CN213523839U - 一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，目的是解决现有双螺杆结构不便于进行拆卸清洗的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，包括并列设置的第一螺杆与第二螺杆；所述第一螺杆包括第一杆芯及套设于第一杆芯的第一杆套；所述第一杆套的外周具有螺旋槽；所述第一杆芯在连接端设置膨大的第一限位部，并在另一端设置可拆卸的第一抵紧件；所述第一杆芯的周壁与第一杆套的内壁对应设置防止两者相对转动的第一限位槽与第一限位凸起；所述第二螺杆与所述第一螺杆结构相同。

Description

一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及魔芋挤出设备技术领域，具体涉及一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构。

背景技术

魔芋的热量低，微量元素丰富，还含有维生素A、维生素B等，特别是葡甘聚糖含量丰富，具有减肥、降血压、降血糖、排毒通便、防癌补钙等功效，是一种广泛使用的食材。

在魔芋产品的生产加工过程中，如生产魔芋粉丝、魔芋米时，常常会使用到具有双螺杆的挤出装置。为了确保食品安全，需要定期对挤出装置的螺杆腔室以及双螺杆进行冲洗。由于双螺杆周面的螺旋槽会对外端冲入的水流造成阻碍，为了保证清洁效果，需要将双螺杆拆下并从挤出装置的螺杆腔室中取出，然后通过水枪分别进行冲洗。而双螺杆的连接端往往需要伸入挤出装置螺杆腔室的深处与驱动电机进行连接，这使得对双螺杆进行拆装十分麻烦，并进而给挤出装置以及双螺杆的清洁工作带来了诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其便于拆装，清洗方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，包括：

第一螺杆，其包括第一杆芯及套设于第一杆芯的第一杆套；所述第一杆套的外周具有螺旋槽；

第二螺杆，其与第一螺杆并列，包括第二杆芯及套设于第二杆芯的第二杆套；所述第二杆套的外周具有螺旋槽；

其中，所述第一杆芯在连接端设置膨大的第一限位部，并在另一端设置可拆卸的第一抵紧件；所述第二杆芯在连接端设置膨大的第二限位部，并在另一端设置可拆卸的第二抵紧件；

所述第一杆芯的周壁与第一杆套的内壁对应设置防止两者相对转动的第一限位槽与第一限位凸起；所述第二杆芯的周壁与第二杆套的内壁对应设置防止两者相对转动的第二限位槽与第二限位凸起。

可选的，所述第一抵紧件与第二抵紧件均为筒状结构，并设有内螺纹；所述第一杆芯设置与第一抵紧件适配的外螺纹，所述第二杆芯设置与第二抵紧件适配的外螺纹。

可选的，所述第一螺杆设置与第一抵紧件对应的第一密封轴承，所述第一密封轴承的内径与第一抵紧件的外径适配；所述第二螺杆设置与第二抵紧件对应的第二密封轴承，所述第二密封轴承的内径与第二抵紧件的外径适配。

可选的，所述第一限位凸起设于第一杆芯，并沿第一杆芯的长度方向延伸；所述第一限位槽设于第一杆套，并沿第一杆套的长度方向延伸至两端。

可选的，所述第二限位凸起设于第二杆芯，并沿第二杆芯的长度方向延伸；所述第二限位槽设于第二杆套，并沿第二杆套的长度方向延伸至两端。

可选的，所述第一限位凸起呈半圆柱状，并沿第一杆芯的周向均匀设置多道；所述第二限位凸起呈半圆柱状，并沿第二杆芯的周向均匀设置多道。

可选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的锥形双螺杆。

可选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的平行双螺杆。

本实用新型的工作原理为：将第一杆芯与第二杆芯的连接端分别伸入挤出装置的螺杆腔室，并与驱动电机同轴固接。令第一限位槽与第一限位凸起对齐，将第一杆套套设在第一杆芯外周，使第一杆套的内端与第一杆芯的第一限位部抵紧，并在第一杆芯的外端装上第一抵紧件，即可完成第一螺杆的安装。令第二限位槽与第二限位凸起对齐，将第二杆套套设在第二杆芯外周，使第二杆套的内端与第二杆芯的第二限位部抵紧，并在第二杆芯的外端装上第二抵紧件，即可完成第二螺杆的安装。当需要进行清洗时，拆下第一抵紧件并取出第一杆套，拆下第二抵紧件并取出第二杆套；即可对挤出装置的螺杆腔室、第一杆芯、第二杆芯、第一杆套、第二杆套进行冲洗。

