CN210531146U - 一种新型水冷变频螺杆压缩机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，包括进气阀、支架、两级压缩双螺杆主机、变频电机、油气筒、后冷却器、油冷却器和电气控制系统，所述支架上固定有空滤箱，且空滤箱的上侧连接有空滤，所述空滤通过进气阀连接有两级压缩双螺杆主机，且两级压缩双螺杆主机的外侧安装有变频电机，所述油气筒上连接有最小压力阀，且最小压力阀的下侧连接有后冷却器，所述油气筒的下侧安装有温控阀，所述后冷却器的下侧开设有出气口，所述后冷却器和油冷却器上设置有冷水接口。该新型水冷变频螺杆压缩机结构，在结构稳定性上有了显著的提高，安全性上又有了保证，可以做到无人值守智能运行。具有安全性高、稳定性强、成本低等优点。

Description

一种新型水冷变频螺杆压缩机结构

技术领域

本实用新型涉及变频螺杆压缩机技术领域，具体为一种新型水冷变频螺杆压缩机结构。

背景技术

螺杆压缩机通过冷却方式的来分，可大致分为水冷螺杆压缩机和风冷螺杆压缩机。水冷螺杆压缩机一般有进气系统、油气分离系统、冷却系统、控制系统。组成部件有空滤总成、机头、电机、油气筒、油冷却器、后冷却器、电控总成。

但一些水冷螺杆压缩机在结构上都存在着许多的不合理之处，如：安全方面、安装方面、维护方面等系列问题。有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种新型水冷变频螺杆压缩机结构设计方案，在结构更优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上水冷螺杆压缩机在结构上存在安全方面、安装方面、维护方面等系列的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，包括进气阀、支架、两级压缩双螺杆主机、变频电机、油气筒、后冷却器、油冷却器和电气控制系统，所述支架上固定有空滤箱，且空滤箱的上侧连接有空滤，所述空滤通过进气阀连接有两级压缩双螺杆主机，且两级压缩双螺杆主机的外侧安装有变频电机，并且两级压缩双螺杆主机的下侧设置有减震垫，所述油气筒上连接有最小压力阀，且最小压力阀的下侧连接有后冷却器，所述油气筒的下侧安装有温控阀，且温控阀的外侧连接有油冷却器，所述后冷却器的下侧开设有出气口，所述后冷却器和油冷却器上设置有冷水接口，所述后冷却器上设置有热能回收接口，所述油冷却器上设置有热水接口，所述油气筒的旁边设置有电气控制系统。

优选的，所述进气阀、空滤、空滤箱和支架组成进气系统，且空滤在空滤箱上侧并排设置有3个空滤，且空滤呈倾斜状设置。

优选的，所述两级压缩双螺杆主机和变频电机组成驱动压缩系统，且两级压缩双螺杆主机和变频电机为一体式结构，并且减震垫均匀分布在两级压缩双螺杆主机下侧。

优选的，所述油气筒、最小压力阀和温控阀组成油气分离系统，且油气筒的内部为复合型油分芯。

优选的，所述后冷却器和油冷却器组成冷却系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型水冷变频螺杆压缩机结构；

(1)由于容积流量的问题，空滤用了三个，带有子母芯的，过滤的精度大大提高了，安装用了支架安装，方便维护，更换滤芯，空滤箱用支架支撑，没有采取顶部吊的方式，增强了箱体的稳定性；最小压力阀放在了后冷却器上面，减小了箱体的高度，方便运输；

(3)在结构稳定性上有了显著的提高，安全性上又有了保证，可以做到无人值守智能运行。具有安全性高、稳定性强、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、进气阀；2、空滤；3、空滤箱；4、支架；5、两级压缩双螺杆主机；6、变频电机；7、减震垫；8、油气筒；9、最小压力阀；10、温控阀； 11、后冷却器；12、出气口；13、油冷却器；14、冷水接口；15、热水接口； 16、热能回收接口；17、电气控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，包括进气阀1、空滤2、空滤箱3、支架4、两级压缩双螺杆主机5、变频电机6、减震垫7、油气筒8、最小压力阀9、温控阀10、后冷却器11、出气口12、油冷却器13、冷水接口14、热水接口15、热能回收接口16和电气控制系统17，支架4上固定有空滤箱3，且空滤箱3的上侧连接有空滤2，空滤2通过进气阀1连接有两级压缩双螺杆主机5，且两级压缩双螺杆主机5 的外侧安装有变频电机6，并且两级压缩双螺杆主机5的下侧设置有减震垫7，油气筒8上连接有最小压力阀9，且最小压力阀9的下侧连接有后冷却器11，油气筒8的下侧安装有温控阀10，且温控阀10的外侧连接有油冷却器13，后冷却器11的下侧开设有出气口12，后冷却器11和油冷却器13上设置有冷水接口14，后冷却器11上设置有热能回收接口16，油冷却器13上设置有热水接口15，油气筒8的旁边设置有电气控制系统17。

