CN212444105U - 一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，包括操作台，所述操作台上端固定安装有两块对称设置的竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均设有夹持机构，所述夹持机构内设有稳固组件，所述操作台上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽上滑动连接有同一个龙门支架，所述龙门支架上设有加工机构，所述操作台竖直部分的侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上设有驱动机构，所述驱动机构的一端与龙门支架相抵接触。本实用新型通过驱动机构、加工机构、夹持机构和稳固组件的设置，实现了对铁片多个方向上的固定夹持和对铁片冲孔打磨的一体化操作，提供了工作效率。

Description

一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及耳塞式耳机加工技术领域，尤其涉及一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置。

背景技术

耳塞式耳机，又名耳道式耳机、入耳式耳塞、入耳式监听器，是一种用在人体听觉器官内部的耳机，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。

现有的耳塞式耳机内部铁片需要进行钻孔操作，才可方便线圈穿过进行组装，现有的铁片进行钻孔完成之后需要拆卸下来，再安装到打磨工位对边角倒刺进行处理，不仅费时费力，导致工作效率低下，而且现有的钻孔常因为固定不稳导致孔位置偏移，影响组装效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的固定不稳导致产品合格率低和打孔打磨费时费力，而提出的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，不仅可以完成对个方向上对铁片的固定夹持，还可以将打孔打磨一体化操作，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，包括操作台，所述操作台上端固定安装有两块对称设置的竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均设有夹持机构，所述夹持机构内设有稳固组件，所述操作台上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽上滑动连接有同一个龙门支架，所述龙门支架上设有加工机构，所述操作台竖直部分的侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上设有驱动机构，所述驱动机构的一端与龙门支架相抵接触，实现了对铁片的固定夹持，还可以将打孔打磨一体化操作，提高了工作效率。

优选地，所述夹持机构包括与竖板相对应的夹板，所述夹板与其相对应的竖板之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，夹持机构的设置实现了对铁片水平方向上的固定夹持。

优选地，所述稳固组件包括设于操作台上端的凹槽，位于同一侧的所述竖板和夹板之间设有弹性气囊，所述弹性气囊与凹槽通过波纹管连通设置，稳固组件实现了对铁片竖直方向上的吸附固定。

优选地，所述加工机构包括固定连接于龙门支架水平部分下端的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有钻孔头，所述第二液压缸的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有打磨辊，加工机构的设置实现了对铁片的打孔与打磨操作。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于支撑板上端的第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动贯穿操作台的水平部分设置，所述驱动杆位于操作台上端的部分同轴固定安装有凸轮，所述凸轮与龙门支架相抵接触，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的右侧侧壁与第一滑槽的右侧内壁设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，驱动机构的设置实现了对打磨和打孔操作提供了驱动源。

优选地，所述操作台内设有排料孔，所述排料孔的正下方设置有回收筒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构和加工机构的设置，实现了对铁片的冲孔和打磨的一体化操作，提高了工作效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过夹持机构和稳固组件的设置，实现了对铁片多个方向上的固定夹持，避免了因冲孔过程中晃动造成的产品质量不合格情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置中凸轮的立体结构示意图。

图中：1操作台、2竖板、3第一滑槽、4第二滑槽、5龙门支架、 6夹板、7第一伸缩杆、8凹槽、9弹性气囊、10第一液压缸、11第二液压缸、12钻孔头、13第一电机、14打磨辊、15第二电机、16 凸轮、17第二伸缩杆、18回收筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，包括操作台 1，操作台1上端固定安装有两块对称设置的竖板2，两块竖板2的相对侧壁上均设有夹持机构，夹持机构内设有稳固组件，操作台1上设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4上滑动连接有同一个龙门支架5，龙门支架5上设有加工机构，操作台1竖直部分的侧壁上固定安装有支撑板，支撑板上设有驱动机构，驱动机构的一端与龙门支架5相抵接触，操作台1内设有排料孔，需要注意的是，排料孔比铁片打磨的孔大但比铁片小，排料孔的正下方设置有回收筒18，回收筒18内放置有水，用于吸附排料孔内下落的碎屑，完成对碎屑的回收，净化了操作环境。

