CN218927239U - 电机定子冲片去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机定子冲片技术领域，本实用新型提供了电机定子冲片去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底板，所述底板的一侧上方固定有框架，所述框架的一侧固定有纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸上滑动连接有滑板，所述滑板上通过螺栓固定有横向无杆气缸，所述横向无杆气缸上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有固定架，所述固定架的底部设置有夹紧装置，所述底板的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连接杆固定有磨盘，本实用新型，方便调节打磨的高度和水平位置，方便对电机定子冲片进行固定，提高了打磨效率，方便更换磨盘。

Description

电机定子冲片去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子冲片技术领域，具体涉及电机定子冲片去毛刺装置。

背景技术

电机定子冲片是采用冲片模经冲压成型的冲压件，刚冲压出来的冲片表面残存许多毛刺，影响电动机整机组装中众多定子冲片叠合时的平整度，因此对毛刺的去除显得尤为重要，现有的对电机定子冲片件去毛刺时，大都是人工手持电机定子冲片在打磨机上打磨，会给人体带来危险的同时，也不方便电机定子冲片的固定，使得去毛刺效果不佳，或者是将电机定子冲片固定，然后人工手持打磨工具进行打磨，不方便操作，不方便对电机定子冲片进行多处打磨去毛刺，费事费力，降低打磨效率，磨盘使用时间久了，表面粗糙度降低，影响打磨效率，使得不方便更换磨盘。

因此，本使方案特提出电机定子冲片去毛刺装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效将电机定子冲片的毛刺去除的电机定子冲片去毛刺装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：电机定子冲片去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底板，所述底板的一侧上方固定有框架，所述框架的一侧固定有纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸上滑动连接有滑板，所述滑板上通过螺栓固定有横向无杆气缸，所述横向无杆气缸上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有固定架，所述固定架的底部设置有夹紧装置，所述底板的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连接杆固定有磨盘。

优选的，所述夹紧装置包括电机，所述电机的输出端设置有电机杆，所述电机杆贯穿所述固定架的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定有夹板。

优选的，所述电机杆和所述固定架的接触处设置有轴承，所述夹板为圆形夹板，所述夹板的外边缘处圆形阵列设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有凸块。

优选的，所述连接杆的一端固定有插块，所述磨盘的底部设置有插槽，所述插块与所述插槽插接，所述插块和插槽上均设置有固定孔，所述固定孔上设置有固定螺栓。

优选的，所述纵向无杆气缸、横向无杆气缸、电机、液压伸缩杆和伺服电机均通过导线与外界控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置纵向无杆气缸和横向无杆气缸，方便调节打磨时的高度和水平位置，通过设置夹紧装置，方便对电机定子冲片进行夹紧，然后电机带动夹紧装置转动从而带动电机定子冲片转动进行打磨去毛刺，通过设置伸缩杆，可以对不同直径的电机定子冲片进行夹紧，伸缩杆伸长时，可以对直径大的电机定子冲片进行夹紧，当电机定子冲片直径小时，伸缩杆不用伸长，通过一对夹板即可完成夹紧，避免了人工手持电机定子冲片不方便固定的弊端，提高打磨效率，通过磨盘可拆卸式设计，方便更换磨盘。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架和夹紧装置配合示意图；

