CN210531140U

CN210531140U - 螺杆泵

Info

Publication number: CN210531140U
Application number: CN201920751359.0U
Authority: CN
Inventors: 孙秋云
Original assignee: Nanjing Caiyun Machinery & Electronics Manufacturing Group Co ltd
Current assignee: Nanjing Caiyun Machinery & Electronics Manufacturing Group Co ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵，包括吸入室、排出室、转子、定子和传动轴，定子包括转子本体和接头，转子本体的直径自用于与接头连接的一端向远离接头的一端由大向小渐变；定子包括定子本体和定子外套，定子本体上沿其长度方向开有用于安装转子的定子螺旋孔，定子螺旋孔的直径从一端向另一端由大向小渐变；转子设置在定子内，接头通过第一万向节与传动轴连接，传动轴的另一端通过第二万向节用于与驱动转子在定子内转动的驱动电机连接，排出室和吸入室分别可拆卸的安装在定子的两端，第一万向节、第二万向节和传动轴均位于吸入室内。本实用新型的有益效果是：本实用新型的使用寿命长，降低了本实用新型的使用成本。

Description

螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是常用的工具之一，尤其中单螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体，现有的螺杆泵的定子和转子的直径是均匀的，即任一径向截面的直径均相等，在使用时，定子与转子相对转动，定子多采用橡胶材质，相对于金属材质的转子更易磨损，而定子磨损后即要更换，造成螺杆泵的使用成本较高，如螺杆泵的转子的使用寿命一般在1600小时左右，定子的使用寿命一般在800小时左右，在使用800小时左右时，定子内表面磨损即需要更换，实际上整个螺杆泵的使用寿命也就800小时左右，螺杆泵的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆泵，解决现有技术中螺杆泵用的转子磨损螺杆泵用的定子导致螺杆泵使用寿命短的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺杆泵，包括吸入室、排出室、转子、定子和传动轴，所述的定子包括转子本体和接头，所述的接头与转子本体偏心设置并且两者为一体式结构，所述的转子本体的直径自用于与接头连接的一端向远离接头的一端由大向小渐变；所述的定子包括定子本体和定子外套，所述的定子本体设置在定子外套内并且与定子外套相固定，所述的定子本体上沿其长度方向开有用于安装转子的定子螺旋孔，所述的转子本体伸入定子螺旋孔内，所述的定子螺旋孔的截面为长圆形，并且定子螺旋孔截面的圆弧部分的直径从定子本体的一端向另一端由大向小渐变，定子螺旋孔截面的直线部分的长度从定子本体的一端向另一端由大向小渐变，使定子螺旋孔与转子本体相配合；所述的接头通过第一万向节与传动轴连接，所述的传动轴的另一端通过第二万向节用于与驱动转子在定子内转动的驱动电机连接，所述的排出室和吸入室分别可拆卸的安装在定子的两端，所述的第一万向节、第二万向节和传动轴均位于吸入室内。本实用新型中的转子可在定子磨损时沿着定子的长度方向做稍许的移动，确保转子与定子上的定子螺旋孔贴合，而非如现有技术一样直接更换定子，相较于现有技术中定子磨损即更换，本实用新型延长了定子的使用时间，减少了更换定子而产生的费用，降低了螺杆泵的使用成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吸入室和排出室通过两根以上的拉杆连接，所述的拉杆朝着相向的方向对吸入室和排出室产生拉力，将定子夹紧在吸入室和排出室之间。本实用新型通过接杆将吸入室和排出室相向拉动，使两者与定子连接，整个螺杆泵的连接结构简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排出室上靠近吸入室的一端开有第一定子卡口，所述的吸入室上靠近排出室的一端开有第二定子卡口，所述的定子的两端分别伸入第一定子卡口和第二定子卡口内。本申请通过开设第一定子卡口和第二定子卡口，可对定子的两端进行定位，方便安装，同时也提高本实用新型的密封性。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的排出室上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆的数量相等的第一固定凸起，所述的第一固定凸起沿着定子的长度方向开有用于固定拉杆的第一固定通孔，所述的吸入室上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆的数量相等的第二固定凸起，所述的第二固定凸起上沿着定子的长度方向开有用于固定拉杆的第二固定通孔。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的使用寿命长，降低了本实用新型的使用成本。

附图说明

图1是反映本实用新型中螺杆泵用转子的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是反映本实用新型中螺杆泵用定子的结构示意图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图4的E-E剖视图。

