CN213532013U - 一种耳机加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种耳机加工用打磨装置，包括底座、立壁、横梁、移动组件、夹持组件和打磨组件；移动组件包括电机一、丝杆一、移动块一、移动板、伸缩杆一；夹持组件包括下板、上板、电机二、丝杆二、移动块二、上夹板、下夹板、夹杆、挡块一和弹簧；打磨组件包括伸缩杆二、延伸板、支架、砂轮和电机三；本实用新型中利用夹杆进行预夹紧，方便工人批量夹持工件；利用上夹板和下夹板对工件进行夹持，夹持牢固，不易松动；利用丝杆二和移动块二调节上夹板和下夹板之间的距离，避免夹坏工件，造成浪费；利用移动组件将夹持组件和打磨组件错开，方便工人操作，方便对装置进行修理和维护；装置代替工人手持工件进行打磨，降低工人劳动强度，提高效率。

Description

一种耳机加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及耳机加工设备领域，尤其涉及一种耳机加工用打磨装置。

背景技术

耳机是一对转换单元，利用贴近耳朵的扬声器将电信号转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响，亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机多用于手机、随身听、收音机。可携式电玩和数位音讯播放器等。耳机的舒适性也是相当重要的，为了保证舒适性，耳机的耳塞表面通常会在加工生产时，打磨的比较光滑，用于提高佩戴耳机时给耳部良好的触感，而在加工进行打磨时，通常采用工人用手打磨，从而耗费大量的时间，进而降低生产耳机的效率，鉴于此，我们提出一种耳机加工用打磨装置。

为解决上述问题，本申请中提出一种耳机加工用打磨装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耳机加工用打磨装置，方便工人批量夹持工件；夹持牢固，不易松动；能避免夹坏工件，造成浪费；方便对装置进行修理和维护；降低工人劳动强度，解放劳动力，提高效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耳机加工用打磨装置，包括底座、立壁、横梁、移动组件、夹持组件和打磨组件；立壁设置在底座上端的两侧，上端设置横梁；移动组件设置在底座上端，上端设置夹持组件；打磨组件设置在横梁上；移动组件包括电机一、丝杆一、移动块一、移动板、伸缩杆一；丝杆一转动设置在底座的上端，且一端连接电机一的输出轴；移动块一套设在丝杆一上，与丝杆一螺纹连接；移动板设置在移动块一上端，上端设置伸缩杆一；夹持组件包括下板、上板、电机二、丝杆二、移动块二、上夹板、下夹板、夹杆、挡块一和弹簧；下板设置在伸缩杆一的上端，两侧转动设置丝杆二，上端设置下夹板；丝杆二下端与电机二的输出轴连接；上板设置在下板的上方，两侧设置移动块二，下端设置上夹板；移动块二套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接；上夹板下端设置有截面为半圆形的上凹槽；下夹板上端设置有截面为半圆形的下凹槽；下凹槽的位置与尺寸和上凹槽相对应；下夹板上端两侧设置孔；夹杆呈倒U形，设置在下夹板的上端，两端伸入孔内部连接挡块一；挡块一下端设置弹簧；上夹板下端与夹杆对应位置设置有槽；打磨组件包括伸缩杆二、延伸板、支架、砂轮和电机三；伸缩杆二设置在横梁上，伸缩端向下伸出横梁，连接延伸板；支架设置在延伸板下端，下端转动设置砂轮；砂轮的转动轴连接电机三的输出轴。

