CN210545744U - 一种高速离心机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速离心机下料装置，具体涉及离心机下料领域，包括下料筒，所述下料筒顶部固定设有固定筒，所述固定筒内部活动设有接料筒，所述接料筒顶部固定设有固定边，所述固定筒内壁固定设有减速腔和急停腔，且急停腔位于减速腔下方，所述固定边下方固定设有导杆，且导杆贯穿于减速腔和急停腔内部，所述减速腔内壁固定设有减速片，所述导杆中部活动设有减速轴，且减速轴位于减速腔内部，所述急停腔外侧嵌设有滑槽板，所述急停腔内部活动设有活动摩擦片，所述活动摩擦片侧面固定设有连接块。本实用新型可对接料筒起到减速及停止的效果，减缓接料筒内部物料的冲击力，防止下料筒受到冲击损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机下料领域，更具体地说，本实用涉及一种高速离心机下料装置。
背景技术
高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。
现有的高速离心机下料装置在实际使用过程中仍存在不足之处，下料时无减速及停止的措施，物料的冲击力易冲击损坏料筒。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速离心机下料装置，通过设有减速腔和急停腔，可对接料筒起到减速及停止的效果，减缓接料筒内部物料的冲击力，防止下料筒受到冲击损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速离心机下料装置，包括下料筒，所述下料筒顶部固定设有固定筒，所述固定筒内部活动设有接料筒，所述接料筒顶部固定设有固定边，所述固定筒内壁固定设有减速腔和急停腔，且急停腔位于减速腔下方，所述固定边下方固定设有导杆，且导杆贯穿于减速腔和急停腔内部，所述减速腔内壁固定设有减速片，所述导杆中部活动设有减速轴，且减速轴位于减速腔内部，所述急停腔外侧嵌设有滑槽板，所述急停腔内部活动设有活动摩擦片，所述活动摩擦片侧面固定设有连接块，且连接块位于急停腔外部，所述连接块底部固定设有连接杆，所述导杆底端固定设有滚轮，所述滚轮上方设有固定摩擦片，且固定摩擦片固定设有导杆底端外周，所述急停腔内部底端固定设有凸轨，且凸轨与滚轮之间对应设置，所述减速轴外周环绕设有减速环，且减速环竖直方向设有若干组，所述减速片内壁固定设有减速条，所述接料筒底端外周套设有固定圈，所述固定圈下方固定设有固定片，所述固定片侧面固定设有刮片，且固定片和刮片均活动设于下料筒内部。
在一个优选的实施方式中，所述下料筒为圆台型设置，所述固定筒和接料筒均为圆柱型设置，所述固定边位于固定筒顶端外部。
在一个优选的实施方式中，所述减速腔、急停腔和减速片均为环形设置，所述减速片与减速轴之间对应设置。
在一个优选的实施方式中，所述滑槽板内部设有竖直滑槽，所述连接块活动设于竖直滑槽内部。
在一个优选的实施方式中，所述活动摩擦片与固定摩擦片之间对应设置，且活动摩擦片为环形设置。
在一个优选的实施方式中，所述连接块与连接杆之间相互垂直设置，且连接杆底端连接有电动推杆。
在一个优选的实施方式中，所述凸轨为环形设置，所述滚轮沿凸轨上方滑动设置。
在一个优选的实施方式中，所述减速环与减速条之间对应设置，且减速条为倾斜式设置。
在一个优选的实施方式中，所述固定片沿固定圈底部环绕设有若干组，所述刮片靠近下料筒的内壁活动设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有减速腔和急停腔，可对接料筒起到减速及停止的效果，接料筒转动时，减速轴紧贴减速片的内壁滑动，减速环与减速条相互接触，可对接料筒起到减速的作用，连接杆带动连接块沿滑槽板内部滑槽上下滑动，同时连接块带动活动摩擦片上下移动，使活动摩擦片与固定摩擦片接触摩擦，与现有技术相比，整体可减缓接料筒内部物料的冲击力，防止下料筒受到冲击损坏；
2、本实用新型通过设有固定圈和刮片，便于对下料筒内壁粘附的物料进行清理，接料筒在转动时，可带动固定圈跟随转动，刮片紧贴下料筒的内壁，刮片通过固定片跟随固定圈转动，与现有技术相比，整体可防止下料筒堵塞，保证下料筒的通畅，使落料更加顺利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定筒剖面结构示意图。
图3为本实用新型的急停腔剖面结构示意图。
图4为本实用新型的减速轴结构示意图。
图5为本实用新型的减速片结构示意图。
