的角度进行固定，此时，拉动卡固杆5，卡固杆5带动柔性滤网6，并将卡固杆5卡接于框架1上的卡槽101，并通过框架1上的固定夹8，对柔性滤网6的两侧进行夹固，以使柔性滤网6整体覆盖于风口盖板2上，再次将卡固杆5从卡槽101取出，并松开固定夹8，使柔性滤网6在轴杆10内的扭簧的驱动下，使柔性滤网6收纳于第二凹槽105内，立台7上的滤刷在柔性滤网6进行收纳时对柔性滤网6上的杂质进行清除。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，其特征在于，包括框架(1)以及风口盖板(2)，所述框架(1)上装配有连杆机构(3)，所述连杆机构(3)用以使风口盖板(2)翻转与框架(1)保持预定角度，所述框架(1)的一端开设有第二凹槽(105)，所述第二凹槽(105)内设置有轴杆(10)，且轴杆(10)上套设有柔性滤网(6)，所述柔性滤网(6)覆盖用于使框架(1)端口遮盖。

2.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，其特征在于，所述框架(1)一侧的外壁轴向对称开设有卡槽(101)，所述框架(1)内侧分别轴向对称开设有第一滑槽(102)和第二滑槽(103)，连杆机构(3)滑动设置于第一滑槽(102)和第二滑槽(103)内，所述框架(1)相对连杆机构(3)一侧开设有第一凹槽(104)，所述第一凹槽(104)一侧的内壁固定安装有固定夹(8)，所述框架(1)相对柔性滤网(6)一侧的外壁轴向转动设置有挡板(11)。

3.根据权利要求2所述的细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，其特征在于，所述连杆机构(3)轴向对称设置于框架(1)两侧内壁，所述连杆机构(3)包括第一滑台(31)、第二滑台(32)、第一滑杆(33)和第二滑杆(34)，所述第一滑台(31)滑动设置于第一滑槽(102)内，所述第二滑台(32)滑动设置于第二滑槽(103)内，所述第一滑杆(33)的一端轴向转动设置于第一滑台(31)上、另一端轴向转动设置于风口盖板(2)一侧的外壁，所述第二滑杆(34)的一端轴向转动设置于框架(1)一侧的内壁、另一端轴向转动设置于第一滑杆(33)上，所述风口盖板(2)靠近柔性滤网(6)的一端轴向转动设置于第二滑台(32)上，所述第一滑台(31)向远离卡槽(101)一侧滑动以驱动第二滑台(32)向靠近卡槽(101)一侧滑动。

4.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，其特征在于，所述框架(1)位于第二凹槽(105)处开设有滤网出口，所述滤网出口的两侧固定安装有立台(7)，所述立台(7)相对一侧安装有滤刷，所述柔性滤网(6)的一端固定安装有卡固杆(5)，所述卡固杆(5)相对第二凹槽(105)一侧设置有卡扣。

5.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺车尾负压风出口盖板，其特征在于，所述轴杆(10)轴向转动安装于第二凹槽(105)一侧的内壁，所述轴杆(10)内安装有扭簧，所述扭簧的一端固定安装于轴杆(10)一侧的内壁，另一端固定安装于第二凹槽(105)上，所述框架(1)位于第二凹槽(105)一侧的外壁轴向转动设置有滤网盖板(9)，所述滤网盖板(9)卡接于框架(1)上以封闭第二凹槽(105)。

Images