CN105233982A - 分级式联合分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分级式联合分选机，其给料系统采用了旋转式给料装置，可以将矿石稳定、均匀的给到分选区域里；分级式分选系统采用了针对性设计，对矿石中不同粒度、磁性，采用不同分选方式和磁系设计，以取得最好的分选效果。指标调节系统采用可调节的分料装置和工作转速，适时调节分选指标。该分级式联合分选机的设计满足现代矿山要求，解决了现有干选机在预选过程中，由于布料不均、粒度差异大、矿石与脉石分离程度不均导致分选指标差的问题，该产品具有广阔的发展前景。

Description

分级式联合分选机

技术领域

本发明属于磁选技术机领域，涉及一种分级式联合分选机，具体涉及一种矿山磁力分选用分级式联合分选机，其适用于选矿生产中贫磁铁矿细碎之后，入磨之前的干式预选作业。

背景技术

虽然中国钢铁工业受产能过剩的影响，对铁矿资料的需求增速放缓，但总量仍然剧大。据统计，2014年上半年国内铁矿石产量7.11亿吨，较去年同期增加6423万吨，同比增加9.94％，进口铁矿石4.58亿吨，同比增长19.03％，国内资源供应能力严重不足的状况依然没有得到根本改变。虽说国内矿山具备大规模开发贫铁矿资源的能力，但受市场影响，价格下行给国内矿山的发展带来巨大的压力，生产成本已经成为各矿山企业的生命线。降低生产成本势在必行，矿石在细碎后入磨前进行干式预选是有效降低生产成本的途径之一，现阶段国内矿山无论是新建、还是改造，都加大了干式预选的投入力度，作为其核心设备的干式磁选机，具有广阔的发展前景。

我国现有的干式磁选机普遍采用的技术存在以下问题：1)干矿石流动性差，布矿不容易均匀，对选矿指标影响很大，现有干式磁选机都配套有布矿设备，常用的有振动式和螺旋式两种。振动式布料器体积大，维护成本高；螺旋式布料器易堵料，易磨损，可靠性差；且二者都无法控制给矿量，会导致分选指标产生波动。2)现有的干式磁选机仅根据矿石的磁感应力大小对场强进行设计，没有考虑到细碎后的矿石粒度差异仍然较大，且分离程度也不同(大致分为与脉石分离较好的强磁性粗、细颗粒，与脉石连生在一起的弱磁性颗粒和脉石颗粒)，这些颗粒在现有干式磁选机的分选过程中相互影响，无法达到各粒级的最佳分选效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种分级式联合分选机，具体涉及一种矿山磁力分选用分级式联合分选机。它解决细碎后矿石在干式磁预选过程中，由于布料不均、粒度差异大、矿石与脉石分离程度不均等原因，造成普通干选机分选指标不理想等问题。

为实现上述目的，提供一种分级式联合分选机，其具体为一种矿山磁力分选用干式磁选机，其包括：

1)旋转给料装置：用于将矿石稳定、均匀的给到分选区域里。

2)强磁性粗颗粒分选滚筒：该滚筒位于料流的上方，用于分选出矿石中的强磁性粗颗粒。

3)强磁性细颗粒分选滚筒：位于强磁粗颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的强磁性细颗粒。

4)弱磁性颗粒分选滚筒：位于强磁细颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的弱磁性细颗粒。

5)分料装置：位于分选滚筒下部，用于调节分选指标。

6)控制装置：用于启、停干选机，过载保护，远程控制，调节给料辊、三个分选滚筒的转速。

旋转给料装置(见图1、图2)由减速电机101，联轴器102，给料轴103，法兰盖104，轴承座105，矩形料仓201，筒形仓202，可调节导流板203组成。旋转给料装置采用通轴结构，给料轴103上有料格，用于定量给料；法兰盖104用于密封，防止漏料；可调节导流板203用于调节料流与分选滚筒的间隙和将矿石导流至分选区；矩形料仓201用于堆积矿石；最后，给料装置通过轴承座105固定在第四层机架上。旋转给料装置的作用是将矿石均匀的输送至分选区域里。

优选的，料仓易磨部位加有耐磨层，提高使用命；导流板采用不锈钢材质，可通过以水平移动调节与分选滚筒的距离；旋转轴工作转速可调，轴上储料格采用方格结构设计，能够控制给料量。