图7是本实用新型的结构示意图。

其中：11、转子本体；12、接头；13、倒圆角。

21、定子本体；22、定子外套；23、定子螺旋孔。

31、吸入室；32、排出室；33、转动轴；34、第一万向节；35、第二万向节；36、拉杆；37、第一定子卡口；38、第二定子卡口；39、第一固定凸起；310、第二固定凸起；311、排出通孔；312、吸入腔；313、吸入口；314、排出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1～图3所示的是本实用新型中的转子，其包括转子本体11和接头12，所述的转子本体11和接头12与其长度方向垂直的截面均为圆形，其中所述的接头12的直径略小于转子本体11的直径，所述的接头12与转子本体11偏心设置并且两者为一体式结构，其中接头12与转子本体11可单独制作再采用诸如焊接的方式相固定，也可采用一体制造的方式制成，本实用新型采用一根柱状的金属杆一体加工制成，所述的转子本体11的直径自用于与接头12连接的一端向远离接头12的一端由大向小渐变。如图1所示，本实用新型中转子本体11用于与接头12相接的一端的直径为D1，转子本体11远离接头12的一端的直径为D2，其中D1＞D2，本实用新型优选的D1略大于D2。

本实施例优选的在所述的转子本体11远离接头12的一端设置有倒圆角13。

图4～图6所示的用于本实用新型中的定子，包括定子本体21和定子外套22，所述的定子本体21设置在定子外套22内并且与定子外套22相固定，所述的定子本体21上沿其长度方向开有用于安装转子的定子螺旋孔23，所述的定子螺旋孔23的截面为长圆形，所述的定子螺旋孔23的螺距恒定并且定子螺旋孔23的螺距与安装于其中的转子本体11的螺距相等，所述的转子本体11伸入定子螺旋孔23内，并且定子螺旋孔23截面的圆弧部分的直径从定子本体21的一端向另一端由大向小渐变，定子螺旋孔23截面的直线部分的长度从定子本体21的一端向另一端由大向小渐变，使定子螺旋孔23与转子本体11相配合；如图2所示，定子螺旋孔23一端的截面的圆弧部分的直径为D3，另一端的截面的圆弧部分的直径为D4，其中D3＞D4，本实用新型中的D3略大于D4即可，本实施例中的定子本体21的长度小于转子本体11的长度。

本实用新型中所述的定子外套22为钢套，所述的转子本体11为橡胶材质（丁腈橡胶），所述的转子本体11浇注在钢套内。

图7所示的是本实用新型的螺杆泵，包括吸入室31、排出室32、如图1所示的转子、如图2所示的定子和传动轴33，所述的排出室32包括排出室本体，所述的排出室本体上沿着转子本体11的长度方向开有贯穿其两端的排出通孔311，所述的排出通孔311的截面为圆形，所述的排出室32与螺杆泵用的定子连接后，定子本体21的定子螺旋孔23与排出通孔311相通，所述的吸入室31包括吸入室本体，所述的吸入室本体上沿定子本体21的长度方向开设有吸入腔312，所述的吸入室本休上沿着与定子本体21的长度方向垂直的方向开有用于流体进入吸入室的吸入口313，所述的吸入室本体靠近排出室的一端开有用于将流体输送至定子本体21内的排出口314，螺杆泵用的定子的一端通过排出口314与吸入室31相连并且定子本体上的定子螺旋孔23与吸入腔312相通，所述的转子本体11设置在定子本体21内，所述的接头12通过第一万向节34与传动轴33连接，所述的传动轴33的另一端通过第二万向节35用于与驱动螺杆泵用的转子在螺杆泵用的定子内转动的驱动电机（图中未示出）连接，所述的排出室32和吸入室31分别可拆卸的安装在螺杆泵用的定子的两端，所述的第一万向节34、第二万向节35和传动轴33均位于吸入室31内。本实用新型中的传动轴33采用可伸缩的传动轴，如申请号为201710329545.0的中国发明专利申请所公开的传动轴。

本实施例中所述的吸入室31和排出室32通过两根以上的拉杆36连接，所述的拉杆36朝着相向的方向对吸入室31和排出室32产生拉力，将螺杆泵用的定子夹紧在吸入室31和排出室32之间。本实施例中所述的排出室本体上靠近吸入室31的一端开有第一定子卡口37，所述的吸入室31上靠近排出室32的一端开有第二定子卡口38，所述的螺杆泵用的定子的两端分别伸入第一定子卡口37和第二定子卡口38内。