由此可知，本实用新型的有益效果是：第一抵紧件安装在第一杆芯的外端，第二抵紧件安装在第二杆芯的外端，拆装方便。在拆下具有螺旋槽的第一杆套与第二杆套后，即可对挤出装置的螺杆腔室、第一杆芯、第二杆芯、第一杆套、第二杆套进行冲洗，方便快捷。此外，第一螺杆与第二螺杆工作时的负荷主要由连接端承载，第一抵紧件与第二抵紧件的负荷低，不易卡死，拆卸时更容易取下。另外，根据加工需求的不同，可以方便快捷地更换具有不同规格螺旋槽的第一杆套与第二杆套，用以加工生产不同产品，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为第一杆芯的结构示意图；

图4为第一杆芯与第一抵紧件的连接示意图；

图5为第一杆套的结构示意图；

附图标记：1、第一杆芯；2、第一杆套；3、第二杆芯；4、第二杆套；5、第一限位部；6、第一抵紧件；7、第二限位部；8、第二抵紧件；9、第一限位槽；10、第一限位凸起；11、第二限位凸起；12、第一密封轴承；13、第二密封轴承。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，该双螺杆结构包括：

第一螺杆，其包括第一杆芯1及套设于第一杆芯1的第一杆套2；所述第一杆套2的外周具有螺旋槽。

第二螺杆，其与第一螺杆并列，包括第二杆芯3及套设于第二杆芯3的第二杆套4；所述第二杆套4的外周具有螺旋槽。

其中，所述第一杆芯1在连接端设置膨大的第一限位部5，并在另一端设置可拆卸的第一抵紧件6；所述第二杆芯3在连接端设置膨大的第二限位部7，并在另一端设置可拆卸的第二抵紧件8；应当理解的是，所述第一杆芯1的连接端为其内端，用于伸入挤出装置的螺杆腔室连接驱动电机，第一抵紧件6设于第一杆芯1的外端；所述第二杆芯3的连接端为其内端，用于伸入挤出装置的螺杆腔室连接驱动电机，第二抵紧件8设于第二杆芯3的外端。

所述第一杆芯1的周壁与第一杆套2的内壁对应设置防止两者相对转动的第一限位槽9与第一限位凸起10；所述第二杆芯3的周壁与第二杆套4的内壁对应设置防止两者相对转动的第二限位槽与第二限位凸起11。应当理解的是，可将第一限位槽9设于第一杆芯1，将第一限位凸起10设于第一杆套2；或将第一限位槽9设于第一杆套2，将第一限位凸起10设于第一杆芯1。可将第二限位槽设于第二杆芯3，将第二限位凸起11设于第二杆套4；或将第二限位槽设于第二杆套4，将第二限位凸起11设于第二杆芯3。