强磁性粗颗粒分选滚筒(见图3、图4)由第一滚筒总成和第一磁系总成两部分组成。第一滚筒总成主要由减速电机301、联轴器302、半轴303、轴承座304、端盖305、筒体组件306、端盖309、连接套310、压盖311、轴座312组成；第一磁系总成主要由磁轭组件307、磁块308、磁系调节装置313组成；第一磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动；轴401的一端与313磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座302、轴座312固定在第三层机架上。强磁性粗颗粒分选滚筒的作用是优先将强磁性粗颗粒矿石分选出来。

优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护，轴向焊有卸铁刮条306-1，用于清除矿石中的有害铁；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系有强吸区和分选区两部分，磁系包角大于170度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表强吸区磁场强度358千安/米，利于将矿石从远处吸起，分选区磁场强度239千安/米，利于矿石与脉石分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出。减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

强磁性细颗粒分选滚筒(见图5、图6)由第二滚筒总成和第二磁系总成两部分组成。第二滚筒总成主要由减速电机501、联轴器502、半轴503、轴承座504、端盖505、筒体组件506、端盖509、连接套510、压盖511、轴座512组成；磁系总成主要由磁轭组件507、磁块508、磁系调节装置513组成；第二磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，轴601的一端与513磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座502、轴座512固定在第二层机架上。强磁性细颗粒分选滚筒的作用是将强磁性细颗粒矿石分选出来。

优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计采用了窄极距、多磁极结构，磁系包角大于160度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度358千安/米，利于矿石与脉石的分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

弱磁性颗粒分选滚筒(见图7、图8)由第三滚筒总成和第三磁系总成两部分组成。第三滚筒总成主要由减速电机701、联轴器702、半轴703、轴承座704、端盖705、筒体组件706、端盖709、连接套710、压盖711、轴座712组成；磁系总成主要由磁轭组件707、磁块708、磁系调节装置713组成；第三磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，轴701的一端与713磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座702、轴座712固定在第一层机架上。弱磁性颗粒分选滚筒的作用是将弱磁性颗粒矿石回收回来。

优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计上采用主磁极间隙填充副磁极的结构，同时增大表场和梯度，磁系包角大于150度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度398千安/米，利于对弱磁性矿石进行回收；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

分料装置(见图9)由支撑架、衬板、调节装置组成；分料装置的作用是调节精、尾矿的分离位置，以改变分选指标。

优选的，支撑架由槽钢和钢板焊接组成，材质为Q235-A；衬板采用10mm厚SUS304不锈钢板，通过不锈钢螺栓固定在支撑部上；调节装置由丝杆901、丝母902、双向棘轮扳手903组成，通过调节扳手，使分料装置水平方向移动。

控制装置(见图12、图13)由控制柜、交流电源1，断路器2、3、6、9、12，变频器4、7、10、13，电动机5、8、11、14组成。交流电源1通过断路器2给主电路和控制电路15提供输入电源，断路器2起到短路保护作用。主电路中，输入电源分别通过断路器3、变频器4输入到电动机5；通过断路器6、变频器7输入到电动机8；通过断路器9、变频器10输入到电动机11；通过断路器12、变频器13输入到电动机14；断路器3、6、9、12起到控制电源通、断作用。变频器4、7、10、13起到调节输入到电机的电源频率作用。电动机5、8、11、14起到提供动力作用。

优选的，电控柜防护等级IP55，可适用于条件较恶劣的现场；通过变频器可以调节电机的转速以适应不同矿石，并能实现远程集控；过载保护器保护电路安全。

本发明设计合理，给料部采用了旋转给料装置，可以将矿石稳定、均匀的给到分选区域里；分选部采用了针对性设计，对矿石中不同粒度、磁性，采用不同分选方式和磁路设计，以得到最好的分选效果。分料部采用可调节的分料装置，适时调节分选指标。控制部采用变频器调节工作转速，以适应不同性质的矿石。

