CN210548315U - 一种锥孔专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种锥孔专用钻头，包括连接座，所述连接座的右侧插装有贯穿连接座的钻杆，所述连接座的左侧嵌设有套设于钻杆外部的密封盘架，所述密封盘架的内部与钻杆通过连接轴承活动连接，所述连接座的右侧嵌设有套设于钻杆外部的限位套，所述钻杆的左侧固定安装有辅助钻头，所述钻杆的右侧固定安装有传动块，所述传动块的右侧固定安装有连接管，所述辅助钻头的左侧固定安装有主钻头。该锥孔专用钻头，在进行锥形孔打孔时，一次缓慢成型，加快了开孔扩孔速度，避免钻头多次反复打钻，提高加工效率，同时可避免在钻孔时主钻头内外温度过高，提高其使用寿命，使得其可长时间进行作业。

Description

一种锥孔专用钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锥孔专用钻头。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，而在机械加工过程中，使用机床与钻头对金属部件进行钻孔，是必不可少的工序。

传统的钻头在对机械部件进行锥形孔打孔时，需要将孔内物料打薄，然后从内向外进行扩宽，最后进行细磨才可完成钻孔，钻孔效率较低，对于多物料的长时间加工，钻头磨损较大，生产成本较高，故而提出了一种锥孔专用钻头来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥孔专用钻头，具备钻孔高效等优点，解决了传统的钻头在对机械部件进行锥形孔打孔时，需要将孔内物料打薄，然后从内向外进行扩宽，最后进行细磨才可完成钻孔，钻孔效率较低，对于多物料的长时间加工，钻头磨损较大，生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述钻孔高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥孔专用钻头，包括连接座，所述连接座的右侧插装有贯穿连接座的钻杆，所述连接座的左侧嵌设有套设于钻杆外部的密封盘架，所述密封盘架的内部与钻杆通过连接轴承活动连接，所述连接座的右侧嵌设有套设于钻杆外部的限位套，所述钻杆的左侧固定安装有辅助钻头，所述钻杆的右侧固定安装有传动块，所述传动块的右侧固定安装有连接管，所述辅助钻头的左侧固定安装有主钻头，所述辅助钻头的底部左侧开设有辅钻刀槽，所述主钻头的顶部左侧开设有主刀槽，所述传动块的右侧开设有依次贯穿钻杆与辅助钻头并延伸至主钻头内部的导入孔，所述钻杆的顶部开设有导出槽，所述主钻头的顶部开设有辅出槽，所述主钻头的内部开设有与导入孔连通的冷却孔，所述主钻头的底部开设有与冷却孔连通的导出孔，所述钻杆的外部固定安装有位于连接座右侧的辅助固定块。

优选的，所述连接座包括上座与下座，所述上座与下座通过固定螺栓固定连接，所述上座与下座的内部均固定安装有与限位套外部接触的固定板。

优选的，所述限位套包括套管、压盖、密封填料与活动轴承，所述套管与钻杆的相对一侧填充有密封填料，所述套管的右端插装有与密封填料接触的压盖，所述压盖与钻杆通过活动轴承活动连接，所述压盖与套管通过产业内高环形设置的紧固螺栓固定连接。

优选的，所述辅助钻头以钻杆为圆心呈偏心设置，所述辅钻刀槽呈三十五度倾斜角设置。

优选的，所述传动块的外部设置有呈环形分布的卡接槽，所述主钻头的左侧呈锥形设置。

优选的，所述冷却孔在主钻头的内部呈螺旋状设置，所述导出孔呈竖直设置，所述辅助固定块呈等角度环形设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥孔专用钻头，具备以下有益效果：