图6为本实用新型的固定圈结构示意图。
附图标记为：1下料筒、2固定筒、3接料筒、4固定边、5减速腔、6急停腔、7导杆、8减速片、9固定圈、10滑槽板、11活动摩擦片、12连接块、13连接杆、14滚轮、15固定摩擦片、16凸轨、17减速轴、18减速环、19减速条、20固定片、21刮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种高速离心机下料装置，包括下料筒1，所述下料筒1顶部固定设有固定筒2，所述固定筒2内部活动设有接料筒3，所述接料筒3顶部固定设有固定边4，所述固定筒2内壁固定设有减速腔5和急停腔6，且急停腔6位于减速腔5下方，所述固定边4下方固定设有导杆7，且导杆7贯穿于减速腔5和急停腔6内部，所述减速腔5内壁固定设有减速片8，所述导杆7中部活动设有减速轴17，且减速轴17位于减速腔5内部，所述急停腔6外侧嵌设有滑槽板10，所述急停腔6内部活动设有活动摩擦片11，所述活动摩擦片11侧面固定设有连接块12，且连接块12位于急停腔6外部，所述连接块12底部固定设有连接杆13，所述导杆7底端固定设有滚轮14，所述滚轮14上方设有固定摩擦片15，且固定摩擦片15固定设有导杆7底端外周，所述急停腔6内部底端固定设有凸轨16，且凸轨16与滚轮14之间对应设置，所述减速轴17外周环绕设有减速环18，且减速环18竖直方向设有若干组，所述减速片8内壁固定设有减速条19；
所述下料筒1为圆台型设置，所述固定筒2和接料筒3均为圆柱型设置，所述固定边4位于固定筒2顶端外部，便于接料筒3的接料；
所述减速腔5、急停腔6和减速片8均为环形设置，所述减速片8与减速轴17之间对应设置，便于减速片8与减速轴17的接触；
所述滑槽板10内部设有竖直滑槽，所述连接块12活动设于竖直滑槽内部，便于连接块12带动活动摩擦片11上下移动；
所述活动摩擦片11与固定摩擦片15之间对应设置，且活动摩擦片11为环形设置，可起到急停的效果；
所述连接块12与连接杆13之间相互垂直设置，且连接杆13底端连接有电动推杆，便于采用连续点刹的方式进行急停；
所述凸轨16为环形设置，所述滚轮14沿凸轨16上方滑动设置，便于滚轮14的滑动；
所述减速环18与减速条19之间对应设置，且减速条19为倾斜式设置，便于减速环18与减速条19的接触。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，固定筒2与高速离心机的出料口连接，保证接料筒3和固定边4可转动，出料时，排出的物料带有旋转的惯性，物料进入接料筒3内部后，可使接料筒3跟随转动，接料筒3通过固定边4带动导杆7转动，减速轴17与导杆7为转动连接，减速轴17紧贴减速片8的内壁滑动，减速环18与减速条19相互接触，可对接料筒3起到减速的作用，滚轮14的表面带有圆形凹槽，凸轨16的顶部带有凸出，凸出卡入圆形凹槽内，导杆7的底端通过滚轮14可沿凸轨16滑动，连接杆13底端与电动推杆的推动端固定连接，在电动推杆的推拉下，连接杆13带动连接块12沿滑槽板10内部滑槽上下滑动，同时连接块12带动活动摩擦片11上下移动，使活动摩擦片11与固定摩擦片15接触摩擦，采用连续点刹的方式，可对接料筒3起到减速停止的效果，该实施方式具体解决了现有高速离心机下料装置下料筒1易受到冲击而损坏的问题。
所述接料筒3底端外周套设有固定圈9，所述固定圈9下方固定设有固定片20，所述固定片20侧面固定设有刮片21，且固定片20和刮片21均活动设于下料筒1内部；
所述固定片20沿固定圈9底部环绕设有若干组，所述刮片21靠近下料筒1的内壁活动设置，便于刮片21进行刮料。
如图2和6所示，实施方式具体为：接料筒3在转动时，可带动固定圈9跟随转动，多组固定片20以下料筒1内壁的形状分布固定，刮片21紧贴下料筒1的内壁，刮片21通过固定片20跟随固定圈9转动，可对下料筒1内壁粘附的物料进行清理，该实施方式具体解决了不便对下料筒1的内壁进行清理的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，物料进入接料筒3内部后，可使接料筒3跟随转动，减速轴17紧贴减速片8的内壁滑动，减速环18与减速条19相互接触，可对接料筒3起到减速的作用，导杆7的底端通过滚轮14可沿凸轨16滑动，在电动推杆的推拉下，连接杆13带动连接块12沿滑槽板10内部滑槽上下滑动，同时连接块12带动活动摩擦片11上下移动，使活动摩擦片11与固定摩擦片15接触摩擦，采用连续点刹的方式，可对接料筒3起到减速停止的效果，整体可减缓接料筒3内部物料的冲击力，防止下料筒1受到冲击损坏；