附图说明

图1为本发明的分级式联合分选机旋转给料装置结构示意图；

图2为本发明的分级式联合分选机旋转给料装置结构示意图；

图3为本发明的分级式联合分选机强磁性粗颗粒分选滚筒结构示意图；

图4为本发明的分级式联合分选机强磁性粗颗粒分选滚筒结构示意图；

图5为本发明的分级式联合分选机强磁性细颗粒分选滚筒结构示意图；

图6为本发明的分级式联合分选机强磁性细颗粒分选滚筒结构示意图；

图7为本发明的分级式联合分选机弱磁性颗粒分选滚筒结构示意图；

图8为本发明的分级式联合分选机弱磁性颗粒分选滚筒结构示意图；

图9为本发明的分级式联合分选机分料装置结构示意图；

图10为本发明的分级式联合分选机结构示意图；

图11为本发明的分级式联合分选机结构示意图；

图12为本发明的分级式联合分选机电源系统的逻辑控制图；

图13为本发明的分级式联合分选机电气原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。

一种矿山磁力分选用干式磁选机，其包括：

1)旋转给料装置：用于将矿石稳定、均匀的给到分选区域里。

2)强磁性粗颗粒分选滚筒：该滚筒位于料流的上方，用于分选出矿石中的强磁性粗颗粒。

3)强磁性细颗粒分选滚筒：位于强磁粗颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的强磁性细颗粒。

4)弱磁性颗粒分选滚筒：位于强磁细颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的弱磁性细颗粒。

5)分料装置：位于分选滚筒下部，用于调节分选指标。

6)控制装置：用于启、停干选机，过载保护，远程控制，调节给料辊、三个分选滚筒的转速。

本发明的分级式联合分选机(见图10、图11)包括旋转给料装置100，强磁性粗颗粒分选滚筒200，活动分料板I1001，强磁性细颗粒分选滚筒300，活动分料板II1002，弱磁性颗粒分选滚筒400，分料装置500，护罩1101，护板1102，第一层机架1103，第二层机架1104，第三层机架1105，第四层机架1106，控制柜等组成。设备总共分为四层，每层间支架采用螺栓联接，便与运输、安装和维护。旋转给料装置100位于最上层(第四层)，强磁性粗颗粒分选滚筒200位于第三层，强磁性细颗粒分选滚筒300位于第二层，弱磁性颗粒分选滚筒400位于第一层。旋转给料装置和三个分选滚筒为矿山磁力分选用干式磁选机的核心部分。

旋转给料装置100(见图1、图2)由减速电机101，联轴器102，给料轴103，法兰盖104，轴承座105，矩形料仓201，筒形仓202，可调节导流板203组成。旋转给料装置采用通轴结构，给料轴103位于筒形仓202内，轴上有料格，用于定量给料；筒形仓两端通过法兰盖104进行密封，防止漏料；给料轴的输入端通过联轴器102与减速电机101联接，驱动给料轴旋转；筒形仓202下部接有可调节导流板203，用于调节料流与分选滚筒的间隙并将矿石导流至分选区；筒形仓202的上部与矩形料仓201联接，用于堆积矿石；最后给料装置通过轴承座105固定在第四层机架上。优选的，料仓易磨部位加有耐磨层，提高使用命；导流板采用不锈钢材质，可通过以水平移动调节与分选滚筒的距离；旋转轴工作转速可调，轴上储料格采用方格结构设计，能够控制给料量。其工作原理是当矿石给进矩形料仓后，以自然堆息的方式堆积在需要的给料宽度上；矩形料仓下接一个筒形仓202，内有带储料格的旋转轴103，矿石在重力的作用下填满储料格，并随着旋转轴转到筒形仓下部的排矿口排出，最后通过导流板203输送至分选区域。减速电机通过变频器控制，工作转速在30-60转/分钟范围内调节。由于储料格容积一定，给料量可以通过转速进行控制，以堆密度1.6吨/立方米的矿石为例，当工作转速达到60转/分钟时，给料量可达到500吨/小时。

强磁性粗颗粒分选滚筒200(见图3、图4)由第一滚筒总成和第一磁系总成两部分组成。第一滚筒总成主要由减速电机301、联轴器302、半轴303、轴承座304、端盖305、筒体组件306、端盖309、连接套310、压盖311、轴座312组成；磁系总成主要由磁轭组件307、磁块308、磁系调节装置313组成；筒体组件306一端与端盖305、半轴301、联轴器302、减速电机301依次联接，另一端与端盖309、连接套310、压盖311依次联接，第一磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，磁轭组件307由轴401、支板402、轭板403焊接组成，轭板上有螺纹孔，磁块通过不锈钢螺钉固定在轭板上，再用1mm厚不锈钢板整体包裹起来，轴401的一端与313磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座302、轴座312固定在第三层机架上。优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护，轴向焊有卸铁刮条306-1，用于清除矿石中的有害铁；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系有强吸区和分选区两部分，磁系包角大于170度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表强吸区磁场强度358千安/米，利于将矿石从远处吸起，分选区磁场强度239千安/米，利于矿石与脉石分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出。减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。其工作原理是矿石经过旋转给料装置，均匀的分布在导流板上，并在重力的作用下从强磁性粗颗粒分选滚筒的下方流过，其中强磁性粗颗粒部分由于磁感应力强，受力面积大，能以极少夹杂的状态优先从料流中被吸起，再通过分选区尽一步排杂，最终进行干选精矿口。