优选的，底座上端设置支座一，丝杆一两端转动连接支座一；下板两侧设置支座二，丝杆二下端转动连接支座二。

优选的，丝杆一上方平行设置导杆；导杆两端连接立壁；移动板内设置有平行于丝杆一的通孔；导杆中段设置在通孔内。

优选的，上板下端两侧设置导柱；下板上端两侧设置导套；导柱的下端与导套的上端滑动连接。

优选的，丝杆二的上端设置挡块二。

优选的，夹杆下端与下凹槽对应位置设置有橡胶垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，利用夹杆进行预夹紧，方便工人批量夹持工件；利用上夹板和下夹板对工件进行夹持，夹持牢固，不易松动；利用丝杆二和移动块二调节上夹板和下夹板之间的距离，避免夹坏工件，造成浪费；利用移动组件将夹持组件和打磨组件错开，方便工人操作，方便对装置进行修理和维护；装置代替工人手持工件进行打磨，降低工人劳动强度，解放劳动力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的耳机加工用打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的耳机加工用打磨装置中夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的耳机加工用打磨装置中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的耳机加工用打磨装置中B处的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、立壁；3、横梁；4、移动组件；5、夹持组件；6、打磨组件；7、电机一；8、丝杆一；9、移动块一；10、移动板；11、伸缩杆一；12、下板；13、上板；14、电机二；15、丝杆二；16、移动块二；17、上夹板；18、下夹板；19、上凹槽；20、下凹槽；21、夹杆；22、挡块一；23、弹簧；24、伸缩杆二；25、延伸板；26、支架；27、砂轮；28、电机三；29、支座一；30、支座二；31、导杆；32、导柱；33、导套；34、挡块二；35、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种耳机加工用打磨装置，包括底座1、立壁2、横梁3、移动组件4、夹持组件5和打磨组件6；立壁2设置在底座1上端的两侧，上端设置横梁3；移动组件4设置在底座1上端，上端设置夹持组件5；打磨组件6设置在横梁3上；移动组件4包括电机一7、丝杆一8、移动块一9、移动板10、伸缩杆一11；丝杆一8转动设置在底座1的上端，且一端连接电机一7的输出轴；移动块一9套设在丝杆一8上，与丝杆一8螺纹连接；移动板10设置在移动块一9上端，上端设置伸缩杆一11；夹持组件5包括下板12、上板13、电机二14、丝杆二15、移动块二16、上夹板17、下夹板18、夹杆21、挡块一22和弹簧23；下板12设置在伸缩杆一11的上端，两侧转动设置丝杆二15，上端设置下夹板18；丝杆二15下端与电机二14的输出轴连接；上板13设置在下板12的上方，两侧设置移动块二16，下端设置上夹板17；移动块二16套设在丝杆二15上，与丝杆二15螺纹连接；上夹板17下端设置有截面为半圆形的上凹槽19；下夹板18上端设置有截面为半圆形的下凹槽20；下凹槽20的位置与尺寸和上凹槽19相对应；下夹板18上端两侧设置孔；夹杆21呈倒U形，设置在下夹板18的上端，两端伸入孔内部连接挡块一22；挡块一22下端设置弹簧23；上夹板17下端与夹杆21对应位置设置有槽；打磨组件6包括伸缩杆二24、延伸板25、支架26、砂轮27和电机三28；伸缩杆二24设置在横梁3上，伸缩端向下伸出横梁3，连接延伸板25；支架26设置在延伸板25下端，下端转动设置砂轮27；砂轮27的转动轴连接电机三28的输出轴。

