CN210545590U - 一种钢渣处理系统 - Google Patents

一种钢渣处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN210545590U
CN210545590U CN201920688357.1U CN201920688357U CN210545590U CN 210545590 U CN210545590 U CN 210545590U CN 201920688357 U CN201920688357 U CN 201920688357U CN 210545590 U CN210545590 U CN 210545590U
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separator
magnetic
steel slag
slag
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920688357.1U
Other languages
English (en)
Inventor
吴龙
刘永蓓
郝以党
陈禹
贾志晖
彭犇
吴智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group, Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd filed Critical Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority to CN201920688357.1U priority Critical patent/CN210545590U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210545590U publication Critical patent/CN210545590U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型属于钢渣处理领域，特别是一种钢渣处理系统。所述系统包括依次连接的棒磨机，振动筛，磁选机Ⅰ，磁选机Ⅱ和粉磨机；所述磁选机Ⅱ为立式磁选机，包括上部的磁选机物料入口和下部的磁选机磁性料出口和磁选机非磁性料出口；所述磁选机Ⅱ的磁选机物料入口与磁选机Ⅰ的出口连接，磁选机非磁性料出口与粉磨机的入口连接。本实用新型通过合理布置各处理设备、优化粉磨机参数、控制入磨钢渣粒径并利用磁选机除去钢渣中的金属铁，以提高钢渣的易磨性，解决了现存的钢渣粉磨效率低、成本高的生产问题，可实现节能30％以上。

Description

一种钢渣处理系统
技术领域
本实用新型属于钢渣处理领域，特别是一种钢渣处理系统。
背景技术
钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质物质而产生的固体废弃物，排放量是钢产量的12％-15％。排放量大，利用率低。限制钢渣高附加值利用的因素主要有钢渣的低活性和低易磨性。经过稳定化处理的钢渣的处理工艺主要分两个部分，一是钢与渣的分离，二是尾渣的处理。经过多年的工艺制度完善和设备改造，钢渣破碎-筛分-磁选工艺已经比较成熟，分离后的废钢回炉炼钢，磁选粉返回烧结，尾渣进一步加工。
国内大部分钢铁企业都采用了钢渣破碎-筛分-磁选工艺系统并配套尾渣粉磨设备，但进口卧辊磨设备存在成本高，损耗大的缺点，已经国产化的立磨存在效率低的问题，也有一些钢铁企业采用球磨或联合磨工艺系统，但都存在不同的限制条件导致钢渣粉磨效率低。
实用新型内容
本实用新型提供的钢渣处理系统和处理方法，通过合理布置各处理设备、控制入磨钢渣粒径，提高了钢渣的易磨性，解决了现存的钢渣粉磨效率低、成本高的生产问题。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种钢渣处理系统，所述系统包括依次连接的棒磨机，振动筛，磁选机Ⅰ，磁选机Ⅱ和粉磨机；
所述磁选机Ⅱ为立式磁选机，包括上部的磁选机物料入口和下部的磁选机磁性料出口和磁选机非磁性料出口；
所述磁选机Ⅱ的磁选机物料入口与磁选机Ⅰ的出口连接，磁选机非磁性料出口与粉磨机的入口连接。
进一步的，所述磁选机物料入口与磁选机Ⅰ的出口通过输送设备连接，所述磁选机非磁性料出口与粉磨机的入口通过输送设备连接。
进一步的，所述输送设备为传送带。
一种采用上述的系统处理钢渣的方法，包括如下步骤：
(1)钢渣经过破碎、筛分、磁选工艺完成粉磨预处理，得到粉磨预处理钢渣；
(2)将粉磨预处理钢渣输送至立式磁选机进行磁选，立式磁选机的磁选机非磁性料出口排出非磁性钢渣；
(3)将非磁性钢渣送入粉磨机进行粉磨，通过控制粉磨机参数，使粉磨产品比表面积达到400m2/kg以上。
进一步的，所述粉磨预处理钢渣的MFe<1.5％，钢渣颗粒粒径<10mm。
进一步的，所述立式磁选机采用圆周布料方式，立式磁选机的频率为25HZ，处理能力5t/h。
进一步的，控制粉磨机参数具体为：粉磨机喂料量为45-48t/h，转速为180-185r/min，布料板角度为6-8°。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点如下：
(1)本实用新型通过合理布置各处理设备、优化粉磨机参数、控制入磨钢渣粒径并利用磁选机除去钢渣中的金属铁，以提高钢渣的易磨性，解决了现存的钢渣粉磨效率低、成本高的生产问题，可实现节能30％以上。
(2)本实用新型工艺简单，高效立式磁选机能提高钢渣粉磨过程中含铁物料的外排，降低含铁物料在粉磨设备内的富集现象，在达到较理想的钢渣产品比表面积的同时降低钢渣粉磨电耗。钢渣粉可用于水泥和混凝土掺合料，是钢渣尾渣大批量高附加值利用的主要方向，可实现钢渣尾渣的全部资源化利用。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1本申请钢渣处理系统示意图。
图2本申请钢渣处理方法流程示意图。
附图标记说明：
1-棒磨机，2-振动筛，3-磁选机Ⅰ，4-粉磨预处理钢渣，5-磁选机Ⅱ，6-磁选机物料入口，7-磁选机磁性料出口，8-磁选机非磁性料出口，9-粉磨机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型用，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，钢渣经棒磨机1破碎提纯，再由振动筛2和磁选机3进行筛分、磁选，得到预处理尾渣4，预处理尾渣4平均粒径6mm，MFe含量0.9％。将预处理尾渣4输送至高效立式磁选机物料入口6，磁选频率为25HZ，磁选后从高效立式磁选机磁性料出口7得到磁性料(MFe含量39.8％)，高效立式磁选机非磁性料出口8得到尾渣。将尾渣送入粉磨机9，粉磨机喂料量为46t/h，转速为183r/min，布料板角度为7°，尾渣出磨后得到钢渣粉。
现以某钢铁企业的钢渣为例进行效果说明，该钢渣直接筛选出小于10mm的尾渣进行粉磨，当钢渣粉比表面积达到420m2/kg时，综合能耗为69Kwh/h。
由高效粉磨得到的钢渣粉比表面积为425m2/kg，综合能耗48Kwh/h，综合节能30.4％。
由实验结果可知，按照本实用新型生产钢渣粉可显著降低能耗，钢渣粉可用于水泥和混凝土掺合料，生产成本低，具有很高的推广价值。
实施例2
如图1所示，钢渣经棒磨机1破碎提纯，再由振动筛2和磁选机3进行筛分、磁选，得到预处理尾渣4，预处理尾渣4平均粒径5mm，MFe含量0.8％。将预处理尾渣4输送至高效立式磁选机物料入口6，磁选频率为25HZ，磁选后从高效立式磁选机磁性料出口7得到磁性料(MFe含量45.3％)，高效立式磁选机非磁性料出口8得到尾渣。将尾渣送入粉磨机9，粉磨机喂料量为47t/h，转速为180r/min，布料板角度为6°，尾渣出磨后得到钢渣粉。
现以某钢铁企业的钢渣为例进行效果说明，该钢渣直接筛选出小于10mm的尾渣进行粉磨，当钢渣粉比表面积达到425m2/kg时，综合能耗为70Kwh/h。
由高效粉磨得到的钢渣粉比表面积为435m2/kg，综合能耗46Kwh/h，综合节能34.3％。
由实验结果可知，按照本实用新型生产钢渣粉可显著降低能耗，钢渣粉可用于水泥和混凝土掺合料，生产成本低，具有很高的推广价值。