强磁性细颗粒分选滚筒300(见图5、图6)由第二滚筒总成和第二磁系总成两部分组成。第二滚筒总成主要由减速电机501、联轴器502、半轴503、轴承座504、端盖505、筒体组件506、端盖509、连接套510、压盖511、轴座512组成；磁系总成主要由磁轭组件507、磁块508、磁系调节装置513组成；筒体组件506一端与端盖505、半轴501、联轴器502、减速电机501依次联接，另一端与端盖509、连接套510、压盖511依次联接，第二磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，磁轭组件507由轴601、支板602、轭板603焊接组成，轭板上有螺纹孔，磁块通过不锈钢螺钉固定在轭板上，再用1mm厚不锈钢板整体包裹起来，轴601的一端与513磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座502、轴座512固定在第二层机架上。优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计采用了窄极距、多磁极结构，磁系包角大于160度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度358千安/米，利于矿石与脉石的分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。其工作原理是经过第一次分选后的尾矿，从强磁性细颗粒分选滚筒的上部进入到分选区域，在滚筒旋转产生的离心力与磁场吸力共同作用下，实现矿石与废石的分离。由于强磁粗颗粒已在上段被选出，磁性夹杂状况大大减轻，粗颗粒的弱磁性矿石和废石很容易抛出，所以吸附在筒体表面的就只有强磁性细颗矿石和细粒杂质。在此种情况下，窄极距、多磁极结构的磁系设计减小了磁翻转时的料层厚度，增加了翻转的次数，更利于细粒杂质的排出、抛废。

弱磁性颗粒分选滚筒400(见图7、图8)由第三滚筒总成和第三磁系总成两部分组成。第三滚筒总成主要由减速电机701、联轴器702、半轴703、轴承座704、端盖705、筒体组件706、端盖709、连接套710、压盖711、轴座712组成；磁系总成主要由磁轭组件707、磁块708、磁系调节装置713组成；筒体组件706一端与端盖705、半轴701、联轴器702、减速电机701依次联接，另一端与端盖709、连接套710、压盖711依次联接，第三磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，磁轭组件707由轴801、支板802、轭板803焊接组成，轭板上有螺纹孔，磁块通过不锈钢螺钉固定在轭板上，再用1mm厚不锈钢板整体包裹起来，轴701的一端与713磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节。最后，磁滚筒通过轴承座702、轴座712固定在第一层机架上。优选的，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计上采用主磁极间隙填充副磁极的结构，同时增大表场和梯度，磁系包角大于150度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度398千安/米，利于对弱磁性矿石进行回收；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。其工作原理是经过二次分选后的尾矿，从弱磁性粗颗粒分选滚筒的上部进入到分选区域，在滚筒旋转产生的离心力与磁场吸力共同作用下，实现矿石与废石的分离。此时的矿石大都以连生体的形式存在，磁性很弱，容易跑尾。在此种情况下，高表场、高梯度的磁系设计，提高了磁场对矿石的吸力，更利于矿石的回收。

分料装置500(见图9)由支撑架、衬板、调节装置组成；优选的，支撑架由槽钢和钢板焊接组成，材质为Q235-A；衬板采用10mm厚SUS304不锈钢板，通过不锈钢螺栓固定在支撑部上；调节装置由丝杆901、丝母902、双向棘轮扳手903组成，通过调节扳手，使分料装置水平方向移动。

