CN216894844U - 一种液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泵领域，更具体地说，涉及一种方便调节输出油压压力大小的一种液压泵。包括输入泵体，输出泵体，泵体连接螺丝，调节丝杆，锁紧螺母，上端盖螺丝，上端盖，下端盖，下端盖螺丝和泵芯组件。所述一种液压泵构思新颖，结构合理，使用方便，操作简便，能方便调节排出油的油压大小。

Description

一种液压泵

技术领域

本实用新型涉及油泵领域，更具体地说，涉及一种方便调节输出油压压力大小的一种液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。排出压力油的油压大小经常需要调节，这就需要液压泵有方便的液压调节机构。

实用新型内容

为了解决这一问题，本实用新型提供一种液压泵，能方便调节排出油的油压大小。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种液压泵包括输入泵体，输出泵体，泵体连接螺丝，调节丝杆，锁紧螺母，上端盖螺丝，上端盖，下端盖，下端盖螺丝和泵芯组件。

所述泵芯组件包括调节锥套，上轴承，油压叶片，转筒和下轴承。

所述输入泵体设有输入泵体螺孔，上端盖凹槽，输入管口，上轴承安装孔，泵体腔，下轴承安装孔和下端盖凹槽。

所述调节锥套设有半球凹孔，锥度柱和前圆柱。

所述油压叶片设有叶片锥度弧面，叶片齿和叶片弧面。

所述转筒设有前圆柱安装孔，上轴承安装圆柱，叶片齿安装孔，下轴承安装圆柱和驱动连接轴。

所述调节丝杆的外螺纹与所述输入泵体螺孔配合；所述调节丝杆的外螺纹与所述锁紧螺母配合。

所述调节丝杆的前端是半圆头，该半圆头与所述半球凹孔配合。

所述叶片齿与所述叶片齿安装孔配合。

所述上轴承的内孔与所述上轴承安装圆柱配合，所述上轴承的外圆与所述上轴承安装孔配合；所述下轴承的内孔与所述下轴承安装圆柱配合，所述下轴承的外圆与所述下轴承安装孔配合。

将所述叶片齿从里往外插入所述叶片齿安装孔。

所述前圆柱与所述前圆柱安装孔配合。

所述锥度柱与所述叶片锥度弧面配合。

本实用新型的有益效果是：

所述一种液压泵构思新颖，结构合理，使用方便，操作简便，能方便调节排出油的油压大小。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是所述泵芯组件的爆炸图。

图4、图5是所述输入泵体的结构示意图。

图6是所述调节锥套的结构示意图。

图7、图8是所述油压叶片的结构示意图。

图9、图10是所述转筒的结构示意图。

图中，1.输入泵体，2.输出泵体，3.泵体连接螺丝，4.调节丝杆，5.锁紧螺母，6.上端盖螺丝，7.上端盖，8.下端盖，9.下端盖螺丝，10.泵芯组件，11.调节锥套，12.上轴承，13.油压叶片，14.转筒，15.下轴承，16.输入泵体螺孔，17.上端盖凹槽，18.输入管口，19.半球凹孔，20.锥度柱，21.前圆柱，22.叶片锥度弧面，23.叶片齿，24.叶片弧面，25.上轴承安装孔，26.泵体腔，27.下轴承安装孔，28.前圆柱安装孔，29.上轴承安装圆柱，30.叶片齿安装孔，31.下轴承安装圆柱，32.驱动连接轴，33.下端盖凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-2所示，所述一种液压泵包括所述输入泵体1，所述输出泵体2，所述泵体连接螺丝3，所述调节丝杆4，所述锁紧螺母5，所述上端盖螺丝6，所述上端盖7，所述下端盖8，所述下端盖螺丝9和所述泵芯组件10。

如图3所示，所述泵芯组件10包括所述调节锥套11，所述上轴承12，所述油压叶片13，所述转筒14和所述下轴承15。

如图4-5所示，所述输入泵体1设有所述输入泵体螺孔16，所述上端盖凹槽17，所述输入管口18，所述上轴承安装孔25，所述泵体腔26，所述下轴承安装孔27和所述下端盖凹槽33。

