CN221135144U - 一种轧辊表面开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧辊表面开孔设备，包括气动驱动滑块、光滑导向杆和减速电机，所述气动驱动滑块的底端转动设置有电机防护外罩，所述减速电机设置在电机防护外罩的内部且减速电机的输出端安装有开口钻杆。本实用新型通过设置开孔防护罩，利用滑动连接板使得开孔防护罩与电机防护外罩连接，并在开孔防护罩两端设置噪音隔绝罩，噪音隔绝罩的内部设置双层隔音棉、玻璃纤维隔音内衬，开孔防护罩的内侧设置弧形背板并安装多孔隙废屑吸附网，能够将开孔过程中产生的废屑收集起来，避免废屑的飞溅到处都是，同时也能够吸收开孔的噪音，有助于优化车间环境，保障作业人员的听力。
Description
技术领域
本实用新型属于轧辊开孔技术领域，涉及一种轧辊表面开孔设备。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
在轧辊安装使用时，通常在轧辊表面开设孔位，这时需要使用到开口设置，现有的技术通常采用电机加钻头的方式进行开口作业，这种作业方式缺点在于：无法对开孔过程中产生的金属废屑进行收集，同时开口过程中产生的噪音大，影响听力，为此，我们设计一种轧辊表面开孔设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊表面开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轧辊表面开孔设备，包括气动驱动滑块、光滑导向杆和减速电机，所述气动驱动滑块的底端转动设置有电机防护外罩，所述减速电机设置在电机防护外罩的内部且减速电机的输出端安装有开口钻杆；
所述电机防护外罩的底端安装有开孔防护罩，所述开孔防护罩的两侧均安装有噪音隔绝罩，两个所述噪音隔绝罩的内部均设置有双层隔音棉，两个所述双层隔音棉的内部均设置有玻璃纤维隔音内衬，所述开孔防护罩的内侧设置有弧形背板，所述弧形背板的表面设置有多孔隙废屑吸附网。
在上述的一种轧辊表面开孔设备中，所述开孔防护罩顶端的两侧均设置有滑动连接板，两个所述滑动连接板的分别与电机防护外罩的两侧连接。
在上述的一种轧辊表面开孔设备中，两个所述噪音隔绝罩的顶部均固定设置有插接卡头，两个所述插接卡头分别与开孔防护罩的两端卡接连接。
在上述的一种轧辊表面开孔设备中，所述开孔防护罩顶端的中部嵌设安装有密封轴承件，所述密封轴承件的内圈与开口钻杆连接。
在上述的一种轧辊表面开孔设备中，所述电机防护外罩边侧设置有散热条口，所述散热条口的内部设置有多个散热翅片，所述散热翅片与减速电机的外壳接触连接。
在上述的一种轧辊表面开孔设备中，所述气动驱动滑块滑动设置在光滑导向杆的外表面且光滑导向杆的两端安装有连接背板。
与现有技术相比，本实用新型一种轧辊表面开孔设备的优点为：通过设置开孔防护罩，利用滑动连接板使得开孔防护罩与电机防护外罩连接，并在开孔防护罩两端设置噪音隔绝罩，噪音隔绝罩的内部设置双层隔音棉、玻璃纤维隔音内衬，开孔防护罩的内侧设置弧形背板并安装多孔隙废屑吸附网，能够将开孔过程中产生的废屑收集起来，避免废屑的飞溅到处都是，同时也能够吸收开孔的噪音，有助于优化车间环境，保障作业人员的听力。
附图说明
图1是本实用新型一种轧辊表面开孔设备的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种轧辊表面开孔设备开孔防护罩的内部结构示意图。
图3是本实用新型一种轧辊表面开孔设备电机防护外罩的立体结构示意图。
图中，1、气动驱动滑块；2、光滑导向杆；3、连接背板；4、电机防护外罩；5、开口钻杆；6、开孔防护罩；7、滑动连接板；8、噪音隔绝罩；9、密封轴承件；10、双层隔音棉；11、玻璃纤维隔音内衬；12、弧形背板；13、多孔隙废屑吸附网；14、插接卡头；15、减速电机；16、散热条口；17、散热翅片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本实用新型一种轧辊表面开孔设备，包括气动驱动滑块1、光滑导向杆2和减速电机15，气动驱动滑块1的底端转动设置有电机防护外罩4，减速电机15设置在电机防护外罩4的内部且减速电机15的输出端安装有开口钻杆5；气动驱动滑块1滑动设置在光滑导向杆2的外表面且光滑导向杆2的两端安装有连接背板3；开孔防护罩6顶端的中部嵌设安装有密封轴承件9，密封轴承件9的内圈与开口钻杆5连接。