图3为本实用新型的夹板和伸缩杆配合示意图；

图4为本实用新型的连接杆和磨盘连接示意图；

附图标记说明：

1、装置本体；2、底板；3、框架；4、纵向无杆气缸；5、滑板；6、横向无杆气缸；7、滑块；8、固定架；9、夹紧装置；10、伺服电机；11、连接杆；12、磨盘；13、电机；14、液压伸缩杆；15、夹板；16、伸缩杆；17、凸块；18、插块；19、插槽；20、固定孔；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了电机定子冲片去毛刺装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底部设置有底板2，所述底板2的一侧上方固定有框架3，所述框架3的一侧固定有纵向无杆气缸4，所述纵向无杆气缸4上滑动连接有滑板5，所述滑板5上通过螺栓固定有横向无杆气缸6，所述横向无杆气缸6上滑动连接有滑块7，所述滑块7的底部固定有固定架8，所述固定架8的底部设置有夹紧装置9，所述底板2的另一侧设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端通过连接杆11固定有磨盘12，所述夹紧装置9包括电机13，所述电机13的输出端设置有电机杆，所述电机杆贯穿所述固定架8的一侧设置有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的一端固定有夹板15，所述电机杆和所述固定架8的接触处设置有轴承，所述夹板15为圆形夹板，所述夹板15的外边缘处圆形阵列设置有若干伸缩杆16，所述伸缩杆16的一端设置有凸块17，通过设置纵向无杆气缸4和横向无杆气缸6，方便调节打磨时的高度和水平位置，通过设置夹紧装置9，方便对电机定子冲片进行夹紧，然后电机13带动夹紧装置9转动从而带动电机定子冲片转动进行打磨去毛刺，通过设置伸缩杆16，可以对不同直径的电机定子冲片进行夹紧，伸缩杆16伸长时，可以对直径大的电机定子冲片进行夹紧，当电机定子冲片直径小时，伸缩杆16不用伸长，通过一对夹板15即可完成夹紧，避免了人工手持电机定子冲片不方便固定的弊端，提高打磨效率。

在一实施例中，请参阅说明书附图4，所述连接杆11的一端固定有插块18，所述磨盘12的底部设置有插槽19，所述插块18与所述插槽19插接，所述插块18和插槽19上均设置有固定孔20，所述固定孔20上设置有固定螺栓21，所述纵向无杆气缸4、横向无杆气缸6、电机13、液压伸缩杆14和伺服电机10均通过导线与外界控制面板电性连接，连接杆11通过固定螺栓21与磨盘12进行固定，当磨盘12使用久了，打磨效率降低时，需要更换时，拧下固定螺栓21即可更换新的磨盘12。

在使用时，首先通过外界控制面板使纵向无杆气缸4升高，然后将待打磨去毛刺的电机定子冲片放置在夹紧装置9之间，根据电机定子冲片的直径大小看是否要伸长伸缩杆16(伸缩杆16伸长时，可以对直径大的电机定子冲片进行夹紧，当电机定子冲片直径小时，伸缩杆16不用伸长，通过一对夹板15即可完成夹紧)，然后两个液压伸缩杆14共同伸长对电机定子冲片进行夹紧，然后横向无杆气缸6在水平方向上移动，将电机定子冲片移动到磨盘12的正上方时，纵向无杆气缸4下降，打开伺服电机10带动连接杆11和磨盘12转动，对电机定子冲片进行打磨去毛刺，然后电机13带动夹紧装置9转动从而带动电机定子冲片转动进行多处打磨去毛刺，避免了人工手持电机定子冲片不方便固定的弊端，提高打磨效率，当磨盘12使用久了，打磨效率降低时，需要更换时，拧下固定螺栓21即可更换新的磨盘12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电机定子冲片去毛刺装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)的一侧上方固定有框架(3)，所述框架(3)的一侧固定有纵向无杆气缸(4)，所述纵向无杆气缸(4)上滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)上通过螺栓固定有横向无杆气缸(6)，所述横向无杆气缸(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定有固定架(8)，所述固定架(8)的底部设置有夹紧装置(9)，所述底板(2)的另一侧设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过连接杆(11)固定有磨盘(12)。

2.根据权利要求1所述的电机定子冲片去毛刺装置，其特征在于，所述夹紧装置(9)包括电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有电机杆，所述电机杆贯穿所述固定架(8)的一侧设置有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的一端固定有夹板(15)。

3.根据权利要求2所述的电机定子冲片去毛刺装置，其特征在于，所述电机杆和所述固定架(8)的接触处设置有轴承，所述夹板(15)为圆形夹板，所述夹板(15)的外边缘处圆形阵列设置有若干伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端设置有凸块(17)。

4.根据权利要求1所述的电机定子冲片去毛刺装置，其特征在于，所述连接杆(11)的一端固定有插块(18)，所述磨盘(12)的底部设置有插槽(19)，所述插块(18)与所述插槽(19)插接，所述插块(18)和插槽(19)上均设置有固定孔(20)，所述固定孔(20)上设置有固定螺栓(21)。

5.根据权利要求2所述的电机定子冲片去毛刺装置，其特征在于，所述纵向无杆气缸(4)、横向无杆气缸(6)、电机(13)、液压伸缩杆(14)和伺服电机(10)均通过导线与外界控制面板电性连接。

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