参照说明书附图2和6，接料筒3在转动时，可带动固定圈9跟随转动，刮片21紧贴下料筒1的内壁，刮片21通过固定片20跟随固定圈9转动，可对下料筒1内壁粘附的物料进行清理，整体可防止下料筒1堵塞，保证下料筒1的通畅，使落料更加顺利。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高速离心机下料装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)顶部固定设有固定筒(2)，所述固定筒(2)内部活动设有接料筒(3)，所述接料筒(3)顶部固定设有固定边(4)，所述固定筒(2)内壁固定设有减速腔(5)和急停腔(6)，且急停腔(6)位于减速腔(5)下方，所述固定边(4)下方固定设有导杆(7)，且导杆(7)贯穿于减速腔(5)和急停腔(6)内部，所述减速腔(5)内壁固定设有减速片(8)，所述导杆(7)中部活动设有减速轴(17)，且减速轴(17)位于减速腔(5)内部，所述急停腔(6)外侧嵌设有滑槽板(10)，所述急停腔(6)内部活动设有活动摩擦片(11)，所述活动摩擦片(11)侧面固定设有连接块(12)，且连接块(12)位于急停腔(6)外部，所述连接块(12)底部固定设有连接杆(13)，所述导杆(7)底端固定设有滚轮(14)，所述滚轮(14)上方设有固定摩擦片(15)，且固定摩擦片(15)固定设有导杆(7)底端外周，所述急停腔(6)内部底端固定设有凸轨(16)，且凸轨(16)与滚轮(14)之间对应设置，所述减速轴(17)外周环绕设有减速环(18)，且减速环(18)竖直方向设有若干组，所述减速片(8)内壁固定设有减速条(19)，所述接料筒(3)底端外周套设有固定圈(9)，所述固定圈(9)下方固定设有固定片(20)，所述固定片(20)侧面固定设有刮片(21)，且固定片(20)和刮片(21)均活动设于下料筒(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)为圆台型设置，所述固定筒(2)和接料筒(3)均为圆柱型设置，所述固定边(4)位于固定筒(2)顶端外部。
3.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述减速腔(5)、急停腔(6)和减速片(8)均为环形设置，所述减速片(8)与减速轴(17)之间对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述滑槽板(10)内部设有竖直滑槽，所述连接块(12)活动设于竖直滑槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述活动摩擦片(11)与固定摩擦片(15)之间对应设置，且活动摩擦片(11)为环形设置。
6.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述连接块(12)与连接杆(13)之间相互垂直设置，且连接杆(13)底端连接有电动推杆。
7.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述凸轨(16)为环形设置，所述滚轮(14)沿凸轨(16)上方滑动设置。
8.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述减速环(18)与减速条(19)之间对应设置，且减速条(19)为倾斜式设置。
9.根据权利要求1所述的一种高速离心机下料装置，其特征在于：所述固定片(20)沿固定圈(9)底部环绕设有若干组，所述刮片(21)靠近下料筒(1)的内壁活动设置。
Priority Applications (1)
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| CN201921570788.4U CN210545744U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种高速离心机下料装置 |
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| CN210545744U true CN210545744U (zh) | 2020-05-19 |
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