如图6所示，所述调节锥套11设有所述半球凹孔19，所述锥度柱20和所述前圆柱21。

如图7-8所示，所述油压叶片13设有所述叶片锥度弧面22，所述叶片齿23和所述叶片弧面24。

如图9-10所示，所述转筒14设有所述前圆柱安装孔28，所述上轴承安装圆柱29，所述叶片齿安装孔30，所述下轴承安装圆柱31和所述驱动连接轴32。

所述调节丝杆4的外螺纹与所述输入泵体螺孔16配合；所述调节丝杆4的外螺纹与所述锁紧螺母5配合。

所述调节丝杆4的前端是半圆头，该半圆头与所述半球凹孔19配合。

所述叶片齿23与所述叶片齿安装孔30配合。

所述上轴承12的内孔与所述上轴承安装圆柱29配合，所述上轴承12的外圆与所述上轴承安装孔25配合；所述下轴承15的内孔与所述下轴承安装圆柱31配合，所述下轴承15的外圆与所述下轴承安装孔27配合。

将所述叶片齿23从里往外插入所述叶片齿安装孔30；较优地，所述油压叶片13的数量为奇数，该数量与所述叶片齿安装孔30的数量相同；将所述上轴承12的内孔安装于所述上轴承安装圆柱29，将所述下轴承15的内孔安装于所述下轴承安装圆柱31；将所述上轴承12的外圆安装于所述上轴承安装孔25，将所述下轴承15的外圆安装于所述下轴承安装孔27；将所述输出泵体2安装于所述输入泵体1，并用所述泵体连接螺丝3固连，较优地，所述输出泵体2与所述输入泵体1接触面之间加有油封纸；将所述调节锥套11插入所述泵体腔26，所述锥度柱20和所述叶片锥度弧面22接触，所述前圆柱21与所述前圆柱安装孔28接触，较优地，所述前圆柱21与所述前圆柱安装孔28之间是小间隙配合，或者通过滚针轴承连接；在所述上端盖凹槽17处安装油封，装入所述上端盖7，并用所述上端盖螺丝6固连；在所述下端盖凹槽33处安装油封，装入所述下端盖8，并用所述下端盖螺丝9固连。

使用时，采用发动机或电动机驱动，将发动机或电动机的输出轴与所述驱动连接轴32连接。

调节排出油的油压大小时，比如需要增大排出油的油压大小时，旋松所述锁紧螺母5，旋动所述调节丝杆4，使所述调节丝杆4的半圆头将所述调节锥套11往所述前圆柱安装孔28方向移动，于是将所述叶片齿23向外推动，使得所述叶片弧面24越来越接近于所述泵体腔26，于是所述叶片弧面24与所述泵体腔26的内表面之间的间隙越来越小，从而使得排出油的油压大小增大；然后，旋紧所述锁紧螺母5，即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种液压泵，包括输入泵体，输出泵体，泵体连接螺丝，调节丝杆，锁紧螺母，上端盖螺丝，上端盖，下端盖，下端盖螺丝和泵芯组件；其特征在于：所述泵芯组件包括调节锥套，上轴承，油压叶片，转筒和下轴承；所述输入泵体设有输入泵体螺孔，上端盖凹槽，输入管口，上轴承安装孔，泵体腔，下轴承安装孔和下端盖凹槽；所述调节锥套设有半球凹孔，锥度柱和前圆柱；所述油压叶片设有叶片锥度弧面，叶片齿和叶片弧面；所述转筒设有前圆柱安装孔，上轴承安装圆柱，叶片齿安装孔，下轴承安装圆柱和驱动连接轴；所述调节丝杆的外螺纹与所述输入泵体螺孔配合；所述调节丝杆的外螺纹与所述锁紧螺母配合；所述调节丝杆的前端是半圆头，该半圆头与所述半球凹孔配合；所述叶片齿与所述叶片齿安装孔配合；所述上轴承的内孔与所述上轴承安装圆柱配合，所述上轴承的外圆与所述上轴承安装孔配合；所述下轴承的内孔与所述下轴承安装圆柱配合，所述下轴承的外圆与所述下轴承安装孔配合；将所述叶片齿从里往外插入所述叶片齿安装孔；所述前圆柱与所述前圆柱安装孔配合；所述锥度柱与所述叶片锥度弧面配合。

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