下面阐述本实用新型的实施方式，将第一杆芯1与第二杆芯3的连接端分别伸入挤出装置的螺杆腔室，并与驱动电机同轴固接。令第一限位槽9与第一限位凸起10对齐，将第一杆套2套设在第一杆芯1外周，使第一杆套2的内端与第一杆芯1的第一限位部5抵紧，并在第一杆芯1的外端装上第一抵紧件6，即可完成第一螺杆的安装。令第二限位槽与第二限位凸起11对齐，将第二杆套4套设在第二杆芯3外周，使第二杆套4的内端与第二杆芯3的第二限位部7抵紧，并在第二杆芯3的外端装上第二抵紧件8，即可完成第二螺杆的安装。当需要进行清洗时，拆下第一抵紧件6并取出第一杆套2，拆下第二抵紧件8并取出第二杆套4；即可对挤出装置的螺杆腔室、第一杆芯1、第二杆芯3、第一杆套2、第二杆套4进行冲洗。本实用新型的第一抵紧件6安装在第一杆芯1的外端，第二抵紧件8安装在第二杆芯3的外端，拆装方便。在拆下具有螺旋槽的第一杆套2与第二杆套4后，即可对挤出装置的螺杆腔室、第一杆芯1、第二杆芯3、第一杆套2、第二杆套4进行冲洗，方便快捷。此外，第一螺杆与第二螺杆工作时的负荷主要由连接端承载，第一抵紧件6与第二抵紧件8的负荷低，不易卡死，拆卸时更容易取下。另外，根据加工需求的不同，可以方便快捷地更换具有不同规格螺旋槽的第一杆套2与第二杆套4，用以加工生产不同产品，适用性更广。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一抵紧件6与第二抵紧件8均为筒状结构，并设有内螺纹；所述第一杆芯1设置与第一抵紧件6适配的外螺纹，所述第二杆芯3设置与第二抵紧件8适配的外螺纹。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一螺杆设置与第一抵紧件6对应的第一密封轴承12，所述第一密封轴承12的内径与第一抵紧件6的外径适配；所述第二螺杆设置与第二抵紧件8对应的第二密封轴承13，所述第二密封轴承13的内径与第二抵紧件8的外径适配。应当理解的是，第一密封轴承12与第二密封轴承13通常安装在挤出装置螺杆腔室的外端盖板上，拆下盖板，即可将第一密封轴承12从第一螺杆外端取下，并将第二密封轴承13从第二螺杆外端取下。第一密封轴承12可对第一螺杆起到支撑加强的作用，并避免第一抵紧件6滑脱松动；第二密封轴承13可对第二螺杆起到支撑加强的作用，并避免第二抵紧件8滑脱松动。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一限位凸起10设于第一杆芯1，并沿第一杆芯1的长度方向延伸；所述第一限位槽9设于第一杆套2，并沿第一杆套2的长度方向延伸至两端。应当理解的是，第一限位槽9延伸至第一杆套2的两端，可以使第一杆芯1与第一杆套2的相互作用力沿长度方向均匀分布，避免两者发生弯曲变形。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二限位凸起11设于第二杆芯3，并沿第二杆芯3的长度方向延伸；所述第二限位槽设于第二杆套4，并沿第二杆套4的长度方向延伸至两端。应当理解的是，第二限位槽延伸至第二杆套4的两端，可以使第二杆芯3与第二杆套4的相互作用力沿长度方向均匀分布，避免两者发生弯曲变形。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一限位凸起10呈半圆柱状，并沿第一杆芯1的周向均匀设置多道；所述第二限位凸起11呈半圆柱状，并沿第二杆芯3的周向均匀设置多道。应当理解的是，半圆柱状的第一限位凸起10可以起到加强作用，其设置多道并环绕第一杆芯1周向均匀分布，可以大大提高第一杆芯1的强度；半圆柱状的第二限位凸起11可以起到加强作用，其设置多道并环绕第二杆芯3周向均匀分布，可以大大提高第二杆芯3的强度。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的锥形双螺杆。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的平行双螺杆。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于，包括：

第一螺杆，其包括第一杆芯（1）及套设于第一杆芯（1）的第一杆套（2）；所述第一杆套（2）的外周具有螺旋槽；

第二螺杆，其与第一螺杆并列，包括第二杆芯（3）及套设于第二杆芯（3）的第二杆套（4）；所述第二杆套（4）的外周具有螺旋槽；

其中，所述第一杆芯（1）在连接端设置膨大的第一限位部（5），并在另一端设置可拆卸的第一抵紧件（6）；所述第二杆芯（3）在连接端设置膨大的第二限位部（7），并在另一端设置可拆卸的第二抵紧件（8）；

所述第一杆芯（1）的周壁与第一杆套（2）的内壁对应设置防止两者相对转动的第一限位槽（9）与第一限位凸起（10）；所述第二杆芯（3）的周壁与第二杆套（4）的内壁对应设置防止两者相对转动的第二限位槽与第二限位凸起（11）。

2.根据权利要求1所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一抵紧件（6）与第二抵紧件（8）均为筒状结构，并设有内螺纹；所述第一杆芯（1）设置与第一抵紧件（6）适配的外螺纹，所述第二杆芯（3）设置与第二抵紧件（8）适配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆设置与第一抵紧件（6）对应的第一密封轴承（12），所述第一密封轴承（12）的内径与第一抵紧件（6）的外径适配；所述第二螺杆设置与第二抵紧件（8）对应的第二密封轴承（13），所述第二密封轴承（13）的内径与第二抵紧件（8）的外径适配。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一限位凸起（10）设于第一杆芯（1），并沿第一杆芯（1）的长度方向延伸；所述第一限位槽（9）设于第一杆套（2），并沿第一杆套（2）的长度方向延伸至两端。

5.根据权利要求4所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第二限位凸起（11）设于第二杆芯（3），并沿第二杆芯（3）的长度方向延伸；所述第二限位槽设于第二杆套（4），并沿第二杆套（4）的长度方向延伸至两端。

6.根据权利要求5所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一限位凸起（10）呈半圆柱状，并沿第一杆芯（1）的周向均匀设置多道；所述第二限位凸起（11）呈半圆柱状，并沿第二杆芯（3）的周向均匀设置多道。

7.根据权利要求1到3中任意一项所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的锥形双螺杆。

8.根据权利要求1到3中任意一项所述的用于魔芋挤出加工的双螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆与所述第二螺杆为异向旋转的平行双螺杆。

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