控制装置(见图12、图13)由括控制柜、交流电源1，断路器2、3、6、9、12，变频器4、7、10、13，电动机5、8、11、14组成。交流电源1通过断路器2给主电路和控制电路15提供输入电源，断路器2起到短路保护作用。主电路中，输入电源分别通过断路器3、变频器4输入到电动机5；通过断路器6、变频器7输入到电动机8；通过断路器9、变频器10输入到电动机11；通过断路器12、变频器13输入到电动机14；断路器3、6、9、12起到控制电源通、断作用。变频器4、7、10、13起到调节输入到电机的电源频率作用。电动机5、8、11、14起到提供动力作用。优选的，电控柜防护等级IP55，可适用于条件较恶劣的现场；通过变频器可以调节电机的转速以适应不同矿石，并能实现远程集控；过载保护器保护电路安全。其工作原理如下：输入电源为380V，50HZ三相交流电源，断路器QF1闭合，断路器QF2闭合，变频器BP1启动，电动机M1通电，旋转给料装置100开始工作。通过变频器BP1对输入电源频率进行调整，可以改变电动机M1的输出转速。工作停止时，先将变频器BP1停止，再断开断路器QF2，最后断开断路器QF1；断路器QF1闭合，断路器QF3闭合，变频器BP2启动，电动机M2通电，强磁性粗颗粒分选滚筒200开始工作。通过变频器BP2对输入电源频率进行调整，可以改变电动机M2的输出转速。工作停止时，先将变频器BP2停止，再断开断路器QF3，最后断开断路器QF1；断路器QF1闭合，断路器QF4闭合，变频器BP3启动，电动机M3通电，强磁性细颗粒分选滚筒300开始工作。通过变频器BP3对输入电源频率进行调整，可以改变电动机M3的输出转速。工作停止时，先将变频器BP3停止，再断开断路器QF4，最后断开断路器QF1；断路器QF1闭合，断路器QF5闭合，变频器BP4启动，电动机M4通电，弱磁性颗粒分选滚筒400开始工作。通过变频器BP4对输入电源频率进行调整，可以改变电动机M4的输出转速。工作停止时，先将变频器BP4停止，再断开断路器QF5，最后断开断路器QF1；当发生短路时，断路器QF1自动断开，主电路、控制电路均断电停止工作。

综上所述，分级式联合分选机的设计满足现代矿山要求，解决了现有干选机在预选过程中，由于布料不均、粒度差异大、矿石与脉石分离程度不均等原因，造成分选指标不理想的问题。更尽一步地，由于分级式联合分选机采用了分级式分选原理，避免了各级矿石间的相互干扰，分选效率提高，尽而提高了矿山磁力分选用干式磁选机的处理能力。

另外，在此所述的分级式联合分选机也可根据矿山实际情况组合使用，例如：当经过细碎，矿石与脉石解离程度较高，连生体很少时，可只采用强磁粗、细颗粒两级分选；又如：当经过细碎，矿石与脉石解离程度较差，连生体较多时，可将这部分作为中矿，尽一步破碎分离等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。

Claims (10)

1.分级式联合分选机，其具体为矿山磁力分选用分级式联合分选机，其特征在于，其包括：

1)旋转给料装置，其用于将矿石稳定、均匀的给到分选区域里；

2)强磁性粗颗粒分选滚筒，其位于料流的上方，用于分选出矿石中的强磁性粗颗粒；

3)强磁性细颗粒分选滚筒，其位于强磁粗颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的强磁性细颗粒；

4)弱磁性颗粒分选滚筒，其位于强磁细颗粒分选滚筒滚下部，用于分选出矿石中的弱磁性细颗粒；

5)分料装置，其位于分选滚筒下部，用于调节分选指标；

6)控制装置，其用于启、停干选机，过载保护，远程控制，调节给料辊、三个分选滚筒的转速。

2.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，旋转给料装置由减速电机(101)，联轴器(102)，给料轴(103)，法兰盖(104)，轴承座(105)，矩形料仓(201)，筒形仓(202)，可调节导流板(203)组成；旋转给料装置采用通轴结构，给料轴(103)上有料格，用于定量给料；法兰盖(104)用于密封，防止漏料；可调节导流板(203)用于调节料流与分选滚筒的间隙和将矿石导流至分选区；矩形料仓(201)用于堆积矿石；最后，给料装置通过轴承座(105)固定在第四层机架上；旋转给料装置的作用是将矿石均匀的输送至分选区域里。

3.依据权利要求2所述的分级式联合分选机，其特征在于，料仓易磨部位加有耐磨层，提高使用命；导流板采用不锈钢材质，可通过以水平移动调节与分选滚筒的距离；旋转轴工作转速可调，轴上储料格采用方格结构设计，能够控制给料量。