该锥孔专用钻头，在使用时，钻杆通过辅助固定块与传动块与机床进行传动连接，待开孔原件从左侧靠近主钻头，主钻头通过主刀槽进开孔操作，当继续向槽内深开时，辅助钻头在原件外部已开槽处通过辅钻刀槽进行锥形扩宽，在开孔时，冷却液从连接管进入导入孔的内部，通过冷却孔对主钻头进行冷却，避免其温度过高导致脆化开裂，冷却液流经冷却孔后通过导出孔排出，将原件内部碎屑一同通过辅出槽排出，当钻杆进入原件后，导出槽将对原件内部碎屑与冷却液排出至连接座的内部，来完成较大量的碎屑与冷却液排放，本钻头结构简单合理，在进行锥形孔打孔时，一次缓慢成型，加快了开孔扩孔速度，避免钻头多次反复打钻，提高加工效率，同时可避免在钻孔时主钻头内外温度过高，提高其使用寿命，使得其可长时间进行作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1连接座、2钻杆、3密封盘架、4连接轴承、5限位套、6辅助钻头、7传动块、8连接管、9主钻头、10主刀槽、11辅钻刀槽、12导入孔、13导出槽、14辅出槽、15冷却孔、16导出孔、17辅助固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锥孔专用钻头，包括连接座1，连接座1的右侧插装有贯穿连接座1的钻杆2，连接座1的左侧嵌设有套设于钻杆2外部的密封盘架3，密封盘架3的内部与钻杆2通过连接轴承4活动连接，连接座1的右侧嵌设有套设于钻杆2外部的限位套5，限位套5包括套管、压盖、密封填料与活动轴承，套管与钻杆2的相对一侧填充有密封填料，套管的右端插装有与密封填料接触的压盖，压盖与钻杆2通过活动轴承活动连接，压盖与套管通过产业内高环形设置的紧固螺栓固定连接，连接座1包括上座与下座，上座与下座通过固定螺栓固定连接，上座与下座的内部均固定安装有与限位套5外部接触的固定板，钻杆2的左侧固定安装有辅助钻头6，钻杆2的右侧固定安装有传动块7，传动块7的右侧固定安装有连接管8，辅助钻头6的左侧固定安装有主钻头9，传动块7的外部设置有呈环形分布的卡接槽，主钻头9的左侧呈锥形设置，辅助钻头6的底部左侧开设有辅钻刀槽11，辅助钻头6以钻杆2为圆心呈偏心设置，辅钻刀槽11呈三十五度倾斜角设置，主钻头9的顶部左侧开设有主刀槽10，传动块7的右侧开设有依次贯穿钻杆2与辅助钻头6并延伸至主钻头9内部的导入孔12，钻杆2的顶部开设有导出槽13，主钻头9的顶部开设有辅出槽14，主钻头9的内部开设有与导入孔12连通的冷却孔15，主钻头9的底部开设有与冷却孔15连通的导出孔16，钻杆2的外部固定安装有位于连接座1右侧的辅助固定块17，冷却孔15在主钻头9的内部呈螺旋状设置，导出孔16呈竖直设置，辅助固定块17呈等角度环形设置，在使用时，钻杆2通过辅助固定块17与传动块7与机床进行传动连接，待开孔原件从左侧靠近主钻头9，主钻头9通过主刀槽10进开孔操作，当继续向槽内深开时，辅助钻头6在原件外部已开槽处通过辅钻刀槽11进行锥形扩宽，在开孔时，冷却液从连接管8进入导入孔12的内部，通过冷却孔15对主钻头9进行冷却，避免其温度过高导致脆化开裂，冷却液流经冷却孔15后通过导出孔16排出，将原件内部碎屑一同通过辅出槽14排出，当钻杆2进入原件后，导出槽13将对原件内部碎屑与冷却液排出至连接座1的内部，来完成较大量的碎屑与冷却液排放，本钻头结构简单合理，在进行锥形孔打孔时，一次缓慢成型，加快了开孔扩孔速度，避免钻头多次反复打钻，提高加工效率，同时可避免在钻孔时主钻头9内外温度过高，提高其使用寿命，使得其可长时间进行作业。

