CN210547368U - 一种听筒装配治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种听筒装配治具，包括工作台面，所述工作台面的下方设置机箱，工作台面的上方设置打磨装置、冲孔装置和夹持装置；所述打磨装置包括打磨盘、打磨头、打磨板、转轴和驱动电机，打磨盘上设置打磨头和打磨板，打磨板之间设置打磨头，打磨头的下方连接转轴，转轴下端连接驱动电机，所述打磨装置的侧边设置冲孔装置。上述听筒装配治具具有钻头下移在听筒组件上打孔，冲孔完成后，钻头上移，听筒组件滑动后，钻头继续下移后冲孔，达到不断的冲孔的目的，整个装置可将打磨和冲孔集为一身，提高工作效率的优点。

Description

一种听筒装配治具

技术领域

本实用新型涉及听筒装配技术领域，尤其是一种听筒装配治具。

背景技术

听筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，在听筒装配之前，需要对其组件进行加工，现有的加工件均为单独结构的加工件，需要在这个加工机器上加工完在转换另一台机器。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以钻头下移在听筒组件上打孔，冲孔完成后，钻头上移，听筒组件滑动后，钻头继续下移后冲孔，达到不断的冲孔的目的，整个装置可将打磨和冲孔集为一身，提高工作效率听筒装配治具。

一种听筒装配治具，包括工作台面，所述工作台面的下方设置机箱，工作台面的上方设置打磨装置、冲孔装置和夹持装置；

所述打磨装置包括打磨盘、打磨头、打磨板、转轴和驱动电机，打磨盘上设置打磨头和打磨板，打磨板之间设置打磨头，打磨头的下方连接转轴，转轴下端连接驱动电机，所述打磨装置的侧边设置冲孔装置；

所述冲孔装置包括冲孔模具、控制装置、进料滑轨、钻头、导线治具、气管和气缸，冲孔模具的下方设置进料滑轨，冲孔模具的上方设置钻头，冲孔模具的后端设置导线治具，导线治具通过气管连接气缸。

优选的，所述夹持装置包括夹板、夹持壁和驱动气缸，夹板设置于夹持壁的前端，夹持壁的后端连接动驱动气缸。

优选的，所述夹持装置设置有两组，分别设置于工作台面的上方，且水平排布。

优选的，所述打磨板设置有两个，打磨头设置于两个打磨板之间。

优选的，所述冲孔模具内设置冲孔槽，冲孔模具的上方设置支撑柱。

优选的，所述进料滑轨上放置有听筒组件，进料滑轨的数量为两个，两个进料滑轨对称分布在钻头的两侧。

上述听筒装配治具，气缸工作通过气管作用于导线管上，导线管作为中间的媒介，将气缸的能量转化为钻头工作的动能，使得钻头上下工作；听筒组件通过进料滑轨进入冲孔模具时，钻头下移在听筒组件上打孔，冲孔完成后，钻头上移，听筒组件滑动后，钻头继续下移后冲孔，达到不断的冲孔的目的，整个装置可将打磨和冲孔集为一身，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的冲孔装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例的A处放大图；