所述的排出室32上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆36的数量相等的第一固定凸起39，所述的第一固定凸起39沿着螺杆泵用的定子的长度方向开有用于固定拉杆36的第一固定通孔，所述的吸入室31上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆36的数量相等的第二固定凸起310，所述的第二固定凸起310上沿着螺杆泵用的定子的长度方向开有用于固定拉杆36的第二固定通孔。

本实施例中所述的第一固定通孔和第二固定通孔均为光滑的通孔，所述的拉杆36的两端均设置有螺纹，在所述的第一固定凸起39远离第二固定凸起310的一侧和第二固定凸起310远离第一固定凸起39的一侧分别设置有第一连接螺母和第二连接螺母，所述的拉杆36的两端穿过第一固定通孔和第二固定通孔后分别与第一连接螺母和第二连接螺母螺纹配合，通过调整第一连接螺母和/或第二连接螺母在拉杆36上的位置，用于吸入室31和排出室32夹紧或松开螺杆泵用的定子。

本实施例中所述的第一固定通孔和第二固定通孔也可均为螺纹孔，所述的拉杆36的两端分别设置有旋向相反的螺纹，所述的拉杆36两端分别与第一固定通孔和第二固定通孔螺纹连接，并且在所述的拉杆36的中部设置有连接部，所述的连接部沿螺杆的径向的截面形状为多边形，以方便拉杆36的转动。

定子本体21的寿命在800小时左右，而转子本体11的寿命约1600小时左右，现有技术的螺杆泵在使用800小时左右时，定子本体磨损，其密封性下降，难以保持应有的压力，要更换定子本体21，如图3所示，只需将转子本体11朝着远离接头12的方向移动使转子本体11和定子本体21接触，确保两者的密封性，而无需更换定子本体21，比如可再使用500小时，再次移动转子本体11，最后基本可实现定子本体11与转子本体21的使用时间相当，本实用新型的螺杆泵的使用寿命提高到1600小时左右，本实用新型大副提高了螺杆泵整体的使用寿命，降低本实用新型的使用成本。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims

1.一种螺杆泵，其特征在于：包括吸入室（31）、排出室（32）、转子、定子和传动轴（33），所述的定子包括转子本体（11）和接头（12），所述的接头（12）与转子本体（11）偏心设置并且两者为一体式结构，所述的转子本体（11）的直径自用于与接头（12）连接的一端向远离接头（12）的一端由大向小渐变；所述的定子包括定子本体（21）和定子外套（22），所述的定子本体（21）设置在定子外套（22）内并且与定子外套（22）相固定，所述的定子本体（21）上沿其长度方向开有用于安装转子的定子螺旋孔（23），所述的转子本体（11）伸入定子螺旋孔（23）内，所述的定子螺旋孔（23）的截面为长圆形，并且定子螺旋孔（23）截面的圆弧部分的直径从定子本体（21）的一端向另一端由大向小渐变，定子螺旋孔（23）截面的直线部分的长度从定子本体（21）的一端向另一端由大向小渐变，使定子螺旋孔（23）与转子本体（11）相配合；所述的接头（12）通过第一万向节（34）与传动轴（33）连接，所述的传动轴（33）的另一端通过第二万向节（35）用于与驱动转子在定子内转动的驱动电机连接，所述的排出室（32）和吸入室（31）分别可拆卸的安装在定子的两端，所述的第一万向节（34）、第二万向节（35）和传动轴（33）均位于吸入室（31）内。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于：所述的吸入室（31）和排出室（32）通过两根以上的拉杆（36）连接，所述的拉杆（36）朝着相向的方向对吸入室（31）和排出室（32）产生拉力，将定子夹紧在吸入室（31）和排出室（32）之间。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于：所述的排出室（32）上靠近吸入室（31）的一端开有第一定子卡口（37），所述的吸入室（31）上靠近排出室（32）的一端开有第二定子卡口（38），所述的定子的两端分别伸入第一定子卡口（37）和第二定子卡口（38）内。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于：所述的排出室（32）上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆（36）的数量相等的第一固定凸起（39），所述的第一固定凸起（39）沿着定子的长度方向开有用于固定拉杆（36）的第一固定通孔，所述的吸入室（31）上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆（36）的数量相等的第二固定凸起（310），所述的第二固定凸起（310）上沿着定子的长度方向开有用于固定拉杆（36）的第二固定通孔。