CN201391447Y - 摆塞挤压式抽油泵 - Google Patents

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张德生
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Abstract

本实用新型公开了一种摆塞挤压式抽油泵,其包括有泵筒、摆塞,偏心轴,定位轴、上端盖和下端盖。所述泵筒为轴向惯通的环形筒体,并在该环形筒体的壁上设有进油口与出油口,在所述环形筒体的两端密封连接所述上端盖与下端盖;所述摆塞置于所述泵筒轴向惯通的通孔内,所述摆塞沿所述泵筒的轴向设有凹槽,所述定位轴与所述泵筒的内壁密封连接固定,并动密封地置入所述摆塞的凹槽内,在所述摆塞外壁与所述泵筒内壁之间形成两个分别与所述出油口、进油口连通的腔室;所述偏心轴的一端与电机输出轴直接连接,另一端与所述摆塞连接固定。具有结构简单,部件少及耐高温等特点。

Description

摆塞挤压式抽油泵
技术领域
本实用新型关于油井设备领域,更具体地说,关于一种油井生产中能实现原油从井底举升到地面作用的抽油泵。
背景技术
油田所用的抽油泵种类很多,如管式泵、杆式泵、电潜泵、螺杆泵、水力活塞泵等,但这些泵的运行方式不是往复的就是回转的,体积都很大,并且有些泵的结构也很复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有各种抽油泵所存在的泵效低、结构复杂、体积大、使用寿命不够理想等诸多弊端,而设计出一种泵效高、体积小,结构及工艺简单、泵体寿命长的摆塞挤压式抽油泵。
本实用新型中的摆塞挤压式抽油泵包括有泵筒、摆塞,偏心轴,定位轴、上端盖和下端盖,其中:
所述泵筒为轴向惯通的环形筒体,并在该环形筒体的壁上设有进油口与出油口,在所述环形筒体的两端密封连接所述上端盖与下端盖;
所述摆塞置于所述泵筒轴向惯通的通孔内,所述摆塞沿所述泵筒的轴向设有凹槽,所述定位轴与所述泵筒的内壁密封连接固定,并动密封地置入所述摆塞的凹槽内,在所述摆塞外壁与所述泵筒内壁之间形成两个分别与所述出油口、进油口连通的腔室;
所述偏心轴的一端与电机输出轴直接连接,另一端与所述摆塞连接固定。
所述泵筒与所述电机输出轴同心,所述摆塞的轴心与所述的泵筒的圆心偏离。
所述定位轴嵌入所述泵筒内壁,并与所述泵筒内壁焊接密封连接,所述定位轴凸出所述泵筒内壁部分穿插入所述摆塞的凹槽。
本实用新型中的摆塞挤压式抽油泵具泵体结构简单,零部件少,并且全部由金属材料制成,具有耐高温的优点,与普通抽油泵的泵体长8-10米相比,本实用新型中抽油泵的泵体可小到50-100mm,并仍可以达到同样的排量。
附图说明
图1a至图1d为本实用新型中摆塞挤压式抽油泵的工作原理示意图;
图2为本实用新型中摆塞挤压式抽油泵各部件立体分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
如图2所示,本实用新型中的摆塞挤压式抽油泵包括有泵筒1、摆塞2、偏心轴3、定位轴4、上端盖5和下端盖6。其中:
电机的动力通过电机输出轴7与偏心轴3连接,而偏心轴3与摆塞2固定连接。电机的动力经电机输出轴7及偏心轴3带动摆塞2运动,其中摆塞2与电机输出轴7之间偏心设置,具体偏离电机输出轴7的轴心5mm,该偏离量可以根据泵的排出量而调整,并不限于固定值,摆塞2置入泵筒1内,并使电机输出轴7与泵筒1同心。
泵筒1为前后轴向惯通的环形筒体,并在该环形筒体的壁上设有进油口10和出油口11,在该泵筒1的两端均设置有密封连接的上端盖5和下端盖6,该上盖端5和下端盖6与泵筒1的端面为静密封。
摆塞2为实心圆柱体,在圆周表面形设有惯通的凹槽20,中间可以与偏心轴3直接固定连接,也可以设置有通孔,供偏心轴3穿设固定,由于偏心轴3与摆塞2的固定连接方式对本领域的技术人员来说是容易实现的,因此不再另行说明。摆塞2置入泵筒1前后轴向惯通的环形筒体内,该摆塞2的两端直接与上端盖5与下端盖6动密封连接,一般是I级泵标准的动密封。
定位轴4直接嵌入泵筒1的内壁面,并在嵌入后焊接密封,当然该连接方式也可以由其他方式连接,只要使定位轴4与泵筒1内壁面密封固定连接即可,摆塞2的表面设置有凹槽20,使与泵筒1内壁固定连接的定位轴4直接穿插入摆塞2顶部凹槽20内,并使定位轴4与摆塞2的凹槽20动密封连接,从而可以借助于摆塞2两端与上端盖5和下端盖6的动密封连接,在摆塞2的外壁与泵筒1的内壁之间形成有两个腔室,即吸入腔9和排出腔8,其中吸入腔9与进油口11连通,排出腔与出油口11连通,并且吸入腔9与排出腔8的容积总和不变,如图1a至图1d所示。
本实用新型中摆塞挤压式抽油泵的动作过程如下:
如图1a至图1d所示,由于定位轴4直接焊接在泵筒1的内壁上,泵筒1端面与上端盖5、下端盖6直接密封连接,所以运行中泵筒1、定位轴4、上端盖5、下端盖6是固定不动的。摆塞2的顶部由于被定位轴4限制,在偏心轴3的驱动下使得摆塞2在泵筒1中的运动为左右和上下的摇摆运动,而不是转动,因此只要泵筒1内径、摆塞2外径及圆心和偏心轴3的定位精确,加工精度精准,就会保证摆塞2在泵筒1中摆动时,摆塞2外壁面与泵筒1内壁只有一处线接触,且是紧密接触。在泵筒1进油口10处形成吸入腔9,如图1a所示,随摆塞2沿泵筒1内壁摆动,吸入腔9由小变大,如图1b和图1c所示,当达到最大值时,再突变为排出腔8,使吸入的液体由出油口11排出,此时在进油口10处又形成吸入腔9,如此循环变化完成泵的吸排功能,且吸排动作是连续的。具体过程是前一步充满油液的吸入腔9转化为排出腔8,原来被压缩到接近为零的排出腔8转化为吸入腔9,开始下一个循环,随着新一轮的吸入腔9的逐渐增大吸入新的油液,同时挤压已是充满油液的排出腔8。如此循环产生连续的吸排动作,由于没有硬性的摩擦,无损耗,可以实现高转速,同时实现大排量。
另,整个泵为全金属件,具有耐高温的特点。
综上所述,本实用新型中抽油泵具有下列特点:
1、驱动可采用潜油电机底部驱动,也可以采用地面驱动头驱动,具有简单高效的特点。
2、利用泵筒1中摆塞2与电机输出轴7之间偏心轴3的连接,并使电机输出轴7与泵筒1保持同心,这样就造成摆塞2在泵筒1中不做往复或回转运动,而是在泵筒1内沿筒壁依次做左右摇摆和定位轴4以及摆塞2的复合运动,摆塞2与泵筒1内壁的接触是贴壁动作,无相对摩擦,无能量损耗。
3、具有可修复性,并且在滚动过程中无硬性相对摩擦,具有使用寿命长,并可以实现高转数等特点。
4、连接结构简单,施工工艺简单。

