CN210538712U - 米饼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米饼成型装置，包括初成型模具和终成型模具，初成型模具和终成型模具结构相同，初成型模具和终成型模具包括模具和在模具内运动的压模，模具固定于模具板，模具板连接有模具升降机构，压模连接有压模升降机构。生产米饼时，初成型模具的模具伸缩缸回缩，驱动模具板向下移动将米饼块罩于模具内，压模伸缩缸伸长，压模压缩米饼块，米饼块压缩成为初成型米饼；模具伸缩缸伸长，模具板向上移动，然后压模伸缩缸回缩，压模向上运动，模具脱离初成型米饼，成型传送带将初成型米饼送至终成型模具的工作位；终成型模具重复初成型模具的动作，初成型米饼压缩为所需要的米饼。整个生产过程完全是自动化的，大大提高了米饼生产效率。

Description

米饼成型装置

技术领域

本实用新型涉及米饼成型装置技术领域。

背景技术

米饼是一种以大米为主要原料，压胚成型的一种食品，可以作为糕点、休闲食品，也可以作为主要的快餐主食。目前，米饼一般是通过手工、滚压方式制作而成，这种方式效率低，而且容易黏在模具上，需要人工把米饼取下来，自动化程度低。

发明内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动化米饼成型装置，以提高米饼生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种米饼成型装置，包括：所述成型装置包括初成型模具和终成型模具，每个所述初成型模具和每个所述终成型模具均包括中空的模具和在所述模具内上下运动的压模，所述模具固定于模具板，所述模具板连接有模具升降机构，所述压模连接有压模升降机构；

所述模具升降机构包括模具伸缩缸、模具举升梁、模具直线轴承和模具举升轴，所述模具伸缩缸与所述模具举升梁连接，所述模具举升轴的下端固定于所述模具举升梁，所述模具举升轴的上端与所述模具板固定连接，所述模具举升轴滑动于所述模具直线轴承内；

所述压模升降机构包括压模伸缩缸、压模举升梁、压模举升轴、压模直线轴承和压模连接轴，所述压模伸缩缸与所述压模举升梁连接，所述压模举升轴与所述压模举升梁固定，所述压模举升轴滑动于所述压模直线轴承，所述压模直线轴承固定设置，所述压模连接轴的下端与所述压模固定连接，所述压模连接轴的上端固定连接于所述压模举升梁，每个所述压模均固定连接有一根所述压模举升轴。

优选地，所述压模连接轴固定设有限位结构，所述限位结构与所述压模举升梁之间设有弹性件。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述压模伸缩缸与所述压模举升梁铰接。

优选地，所述模具伸缩缸与所述模具举升梁铰接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

生产米饼时，初成型模具的模具伸缩缸回缩，驱动模具板向下移动，直至米饼块位于模具的空腔内，压模伸缩缸伸长，驱动压模向下运动压缩米饼块，米饼块压缩成为初成型米饼；模具伸缩缸伸长，驱动模具板向上移动，模具脱离初成型米饼，然后压模伸缩缸回缩，驱动压模向上运动，初成型米饼不会黏在终成型模具内，成型传送带将初成型米饼运送至终成型模具的工作位；终成型模具重复初成型模具的动作，将初成型米饼压缩成型为所需要的米饼。整个生产过程完全是自动化的，且米饼不会黏在模具上，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型米饼成型装置的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中侧视结放大构示意图；

图中：1-机架；3-切断传送带；4-成型传送带；12-初成型模具；121-模具； 122-压模；123-模具板；124-模具升降机构；1241-模具伸缩缸；1242-模具举升梁；1243-模具直线轴承；1244-模具举升轴；125-压模升降机构；1251-压模伸缩缸；1252-压模举升梁；1253-压模直线轴承；1254-压模举升轴；1255-压模连接轴；1256-螺母；1257-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，一种米饼成型装置，包括：初成型模具12 和终成型模具13。

初成型模具12和终成型模具13结构和工作原理相同，以初成型模具12为例，解释说明成型模具的结构和工作原理，每个初成型模具12均包括中空的模具121和在模具121内上下运动的压模122，模具121靠近切断传送带3的一侧上部开口，模具121固定于模具板123，模具板123连接有模具升降机构124，压模连接有压模升降机构125。

模具升降机构124包括模具伸缩缸1241、模具举升梁1242、模具直线轴承 1243和模具举升轴1244，模具伸缩缸1241固定于机架1，模具伸缩缸1241与模具举升梁1242通过关节轴承铰接，模具举升轴1244的下端固定于模具举升梁1242，模具举升轴1244的上端与模具板123固定连接，模具举升轴1244滑动于模具直线轴承1243内，模具直线轴承1243固定于机架1。模具直线轴承 1243优选为含油轴承。

