CN213298201U - 一种分离式液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式液压泵，包括左泵体和右泵体，所述左泵体和右泵体的内端相抵紧，所述左泵体和右泵体的外壁内侧设有连接组件。该分离式液压泵，可通过锥环与支板的设置，以及卡杆与卡环的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，可使得左泵体和右泵体安装时实现预固定，同时，旋动套环可带动卡杆持续受力，进而使得左泵体和右泵体可实现快速拆装，使得左泵体和右泵体可快速分离，进而便于对泵体内部元件进行更换和检修，可通过通槽与限位槽的十字交叉设置，以及卡块与限位槽的卡接相连，使得进液管内可实现对滤网的快速拆装，进而通过滤网可对液体内杂质进行过滤，进而避免杂质进入泵体对泵体内部元件进行侵蚀，延长泵体使用寿命。

Description

一种分离式液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种分离式液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有技术中的液压泵在使用时，不可对左泵体和右泵体可实现快速拆装，使得左泵体和右泵体无法快速分离，进而不便于对泵体内部元件进行更换和检修，降低使用实用性，且进液管内不可实现对滤网的快速拆装，进而不可对液体内杂质进行过滤，使得杂质进入泵体内容易对泵体内部元件进行侵蚀，进而缩短泵体使用寿命，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式液压泵，以解决上述背景技术中提出现有技术中的液压泵在使用时，不可对左泵体和右泵体可实现快速拆装，使得左泵体和右泵体无法快速分离，进而不便于对泵体内部元件进行更换和检修，降低使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式液压泵，包括左泵体和右泵体，所述左泵体和右泵体的内端相抵紧，所述左泵体和右泵体的顶部分别连通有进液管和出液管，所述左泵体的左端安装有转轴，所述左泵体和右泵体的外壁内侧设有连接组件；

所述连接组件包括耳板、圆杆、卡杆、扭力弹簧、卡环、支板、锥环、套环、插杆和套筒；

所述耳板的内端与左泵体的外壁右端固定连接，所述耳板的外端通过圆杆转动连接有卡杆，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与卡杆和耳板相卡接，所述卡杆的右端卡接有卡环，所述卡环的内壁与右泵体的外壁固定连接，所述卡杆的左端固接有支板，所述支板的左端抵紧有锥环，所述锥环的左端固接有套环，所述套环的内壁与左泵体的外壁螺纹连接，所述卡环的前后端面均贯穿固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有插杆，所述插杆的左端与左泵体的外壁固定连接。

优选的，所述卡杆与卡环的接触面为斜面。

优选的，所述插杆与套筒构成滑动结构。

优选的，所述进液管的内部设有过滤组件；

所述过滤组件包括凹槽、圆环、压缩弹簧、滤网、限位槽、卡块和通槽；

所述凹槽加工于进液管的内壁上方，所述凹槽的内壁间隙配合有圆环，所述圆环的底部通过压缩弹簧与凹槽的底部相抵紧，所述圆环的顶部抵紧有滤网，所述滤网的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述滤网的顶部左右两侧通过限位槽卡接有卡块，所述卡块的外端与凹槽的内壁固定连接，所述滤网的正面上下两侧均加工有通槽。

优选的，所述通槽的尺寸可满足卡块纵向通过所需的范围。

优选的，所述通槽与限位槽呈十字交叉式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分离式液压泵，通过左泵体、右泵体、进液管、出液管、转轴和连接组件的配合，使得该装置在使用时，可通过锥环与支板的设置，以及卡杆与卡环的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，可使得左泵体和右泵体安装时实现预固定，同时，旋动套环可带动卡杆持续受力，进而使得左泵体和右泵体可实现快速拆装，使得左泵体和右泵体可快速分离，进而便于对泵体内部元件进行更换和检修，提升使用实用性。

通过左泵体、右泵体、进液管、出液管、转轴和过滤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过通槽与限位槽的十字交叉设置，以及卡块与限位槽的卡接相连，使得进液管内可实现对滤网的快速拆装，进而通过滤网可对液体内杂质进行过滤，进而避免杂质进入泵体对泵体内部元件进行侵蚀，延长泵体使用寿命，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中卡杆、卡环和支板的结构示意图；

图3为图1中进液管、滤网和圆环的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

图中：1、左泵体，2、右泵体，3、进液管，4、出液管，5、转轴，6、连接组件，601、耳板，602、圆杆，603、卡杆，604、扭力弹簧，605、卡环， 606、支板，607、锥环，608、套环，609、插杆，610、套筒，7、过滤组件， 701、凹槽，702、圆环，703、压缩弹簧，704、滤网，705、限位槽，706、卡块，707、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离式液压泵，包括左泵体1和右泵体2，左泵体1和右泵体2的内端相抵紧，左泵体1和右泵体 2的顶部分别连通有进液管3和出液管4，左泵体1的左端安装有转轴5，左泵体1和右泵体2的外壁内侧设有连接组件6。

连接组件6包括耳板601、圆杆602、卡杆603、扭力弹簧604、卡环605、支板606、锥环607、套环608、插杆609和套筒610，耳板601的内端与左泵体1的外壁右端固定连接，耳板601的外端通过圆杆602转动连接有卡杆 603，圆杆602使得卡杆603受力时可转动，圆杆602的外壁套接有扭力弹簧 604，扭力弹簧604的两端分别与卡杆603和耳板601相卡接，扭力弹簧604 给予卡杆603向右转动的力，卡杆603的右端卡接有卡环605，卡杆603与卡环605的接触面为斜面，这样设计使得卡杆603持续向右转动受力时可使得卡环605持续向左受力，卡环605的内壁与右泵体2的外壁固定连接，卡杆 603的左端固接有支板606，支板606的左端抵紧有锥环607，锥环607的左端固接有套环608，旋动套环608可带动锥环607横向旋动，进而挤压支板 606，套环608的内壁与左泵体1的外壁螺纹连接，卡环605的前后端面均贯穿固接有套筒610，套筒610的内壁间隙配合有插杆609，插杆609与套筒610 构成滑动结构，插杆609与套筒610对左泵体1和右泵体2起到定位作用，插杆609的左端与左泵体1的外壁固定连接。