其中，夹持机构包括与竖板2相对应的夹板6，夹板6与其相对应的竖板2之间固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端与竖板2和夹板6固定连接，稳固组件包括设于操作台1上端的凹槽8，位于同一侧的竖板2和夹板6之间设有弹性气囊9，弹性气囊9与凹槽8通过波纹管连通设置，凹槽8、弹性气囊9和波纹管形成一个密闭的空间，而夹板6对铁片夹持时，弹性气囊9相比初始状态，体积增大，有负压原理可知，凹槽8内产生负压，将铁片牢牢的吸附，避免了铁片冲孔时产生晃动而影响冲孔的精度。

其中，加工机构包括固定连接于龙门支架5水平部分下端的第一液压缸10和第二液压缸11，第一液压缸10和第二液压缸11均为霍尼韦尔牌，型号为125内径88干心0600行程下，第一液压缸10的输出端固定安装有钻孔头12，第二液压缸11的输出端固定安装有第一电机13，第一电机13为西德宝牌，型号为YE2-80M-2，第一电机 13的输出端固定安装有打磨辊14。

更具体的，驱动机构包括固定安装于支撑板上端的第二电机15，第二电机15为西德宝牌，型号为YE2-100M-6，第二电机15的驱动轴上固定连接有驱动杆，驱动杆转动贯穿操作台1的水平部分设置，驱动杆位于操作台1上端的部分同轴固定安装有凸轮16，凸轮16与龙门支架5相抵接触，第一滑槽3内滑动连接有与之相匹配的滑块，滑块的右侧侧壁与第一滑槽3的右侧内壁设有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑块的右侧侧壁与第一滑槽3的右侧内壁固定连接。

本实用新型中，将铁片放置于操作台1上端，松开两个夹板6，夹板6在第一伸缩杆7和第一弹簧弹力的作用下对铁片进行水平方向上的夹持，而第一伸缩杆7和第一弹簧对铁片进行夹持的过程中使得弹性气囊9的体积变大，由负压原理可知，凹槽8内产生负压，从而将铁片在竖直方向上牢牢的吸附住，从而完成了对个方向上对铁片固定夹持操作，避免了铁片在冲孔的过程不会发生偏移，保证了产品的合格率；

再启动第二电机15，第二电机15转动带动驱动杆转动，使得凸轮16转动挤压龙门支架5在第一滑槽3和第二滑槽4内滑动，从而使得钻孔头12位于打孔位置的正上方，此时开启第一液压缸10，使得钻孔头12对铁片进行冲孔操作，而冲孔完成后，当凸轮16不再挤压龙门支架5，此时在第二伸缩杆17和第二弹簧的复位作用下，龙门支架5恢复至初始位置，而此时的打磨辊14位于孔的正上方，开启第二液压缸11和第一电机13，使得第二液压缸11推动打磨辊14 进入至孔内，而第一电机13的驱动带动打磨辊14进入孔内，而打磨辊14外表面与孔的内壁相抵接触，即打磨辊14的直径与孔的直径相同，从而使得孔上的边角倒刺可以被打磨辊14进行打磨处理，而冲孔和打磨产生的碎屑通过排料孔进入至回收筒18内，被回收筒18内的水所吸附，完成了对碎屑的回收，净化了环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端固定安装有两块对称设置的竖板(2)，两块所述竖板(2)的相对侧壁上均设有夹持机构，所述夹持机构内设有稳固组件，所述操作台(1)上设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)上滑动连接有同一个龙门支架(5)，所述龙门支架(5)上设有加工机构，所述操作台(1)竖直部分的侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上设有驱动机构，所述驱动机构的一端与龙门支架(5)相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括与竖板(2)相对应的夹板(6)，所述夹板(6)与其相对应的竖板(2)之间固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)上套设有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，其特征在于，所述稳固组件包括设于操作台(1)上端的凹槽(8)，位于同一侧的所述竖板(2)和夹板(6)之间设有弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)与凹槽(8)通过波纹管连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，其特征在于，所述加工机构包括固定连接于龙门支架(5)水平部分下端的第一液压缸(10)和第二液压缸(11)，所述第一液压缸(10)的输出端固定安装有钻孔头(12)，所述第二液压缸(11)的输出端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定安装有打磨辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于支撑板上端的第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动贯穿操作台(1)的水平部分设置，所述驱动杆位于操作台(1)上端的部分同轴固定安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)与龙门支架(5)相抵接触，所述第一滑槽(3)内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的右侧侧壁与第一滑槽(3)的右侧内壁设有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)上套设有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种耳塞式耳机内部铁片的加工装置，其特征在于，所述操作台(1)内设有排料孔，所述排料孔的正下方设置有回收筒(18)。

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