综上所述，该锥孔专用钻头，在使用时，钻杆2通过辅助固定块17与传动块7与机床进行传动连接，待开孔原件从左侧靠近主钻头9，主钻头9通过主刀槽10进开孔操作，当继续向槽内深开时，辅助钻头6在原件外部已开槽处通过辅钻刀槽11进行锥形扩宽，在开孔时，冷却液从连接管8进入导入孔12的内部，通过冷却孔15对主钻头9进行冷却，避免其温度过高导致脆化开裂，冷却液流经冷却孔15后通过导出孔16排出，将原件内部碎屑一同通过辅出槽14排出，当钻杆2进入原件后，导出槽13将对原件内部碎屑与冷却液排出至连接座1的内部，来完成较大量的碎屑与冷却液排放，本钻头结构简单合理，在进行锥形孔打孔时，一次缓慢成型，加快了开孔扩孔速度，避免钻头多次反复打钻，提高加工效率，同时可避免在钻孔时主钻头9内外温度过高，提高其使用寿命，使得其可长时间进行作业，解决了传统的钻头在对机械部件进行锥形孔打孔时，需要将孔内物料打薄，然后从内向外进行扩宽，最后进行细磨才可完成钻孔，钻孔效率较低，对于多物料的长时间加工，钻头磨损较大，生产成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锥孔专用钻头，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的右侧插装有贯穿连接座(1)的钻杆(2)，所述连接座(1)的左侧嵌设有套设于钻杆(2)外部的密封盘架(3)，所述密封盘架(3)的内部与钻杆(2)通过连接轴承(4)活动连接，所述连接座(1)的右侧嵌设有套设于钻杆(2)外部的限位套(5)，所述钻杆(2)的左侧固定安装有辅助钻头(6)，所述钻杆(2)的右侧固定安装有传动块(7)，所述传动块(7)的右侧固定安装有连接管(8)，所述辅助钻头(6)的左侧固定安装有主钻头(9)，所述辅助钻头(6)的底部左侧开设有辅钻刀槽(11)，所述主钻头(9)的顶部左侧开设有主刀槽(10)，所述传动块(7)的右侧开设有依次贯穿钻杆(2)与辅助钻头(6)并延伸至主钻头(9)内部的导入孔(12)，所述钻杆(2)的顶部开设有导出槽(13)，所述主钻头(9)的顶部开设有辅出槽(14)，所述主钻头(9)的内部开设有与导入孔(12)连通的冷却孔(15)，所述主钻头(9)的底部开设有与冷却孔(15)连通的导出孔(16)，所述钻杆(2)的外部固定安装有位于连接座(1)右侧的辅助固定块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锥孔专用钻头，其特征在于：所述连接座(1)包括上座与下座，所述上座与下座通过固定螺栓固定连接，所述上座与下座的内部均固定安装有与限位套(5)外部接触的固定板。

3.根据权利要求1所述的一种锥孔专用钻头，其特征在于：所述限位套(5)包括套管、压盖、密封填料与活动轴承，所述套管与钻杆(2)的相对一侧填充有密封填料，所述套管的右端插装有与密封填料接触的压盖，所述压盖与钻杆(2)通过活动轴承活动连接，所述压盖与套管通过产业内高环形设置的紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥孔专用钻头，其特征在于：所述辅助钻头(6)以钻杆(2)为圆心呈偏心设置，所述辅钻刀槽(11)呈三十五度倾斜角设置。

5.根据权利要求1所述的一种锥孔专用钻头，其特征在于：所述传动块(7)的外部设置有呈环形分布的卡接槽，所述主钻头(9)的左侧呈锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种锥孔专用钻头，其特征在于：所述冷却孔(15)在主钻头(9)的内部呈螺旋状设置，所述导出孔(16)呈竖直设置，所述辅助固定块(17)呈等角度环形设置。

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