4.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，强磁性粗颗粒分选滚筒由第一滚筒总成和第一磁系总成两部分组成；第一滚筒总成主要由减速电机(301)、联轴器(302)、半轴(303)、轴承座(304)、端盖(305)、筒体组件(306)、端盖(309)、连接套(310)、压盖(311)、轴座(312)组成；第一磁系总成主要由磁轭组件(307)、磁块(308)、磁系调节装置(313)组成；第一磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动；轴(401)的一端与(313)磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节；最后，磁滚筒通过轴承座(302)、轴座(312)固定在第三层机架上；强磁性粗颗粒分选滚筒的作用是优先将强磁性粗颗粒矿石分选出来。

5.依据权利要求4所述的分级式联合分选机，其特征在于，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护，轴向焊有卸铁刮条(306-1)，用于清除矿石中的有害铁；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系有强吸区和分选区两部分，磁系包角大于170度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表强吸区磁场强度358千安/米，利于将矿石从远处吸起，分选区磁场强度239千安/米，利于矿石与脉石分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

6.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，强磁性细颗粒分选滚筒由第二滚筒总成和第二磁系总成两部分组成；第二滚筒总成主要由减速电机(501)、联轴器(502)、半轴(503)、轴承座(504)、端盖(505)、筒体组件(506)、端盖(509)、连接套(510)、压盖(511)、轴座(512)组成；磁系总成主要由磁轭组件(507)、磁块(508)、磁系调节装置(513)组成；第二磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，轴(601)的一端与(513)磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节；最后，磁滚筒通过轴承座(502)、轴座(512)固定在第二层机架上；强磁性细颗粒分选滚筒的作用是将强磁性细颗粒矿石分选出来。

7.依据权利要求6所述的分级式联合分选机，其特征在于，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计采用了窄极距、多磁极结构，磁系包角大于160度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度358千安/米，利于矿石与脉石的分离；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

8.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，弱磁性颗粒分选滚筒由第三滚筒总成和第三磁系总成两部分组成；第三滚筒总成主要由减速电机(701)、联轴器(702)、半轴(703)、轴承座(704)、端盖(705)、筒体组件(706、端盖(709)、连接套(710)、压盖(711)、轴座(712)组成；磁系总成主要由磁轭组件(707)、磁块(708)、磁系调节装置(713)组成；第三磁系总成通过轴承联接装配在滚筒总成内部，二者可以相对转动，轴(701)的一端与(713)磁系调节装置联接，可对磁系工作角度进行调节；最后，磁滚筒通过轴承座(702)、轴座(712)固定在第一层机架上；弱磁性颗粒分选滚筒的作用是将弱磁性颗粒矿石回收回来。

9.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，半轴采用45#钢煅造；筒体采用SUS304不锈钢材质，筒表衬3mm厚耐磨陶瓷片防护；端盖采用SUS304不锈钢铸造，防止漏磁；轴承座采用TD75标准轴承座；磁系设计上采用主磁极间隙填充副磁极的结构，同时增大表场和梯度，磁系包角大于150度，磁材全部采用稀土钕铁硼磁块，筒表磁场强度398千安/米，利于对弱磁性矿石进行回收；磁块采用轴向同极，圆周方向N-S交替的排列方式使矿石形成翻转，利于脉石排出；减速电机通过变频器，使分选滚筒工作转速在40-60转/分钟之间调节，用于调节分选指标。

10.依据权利要求1所述的分级式联合分选机，其特征在于，控制装置由控制柜、交流电源(1)、断路器(2、3、6、9、12)、变频器(4、7、10、13)、电动机(5、8、11、14)组成；交流电源(1)通过断路器(2)给主电路和控制电路(15)提供输入电源，断路器(2)起到短路保护作用；主电路中，输入电源分别通过断路器(3)、变频器(4)输入到电动机(5)；通过断路器(6)、变频器(7)输入到电动机(8)；通过断路器(9、变频器(10输入到电动机(11)；通过断路器(12、变频器(13)输入到电动机(14)；断路器(3、6、9、12)起到控制电源通、断作用；变频器(4、7、10、13)起到调节输入到电机的电源频率作用；电动机(5、8、11、14)起到提供动力作用。