压模升降机构125包括压模伸缩缸1251、压模举升梁1252、压模直线轴承1253、压模举升轴1254和压模连接轴1255，压模伸缩缸1251固定于机架1，压模伸缩缸1251与压模举升梁1252通过关节轴承铰接，压模举升轴1254与压模举升梁1252固定，压模举升轴1254滑动于压模直线轴承1253，压模直线轴承1253固定于机架1，压模连接轴1255的下端与压模122固定连接，压模连接轴1255的上端与压模举升梁1252固定，压模连接轴1255上还固定设有螺母1256，螺母1256与压模举升梁1252之间设有套设于压模连接轴1255外的弹簧1257，每个压模122均固定连接有一根压模连接轴1255。压模直线轴承1253优选为含油轴承。

本实用新型米饼成型装置的工作原理和工作过程如下：

通过切断传送带3输送的米饼块运送到成型传送带4上，成型传送带4将米饼块送至初成型模具12的工作位，模具伸缩缸1241回缩，驱动模具板123 向下移动，直至米饼块位于模具121的空腔内，压模伸缩缸1251伸长，驱动压模122向下运动压缩米饼块，米饼块压缩成为初成型米饼；

模具伸缩缸1241伸长，驱动模具板123向上移动，模具121脱离初成型米饼，然后压模伸缩缸1251回缩，驱动压模122向上运动，初成型米饼不会黏在模具121内；

成型传送带4将初成型米饼运送至终成型模具13的工作位，终成型模具13 的模具伸缩缸回缩，驱动模具板向下移动，直至初成型米饼位于模具的空腔内，然后压模伸缩缸伸长，驱动压模向下运动压缩初成型米饼，初成型米饼压缩成为所需要的米饼；

模具伸缩缸伸长，驱动模具板向上移动，模具脱离米饼，然后压模伸缩缸回缩，驱动压模向上运动，成型传送带4将最终成型的米饼运送至指定位置。

本实施例中，初成型模具12和终成型模具13是相对独立的，也可以将初成型模具12和终成型模具13做成一体，即模具板上同时有初成型的模具121 和终成型的模具，初成型的压模122和终成型的压模连接于同一个压模举升梁，在此不再详细图示。

本实施例中，模具板上设有4个模具，一次可以生产出四个米饼，实际工作中，可根据需要设置模具和压模的数理，初成型的模具121、压模122和终成型的模具、压模设置为6个、8个等。

本实施例中，初成型的模具121和终成型的模具为圆形，生产出的是圆形的米饼，实际生产时，初成型的模具121和终成型的模具根据需要可以做成正方向、矩形、三角形或椭圆形等形状，在此不再一一举例。

本实用新型的米饼成型装置整个米饼的生产过程中，完全是自动的，实现了米饼的自动化生产，大大提高了生产效率，成本低，且米饼不会黏在模具上，不需要人工从设备上取米饼，省时省力，降低了工作人员的负担。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.米饼成型装置，其特征在于，包括：所述成型装置包括初成型模具和终成型模具，每个所述初成型模具和每个所述终成型模具均包括中空的模具和在所述模具内上下运动的压模，所述模具固定于模具板，所述模具板连接有模具升降机构，所述压模连接有压模升降机构；

所述模具升降机构包括模具伸缩缸、模具举升梁、模具直线轴承和模具举升轴，所述模具伸缩缸与所述模具举升梁连接，所述模具举升轴的下端固定于所述模具举升梁，所述模具举升轴的上端与所述模具板固定连接，所述模具举升轴滑动于所述模具直线轴承内；

所述压模升降机构包括压模伸缩缸、压模举升梁、压模举升轴、压模直线轴承和压模连接轴，所述压模伸缩缸与所述压模举升梁连接，所述压模举升轴与所述压模举升梁固定，所述压模举升轴滑动于所述压模直线轴承，所述压模直线轴承固定设置，所述压模连接轴的下端与所述压模固定连接，所述压模连接轴的上端固定连接于所述压模举升梁，每个所述压模均固定连接有一根所述压模举升轴。

2.如权利要求1所述的米饼成型装置，其特征在于，所述压模连接轴固定设有限位结构，所述限位结构与所述压模举升梁之间设有弹性件。

3.如权利要求2所述的米饼成型装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.如权利要求1所述的米饼成型装置，其特征在于，所述压模伸缩缸与所述压模举升梁铰接。

5.如权利要求1所述的米饼成型装置，其特征在于，所述模具伸缩缸与所述模具举升梁铰接。

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