图5是本实用新型实施例的夹持装置结构示意图。

图中：1、工作台面；2、机箱；3、打磨装置；31、打磨盘；32、打磨头； 33、打磨板；34、转轴；35、驱动电机；4、冲孔装置；41、冲孔模具；411、冲孔槽；412、支撑柱；42、控制装置；43、进料滑轨；44、钻头；45、导线治具；46、气管；47、气缸；5、夹持装置；51、夹板；52、夹持壁；53、驱动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型听筒装配治具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-5，本实用新型实施例的听筒装配治具，包括工作台面1，所述工作台面1的下方设置机箱2，工作台面1的上方设置打磨装置3、冲孔装置4 和夹持装置5，打磨装置3包括打磨盘31、打磨头32、打磨板33、转轴34和驱动电机35，打磨盘31上设置打磨头32和打磨板33，打磨板33之间设置打磨头32，打磨头32的下方连接转轴34，转轴34下端连接驱动电机35，所述打磨装置3的侧边设置冲孔装置4，冲孔装置4包括冲孔模具41、控制装置42、进料滑轨43、钻头44、导线治具45、气管46和气缸47，冲孔模具41的下方设置进料滑轨43，冲孔模具41的上方设置钻头44，冲孔模具41的后端设置导线治具45，导线治具45通过气管46连接气缸47，夹持装置5包括夹板51、夹持壁52和驱动气缸53，夹板51设置于夹持壁52的前端，夹持壁52的后端连接动驱动气缸53，夹持装置5设置有两组，分别设置于工作台面1的上方，且水平排布，打磨板33设置有两个，打磨头32设置于两个打磨板33之间，冲孔模具41内设置冲孔槽411，冲孔模具41的上方设置支撑柱412，进料滑轨43 上放置有听筒组件，进料滑轨43的数量为两个，两个进料滑轨43对称分布在钻头44的两侧，通过打磨头32转动对代加工件进行打磨，使用者通过调节调旋钮控制气缸47的运行状态，达到控制听筒组件的孔间距的目的，气缸47工作通过气管46作用于导线管上，导线管作为中间的媒介，将气缸47的能量转化为钻头44工作的动能，使得钻头44上下工作；听筒组件通过进料滑轨43进入冲孔模具41时，钻头44下移在听筒组件上打孔，冲孔完成后，钻头44上移，听筒组件滑动后，钻头44继续下移后冲孔，达到不断的冲孔的目的，整个装置可将打磨和冲孔集为一身，提高工作效率。

综上所述：本实用新型实施例的听筒装配治具，气缸47工作通过气管46 作用于导线管上，导线管作为中间的媒介，将气缸47的能量转化为钻头44工作的动能，使得钻头44上下工作；听筒组件通过进料滑轨43进入冲孔模具41 时，钻头44下移在听筒组件上打孔，冲孔完成后，钻头44上移，听筒组件滑动后，钻头44继续下移后冲孔，达到不断的冲孔的目的，整个装置可将打磨和冲孔集为一身，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种听筒装配治具，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的下方设置机箱(2)，工作台面(1)的上方设置打磨装置(3)、冲孔装置(4)和夹持装置(5)；

所述打磨装置(3)包括打磨盘(31)、打磨头(32)、打磨板(33)、转轴(34)和驱动电机(35)，打磨盘(31)上设置打磨头(32)和打磨板(33)，打磨板(33)之间设置打磨头(32)，打磨头(32)的下方连接转轴(34)，转轴(34)下端连接驱动电机(35)，所述打磨装置(3)的侧边设置冲孔装置(4)；

所述冲孔装置(4)包括冲孔模具(41)、控制装置(42)、进料滑轨(43)、钻头(44)、导线治具(45)、气管(46)和气缸(47)，冲孔模具(41)的下方设置进料滑轨(43)，冲孔模具(41)的上方设置钻头(44)，冲孔模具(41)的后端设置导线治具(45)，导线治具(45)通过气管(46)连接气缸(47)。

2.如权利要求1所述的听筒装配治具，其特征在于：所述夹持装置(5)包括夹板(51)、夹持壁(52)和驱动气缸(53)，夹板(51)设置于夹持壁(52)的前端，夹持壁(52)的后端连接动驱动气缸(53)。

3.如权利要求1所述的听筒装配治具，其特征在于：所述夹持装置(5)设置有两组，分别设置于工作台面(1)的上方，且水平排布。

4.如权利要求1所述的听筒装配治具，其特征在于：所述打磨板(33)设置有两个，打磨头(32)设置于两个打磨板(33)之间。

5.如权利要求1所述的听筒装配治具，其特征在于：所述冲孔模具(41)内设置冲孔槽(411)，冲孔模具(41)的上方设置支撑柱(412)。

6.如权利要求1所述的听筒装配治具，其特征在于：所述进料滑轨(43)上放置有听筒组件，进料滑轨(43)的数量为两个，两个进料滑轨(43)对称分布在钻头(44)的两侧。

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