进气阀1、空滤2、空滤箱3和支架4组成进气系统，且空滤2在空滤箱 3上侧并排设置有3个空滤2，且空滤2呈倾斜状设置，通过3个空滤2的设置能够满足进气量，且空滤2的位置安装下倾斜，方便保养人员更换，同时空滤箱3改为底部支架4安装，安全稳定性增强。

两级压缩双螺杆主机5和变频电机6组成驱动压缩系统，且两级压缩双螺杆主机5和变频电机6为一体式结构，并且减震垫7均匀分布在两级压缩双螺杆主机5下侧，驱动压缩系统为一体式结构，节省空间与成本，底部减震垫7的设置，减小整机的震动。

油气筒8、最小压力阀9和温控阀10组成油气分离系统，且油气筒8 的内部为复合型油分芯，采用复合型油分芯，既保证质量，又减小成本，最小压力阀9的位置设置，降低了装置的高度，后冷却器11和油冷却器13组成冷却系统。

工作原理：在使用该新型水冷变频螺杆压缩机结构时，首先通过电气控制系统17使驱动压缩系统启动，两级压缩双螺杆主机5和变频电机6便开始工作，在两级压缩双螺杆主机5工作时，气体便会依次穿过空滤箱3、空滤2 和进气阀1，同时在空滤2的作用下，便可以在不影响气体容积流量的情况下，完成对气体的过滤工作，过滤后的气体通过进气阀1进入两级压缩双螺杆主机5内，同时在两级压缩双螺杆主机5工作过程中，减震垫7的存在可以保证两级压缩双螺杆主机5正常的工作状态；

之后，两级压缩双螺杆主机5通过温控阀10将压缩后的空气注入油气分离系统的油气筒8内，在油气筒8内部进行油、气旋风分离工作，大部分的油受重力的影响，沉落到油气筒8底部，经温控阀10、管路、油冷却器13、两级压缩双螺杆主机5进行循环分离，而带有油分子的气体经过复合型油分芯的过滤，过滤后的气体经最小压力阀9注入后冷却器11内，在后冷却器 11冷却过程中排出装置，以上便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，包括进气阀(1)、支架(4)、两级压缩双螺杆主机(5)、变频电机(6)、油气筒(8)、后冷却器(11)、油冷却器(13)和电气控制系统(17)，其特征在于：所述支架(4)上固定有空滤箱(3)，且空滤箱(3)的上侧连接有空滤(2)，所述空滤(2)通过进气阀(1)连接有两级压缩双螺杆主机(5)，且两级压缩双螺杆主机(5)的外侧安装有变频电机(6)，并且两级压缩双螺杆主机(5)的下侧设置有减震垫(7)，所述油气筒(8)上连接有最小压力阀(9)，且最小压力阀(9)的下侧连接有后冷却器(11)，所述油气筒(8)的下侧安装有温控阀(10)，且温控阀(10)的外侧连接有油冷却器(13)，所述后冷却器(11)的下侧开设有出气口(12)，所述后冷却器(11)和油冷却器(13)上设置有冷水接口(14)，所述后冷却器(11)上设置有热能回收接口(16)，所述油冷却器(13)上设置有热水接口(15)，所述油气筒(8)的旁边设置有电气控制系统(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，其特征在于：所述进气阀(1)、空滤(2)、空滤箱(3)和支架(4)组成进气系统，且空滤(2)在空滤箱(3)上侧并排设置有3个空滤(2)，且空滤(2)呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，其特征在于：所述两级压缩双螺杆主机(5)和变频电机(6)组成驱动压缩系统，且两级压缩双螺杆主机(5)和变频电机(6)为一体式结构，并且减震垫(7)均匀分布在两级压缩双螺杆主机(5)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，其特征在于：所述油气筒(8)、最小压力阀(9)和温控阀(10)组成油气分离系统，且油气筒(8)的内部为复合型油分芯。

5.根据权利要求1所述的一种新型水冷变频螺杆压缩机结构，其特征在于：所述后冷却器(11)和油冷却器(13)组成冷却系统。

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