在本实施方案中，如图1和图2所示，电机防护外罩4的底端安装有开孔防护罩6，开孔防护罩6的两侧均安装有噪音隔绝罩8，两个噪音隔绝罩8的内部均设置有双层隔音棉10，两个双层隔音棉10的内部均设置有玻璃纤维隔音内衬11，开孔防护罩6的内侧设置有弧形背板12，弧形背板12的表面设置有多孔隙废屑吸附网13。
上述的设计目的在于：能够将开孔过程中产生的废屑收集起来，避免废屑的飞溅到处都是，同时也能够吸收开孔的噪音，有助于优化车间环境，保障作业人员的听力。
在本实施方案中，如图1所示，开孔防护罩6顶端的两侧均设置有滑动连接板7，两个滑动连接板7的分别与电机防护外罩4的两侧连接。
上述的设计目的在于：使得开孔防护罩6能够与电机防护外罩4连接，提高稳定性。
在本实施方案中，如图2所示，两个噪音隔绝罩8的顶部均固定设置有插接卡头14，两个插接卡头14分别与开孔防护罩6的两端卡接连接。
上述的设计目的在于：具有良好的连接效果，同时便于更好的拆卸。
在本实施方案中，如图3所示，电机防护外罩4边侧设置有散热条口16，散热条口16的内部设置有多个散热翅片17，散热翅片17与减速电机15的外壳接触连接。
上述的设计目的在于：能够将减速电机15产生的热量快速的排出，便于减速电机15的有效工作。
本实用新型：开孔防护罩6的表面设置与轧辊相配的半圆口，这样能够在开孔时与轧辊表面契合，大致如图2所示，半圆口边沿设置密封条，减速电机15的输出端带动开口钻杆5转动，实现开孔作业，光滑导向杆2能够沿着连接背板3上下位移，使得开孔具有深度。
本实用新型中，在开孔防护罩6的两侧安装噪音隔绝罩8，两个噪音隔绝罩8的内部设置双层隔音棉10，两个双层隔音棉10的内部设置玻璃纤维隔音内衬11，开孔防护罩6的内侧设置有弧形背板12，弧形背板12的表面设置有多孔隙废屑吸附网13；能够将开孔过程中产生的废屑收集起来，避免废屑的飞溅到处都是，同时也能够吸收开孔的噪音，有助于优化车间环境，保障作业人员的听力。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种轧辊表面开孔设备，包括气动驱动滑块(1)、光滑导向杆(2)和减速电机(15)，其特征在于，所述气动驱动滑块(1)的底端转动设置有电机防护外罩(4)，所述减速电机(15)设置在电机防护外罩(4)的内部且减速电机(15)的输出端安装有开口钻杆(5)；
所述电机防护外罩(4)的底端安装有开孔防护罩(6)，所述开孔防护罩(6)的两侧均安装有噪音隔绝罩(8)，两个所述噪音隔绝罩(8)的内部均设置有双层隔音棉(10)，两个所述双层隔音棉(10)的内部均设置有玻璃纤维隔音内衬(11)，所述开孔防护罩(6)的内侧设置有弧形背板(12)，所述弧形背板(12)的表面设置有多孔隙废屑吸附网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面开孔设备，其特征在于，所述开孔防护罩(6)顶端的两侧均设置有滑动连接板(7)，两个所述滑动连接板(7)的分别与电机防护外罩(4)的两侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面开孔设备，其特征在于，两个所述噪音隔绝罩(8)的顶部均固定设置有插接卡头(14)，两个所述插接卡头(14)分别与开孔防护罩(6)的两端卡接连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面开孔设备，其特征在于，所述开孔防护罩(6)顶端的中部嵌设安装有密封轴承件(9)，所述密封轴承件(9)的内圈与开口钻杆(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面开孔设备，其特征在于，所述电机防护外罩(4)边侧设置有散热条口(16)，所述散热条口(16)的内部设置有多个散热翅片(17)，所述散热翅片(17)与减速电机(15)的外壳接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面开孔设备，其特征在于，所述气动驱动滑块(1)滑动设置在光滑导向杆(2)的外表面且光滑导向杆(2)的两端安装有连接背板(3)。
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