进液管3的内部设有过滤组件7，过滤组件7包括凹槽701、圆环702、压缩弹簧703、滤网704、限位槽705、卡块706和通槽707，凹槽701加工于进液管3的内壁上方，凹槽701的内壁间隙配合有圆环702，圆环702的底部通过压缩弹簧703与凹槽701的底部相抵紧，压缩弹簧703呈环形等距分布，且给圆环702向上的力，圆环702的顶部抵紧有滤网704，滤网704为不锈钢制五十目滤网，滤网704的外壁与凹槽701的内壁间隙配合，滤网704 的顶部左右两侧通过限位槽705卡接有卡块706，限位槽705通过压缩弹簧 703给予圆环702向上的力，使得滤网704上滑，进而使得卡块706嵌入限位槽705内，进而对滤网704起到限位作用，卡块706的外端与凹槽701的内壁固定连接，滤网704的正面上下两侧均加工有通槽707，通槽707与限位槽 705呈十字交叉式分布，通槽707的尺寸可满足卡块706纵向通过所需的范围，这样设计使得滤网704将通槽707对准卡块706按压并旋动90度使得限位槽 705与卡块706对准即可实现对滤网704的安装。

在本实施例中，当使用该分离式液压泵时，首先将插杆609插入套筒610 内，使得左泵体1和右泵体2的内端抵紧，通过扭力弹簧704的设置，使得卡环605滑出卡杆603内端时，可对右泵体2实现预固定，此时旋动套筒608，通过锥环607挤压支板606，使得卡杆603持续受到向右转动的力，通过卡杆 603与卡环605的接触面为斜面，使得卡环605持续受到向左的力，进而使得左泵体1和右泵体2可快速密封连接固定或分离，便于对内部元件进行更换或检修，同时，将滤网704的通槽707对准卡块706并向下按压，使得滤网 704完全嵌入凹槽701内，此时90度转动滤网704，使得限位槽705与卡块 706对准，通过压缩弹簧703的设置，使得圆环702给予滤网704向上的力，使得限位槽705与卡块706抵紧卡接，反向操作即可实现拆卸，进而通过滤网704的设置可避免液体内杂质进入泵体内，进而对泵体内部元件起到保护防侵蚀的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分离式液压泵，包括左泵体(1)和右泵体(2)，其特征在于：所述左泵体(1)和右泵体(2)的内端相抵紧，所述左泵体(1)和右泵体(2)的顶部分别连通有进液管(3)和出液管(4)，所述左泵体(1)的左端安装有转轴(5)，所述左泵体(1)和右泵体(2)的外壁内侧设有连接组件(6)；

所述连接组件(6)包括耳板(601)、圆杆(602)、卡杆(603)、扭力弹簧(604)、卡环(605)、支板(606)、锥环(607)、套环(608)、插杆(609)和套筒(610)；

所述耳板(601)的内端与左泵体(1)的外壁右端固定连接，所述耳板(601)的外端通过圆杆(602)转动连接有卡杆(603)，所述圆杆(602)的外壁套接有扭力弹簧(604)，所述扭力弹簧(604)的两端分别与卡杆(603)和耳板(601)相卡接，所述卡杆(603)的右端卡接有卡环(605)，所述卡环(605)的内壁与右泵体(2)的外壁固定连接，所述卡杆(603)的左端固接有支板(606)，所述支板(606)的左端抵紧有锥环(607)，所述锥环(607)的左端固接有套环(608)，所述套环(608)的内壁与左泵体(1)的外壁螺纹连接，所述卡环(605)的前后端面均贯穿固接有套筒(610)，所述套筒(610)的内壁间隙配合有插杆(609)，所述插杆(609)的左端与左泵体(1)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式液压泵，其特征在于：所述卡杆(603)与卡环(605)的接触面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种分离式液压泵，其特征在于：所述插杆(609)与套筒(610)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种分离式液压泵，其特征在于：所述进液管(3)的内部设有过滤组件(7)；

所述过滤组件(7)包括凹槽(701)、圆环(702)、压缩弹簧(703)、滤网(704)、限位槽(705)、卡块(706)和通槽(707)；

所述凹槽(701)加工于进液管(3)的内壁上方，所述凹槽(701)的内壁间隙配合有圆环(702)，所述圆环(702)的底部通过压缩弹簧(703)与凹槽(701)的底部相抵紧，所述圆环(702)的顶部抵紧有滤网(704)，所述滤网(704)的外壁与凹槽(701)的内壁间隙配合，所述滤网(704)的顶部左右两侧通过限位槽(705)卡接有卡块(706)，所述卡块(706)的外端与凹槽(701)的内壁固定连接，所述滤网(704)的正面上下两侧均加工有通槽(707)。

5.根据权利要求4所述的一种分离式液压泵，其特征在于：所述通槽(707)的尺寸可满足卡块(706)纵向通过所需的范围。

6.根据权利要求4所述的一种分离式液压泵，其特征在于：所述通槽(707)与限位槽(705)呈十字交叉式分布。

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