在一个可选的实施例中，底座1上端设置支座一29，丝杆一8两端转动连接支座一29；下板12两侧设置支座二30，丝杆二15下端转动连接支座二30。

在一个可选的实施例中，丝杆一8上方平行设置导杆31；导杆31两端连接立壁2；移动板10内设置有平行于丝杆一8的通孔；导杆31中段设置在通孔内。

在一个可选的实施例中，上板13下端两侧设置导柱32；下板12上端两侧设置导套33；导柱32的下端与导套33的上端滑动连接。

在一个可选的实施例中，丝杆二15的上端设置挡块二34。

在一个可选的实施例中，夹杆21下端与下凹槽20对应位置设置有橡胶垫35。

本实用新型中，该装置的工作原理是将工件插入夹杆21与下凹槽20之间，夹杆21在弹簧23的拉力下，对工件进行夹紧，电机二14通过带动丝杆二15转动，带动上板13下降，上夹板17和下夹板18闭合，利用上凹槽19和下凹槽20将工件夹持牢固，此时夹杆21位于上夹板17下端的槽内；电机一7通过丝杆一8和移动块一9带动夹持组件5向打磨组件6下方移动，到达合适位置，伸缩杆一11和伸缩杆二24动作，使电机三28驱动的砂轮27对工件进行打磨，期间可以通过伸缩杆一11、伸缩杆二24和移动块一9的移动，调节打磨位置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种耳机加工用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、立壁(2)、横梁(3)、移动组件(4)、夹持组件(5)和打磨组件(6)；立壁(2)设置在底座(1)上端的两侧，上端设置横梁(3)；移动组件(4)设置在底座(1)上端，上端设置夹持组件(5)；打磨组件(6)设置在横梁(3)上；

移动组件(4)包括电机一(7)、丝杆一(8)、移动块一(9)、移动板(10)、伸缩杆一(11)；丝杆一(8)转动设置在底座(1)的上端，且一端连接电机一(7)的输出轴；移动块一(9)套设在丝杆一(8)上，与丝杆一(8)螺纹连接；移动板(10)设置在移动块一(9)上端，上端设置伸缩杆一(11)；

夹持组件(5)包括下板(12)、上板(13)、电机二(14)、丝杆二(15)、移动块二(16)、上夹板(17)、下夹板(18)、夹杆(21)、挡块一(22)和弹簧(23)；下板(12)设置在伸缩杆一(11)的上端，两侧转动设置丝杆二(15)，上端设置下夹板(18)；丝杆二(15)下端与电机二(14)的输出轴连接；上板(13)设置在下板(12)的上方，两侧设置移动块二(16)，下端设置上夹板(17)；移动块二(16)套设在丝杆二(15)上，与丝杆二(15)螺纹连接；上夹板(17)下端设置有截面为半圆形的上凹槽(19)；下夹板(18)上端设置有截面为半圆形的下凹槽(20)；下凹槽(20)的位置与尺寸和上凹槽(19)相对应；下夹板(18)上端两侧设置孔；夹杆(21)呈倒U形，设置在下夹板(18)的上端，两端伸入孔内部连接挡块一(22)；挡块一(22)下端设置弹簧(23)；上夹板(17)下端与夹杆(21)对应位置设置有槽；

打磨组件(6)包括伸缩杆二(24)、延伸板(25)、支架(26)、砂轮(27)和电机三(28)；伸缩杆二(24)设置在横梁(3)上，伸缩端向下伸出横梁(3)，连接延伸板(25)；支架(26)设置在延伸板(25)下端，下端转动设置砂轮(27)；砂轮(27)的转动轴连接电机三(28)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的耳机加工用打磨装置，其特征在于，底座(1)上端设置支座一(29)，丝杆一(8)两端转动连接支座一(29)；下板(12)两侧设置支座二(30)，丝杆二(15)下端转动连接支座二(30)。

3.根据权利要求1所述的耳机加工用打磨装置，其特征在于，丝杆一(8)上方平行设置导杆(31)；导杆(31)两端连接立壁(2)；移动板(10)内设置有平行于丝杆一(8)的通孔；导杆(31)中段设置在通孔内。

4.根据权利要求1所述的耳机加工用打磨装置，其特征在于，上板(13)下端两侧设置导柱(32)；下板(12)上端两侧设置导套(33)；导柱(32)的下端与导套(33)的上端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的耳机加工用打磨装置，其特征在于，丝杆二(15)的上端设置挡块二(34)。

6.根据权利要求1所述的耳机加工用打磨装置，其特征在于，夹杆(21)下端与下凹槽(20)对应位置设置有橡胶垫(35)。

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