Claims (3)

1、一种摆塞挤压式抽油泵,其特征在于,其包括有泵筒、摆塞,偏心轴,定位轴、上端盖和下端盖,其中:
所述泵筒为轴向惯通的环形筒体,并在该环形筒体的壁上设有进油口与出油口,在所述环形筒体的两端密封连接所述上端盖与下端盖;
所述摆塞置于所述泵筒轴向惯通的通孔内,所述摆塞沿所述泵筒的轴向设有凹槽,所述定位轴与所述泵筒的内壁密封连接固定,并动密封地置入所述摆塞的凹槽内,在所述摆塞外壁与所述泵筒内壁之间形成两个分别与所述出油口、进油口连通的腔室;
所述偏心轴的一端与电机输出轴直接连接,另一端与所述摆塞连接固定。
2、根据权利要求1所述的摆塞挤压式抽油泵,其特征在于,所述泵筒与所述电机输出轴同心,所述摆塞的轴心与所述的泵筒的圆心偏离。
3、根据权利要求1所述的摆塞挤压式抽油泵,其特征在于,所述定位轴嵌入所述泵筒内壁,并与所述泵筒内壁焊接密封连接,所述定位轴凸出所述泵筒内壁部分穿插入所述摆塞的凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103375400A (zh) * 2012-04-12 2013-10-30 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 转子泵以及包括转子泵的旋转机械
US9562530B2 (en) 2012-04-12 2017-02-07 Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. Rotor pump and rotary machinery comprising the same, the rotor pump including a pump body forming an accommodation cavity, a pump wheel rotating in the accommodation cavity and a sealing plate having an eccentric hole that is eccentric relative to a rotation axis of the pump wheel, where a shaft portion of the pump wheel is rotatably fitted in the eccentric hole

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CN103375400A (zh) * 2012-04-12 2013-10-30 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 转子泵以及包括转子泵的旋转机械
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