Claims (3)

1.一种钢渣处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的棒磨机(1)，振动筛(2)，磁选机Ⅰ(3)，磁选机Ⅱ(5)和粉磨机(9)；
所述磁选机Ⅱ(5)为立式磁选机，包括上部的磁选机物料入口(6)和下部的磁选机磁性料出口(7)和磁选机非磁性料出口(8)；
所述磁选机Ⅱ(5)的磁选机物料入口(6)与磁选机Ⅰ(3)的出口连接，磁选机非磁性料出口(8)与粉磨机(9)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁选机物料入口(6)与磁选机Ⅰ(3)的出口通过输送设备连接，所述磁选机非磁性料出口(8)与粉磨机(9)的入口通过输送设备连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述输送设备为传送带。
CN201920688357.1U 2019-05-15 2019-05-15 一种钢渣处理系统 Active CN210545590U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920688357.1U CN210545590U (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钢渣处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920688357.1U CN210545590U (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钢渣处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210545590U true CN210545590U (zh) 2020-05-19

Family

ID=70669719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920688357.1U Active CN210545590U (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种钢渣处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210545590U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142123A (zh) * 2019-05-15 2019-08-20 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 一种钢渣处理系统和处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142123A (zh) * 2019-05-15 2019-08-20 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 一种钢渣处理系统和处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110142123A (zh) 一种钢渣处理系统和处理方法
CN211678207U (zh) 一种钢渣资源化系统
CN103586118A (zh) 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺
CN110788114B (zh) 一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法
CN102531418A (zh) 一种钢渣粉磨生产工艺及系统
CN101579654A (zh) 铁矿粉选矿工艺
CN104004867A (zh) 一种高效经济的钢渣二次处理工艺
CN105233975A (zh) 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺
CN103127995A (zh) 一种粉状物料制备装置及其方法
CN210545590U (zh) 一种钢渣处理系统
CN103555935A (zh) 球团铁精矿细磨造球系统及工艺
CN202590926U (zh) 多级粉碎装置
CN105233982A (zh) 分级式联合分选机
CN105290410A (zh) 一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法
CN103157543A (zh) 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线
CN201272745Y (zh) 一种钢渣水泥基料的制备装置
CN206810454U (zh) 一种新型选矿破碎系统
CN202290240U (zh) 一种矿粉细磨系统
CN111921698B (zh) 保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备
CN113798054A (zh) 一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺
CN203546120U (zh) 球团铁精矿细磨造球系统
CN103484579B (zh) 一种钢渣中钢铁粉料闭路循环精选工艺
CN202666967U (zh) 原料粉碎处理装置
CN203091042U (zh) 一种粉状物料制备装置
CN202823513U (zh) 节能水泥球磨机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant