CN219795559U - 一种工业旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业旋片真空泵，属于抽真空设备领域。它解决了现有的真空泵工作稳定性欠佳的问题。本工业旋片真空泵包括泵头和设置在泵头后侧的电机，电机包括机壳、设于机壳后侧的后罩以及设于后罩内的散热风叶，泵头包括定子和转动设于定子内的泵轴，泵轴后端伸出定子并形成为电机的转子轴，且散热风叶固定在泵轴上，定子前端成型有供泵轴前端伸出的通孔，且泵轴和通孔内壁之间设有环形油封一；泵轴前端同轴固定有轴流扇叶。本工业旋片真空泵工作稳定。

Description

一种工业旋片真空泵

技术领域

本实用新型属于抽真空设备领域，涉及一种真空泵，特别是一种工业旋片真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

旋片真空泵是真空泵的其中一种类型，其结构如中国专利库公开的一种真空泵（申请号：201620114599.6），包括泵头、电机及油箱，其特征在于，所述泵头包含缸体及端盖，所述油箱安装于所述缸体的侧部，所述端盖具有前盖体及后盖体，所述后盖体呈间隙的固定连接于所述前盖体的后侧，所述前盖体上具有第一安装孔，所述后盖体上具有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前盖体安装于所述缸体的后端，所述前盖体与所述缸体围成一密闭的泵腔，所述后盖体安装于所述电机之壳体的前端，所述电机上的泵轴安装于所述第一安装孔及第二安装孔内并伸入至所述泵腔内。

在上述真空泵中，电机和泵头共用一根泵轴，电机和泵体运行使产生的热量会通过泵轴进行传递，导致热量集聚，而该真空泵散热仍然完全依赖电机散热风叶，导致整个真空泵散热性能不理想，影响工作稳定性和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定的工业旋片真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业旋片真空泵，包括泵头和设置在泵头后侧的电机，电机包括机壳、设于机壳后侧的后罩以及设于后罩内的散热风叶，泵头包括定子和转动设于定子内的泵轴，泵轴后端伸出定子并形成为电机的转子轴，且散热风叶固定在泵轴上，其特征在于，定子前端成型有供泵轴前端伸出的通孔，且泵轴和通孔内壁之间设有环形油封一；泵轴前端同轴固定有轴流扇叶。

在泵轴的前后两端分别设置轴流扇叶和散热风叶，散热风叶和轴流扇叶跟随泵轴同步运行，使真空泵获得双重散热，有效加强散热性能，提高真空泵工作稳定性和寿命。

在上述的工业旋片真空泵中，上述的泵轴包括轴体和套设并固定在轴体后端的压套，泵头和电机的转子均支撑在轴体上，压套后端穿过机壳并与散热风叶固连。泵轴采用轴体和压套组成的分体式结构，在降低加工难度的同时，又可提高轴体加工精度和同轴度，以提高真空泵工作稳定性和精度。

在上述的工业旋片真空泵中，机壳由机筒和固定在机筒后端的后端盖组成，且后端盖上设有供压套后端穿过的让位孔，机筒前端紧压在定子上且两者相固连。机筒与定子直接连接，以省略传统电机的前端盖，以进一步缩短轴体长度，这样不仅可进一步提高轴体加工精度，提高真空泵工作稳定性和精度，而且较短的长度可使轴体仅依赖泵头处的支撑便可实现稳定转动，这样在实际组装时便可省略电机处的轴承支撑，使电机和泵头的连接无需轴承，以方便组装、维护。

在上述的工业旋片真空泵中，压套与轴体紧密配合，压套内设有后螺栓，轴体后端同轴开设有供后螺栓旋入的后螺纹孔，后螺栓头部紧压在压套后端面上。采用上述设计，方便压套与轴体连接。

在上述的工业旋片真空泵中，压套具备弹性，压套前端侧壁上贯穿设有一圈条形槽，条形槽长度沿压套轴向延伸，且条形槽前端敞口，这样在设计时，可使压套前端内径略小于轴体后端外径，使压套跟轴体更为紧密贴合，提高两者连接稳定性和同轴度。

在上述的工业旋片真空泵中，电机转子右端内壁上成型有直径由前向后逐渐变大的锥面一，压套前端内壁上成型有与锥面一匹配的锥面二，且锥面二与锥面一紧密接触，用于压套安装导向，提高压套和轴体连接后的同轴度。

在上述的工业旋片真空泵中，轴流扇叶包括呈中空状的中心轴，泵轴前端伸入中心轴且两者相固连。

在上述的工业旋片真空泵中，中心轴内侧面和泵轴外侧面接触，中心轴和泵轴之间通过平键或花键形成周向配合，并利用可拆卸的连接结构使中心轴和泵轴之间形成轴向配合，以方便轴流扇叶拆装，利于维护。

在上述的工业旋片真空泵中，连接结构包括前螺栓和套设在泵轴前端上的支撑套，支撑套与泵轴密封固连，上述环形油封一的外壁和内壁分别压在通孔内壁和支撑套上；泵轴前端面上开设有供前螺栓旋入的前螺纹孔，前螺栓头部通过垫片紧压在中心轴前端面上，且中心轴后端面紧压在支撑套前端面上，这样通过旋转前螺栓便可拆装轴流扇叶，操作极为简单。

在上述的工业旋片真空泵中，泵轴外侧壁和支撑套内侧壁贴靠且两者之间通过密封圈形成密封，泵轴前端外壁上成型有环形轴肩，且支撑套后端面紧压在环形轴肩上。

作为另一种方案，在上述的工业旋片真空泵中，连接结构包括成型在泵轴外壁上的环形压边和套在固定在泵轴前端的T形支架，中心轴两端分别紧压在T形支架头部和环形压边上。

与现有技术相比，本工业旋片真空泵具有以下优点：

1、在泵轴的前后两端分别设置轴流扇叶和散热风叶，散热风叶和轴流扇叶跟随泵轴同步运行，使真空泵获得双重散热，有效加强散热性能，提高真空泵工作稳定性和寿命。

2、泵轴采用轴体和压套组成的分体式结构，并设置机筒与定子直接连接，以省略传统电机的前端盖，以极大的缩短轴体长度，这样不仅可进一步提高轴体加工精度，提高真空泵工作稳定性和精度，而且较短的长度可使轴体仅依赖泵头处的支撑便可实现稳定转动，这样在实际组装时便可省略电机处的轴承支撑，使电机和泵头的连接无需轴承，以方便组装、维护。

附图说明

图1是工业旋片真空泵的立体结构示意图。

图2是工业旋片真空泵的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是压套的结构示意图。

图中，1、机壳；1a、机筒；1b、后端盖；2、后罩；3、散热风叶；4、定子；5、泵轴；5a、轴体；5b、压套；5b1、条形槽；5b2、锥面二；6、环形油封一；7、轴流扇叶；7a、中心轴；8、后螺栓；9、前螺栓；10、支撑套；11、密封圈；12、护罩。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本工业旋片真空泵包括泵头和设置在泵头后侧的电机，其中，泵头和电机的主体结构均是现有的，本申请主要改进在于增设了轴流扇叶7和改变了泵轴5结构。

具体来说，

电机包括机壳1、固设于机壳1后侧的后罩2以及设于后罩2内的散热风叶3。

如图1和图2所示，泵头包括定子4、转动设于定子4内的泵轴5和固定在泵轴5上的转子，实际产品中，泵轴5和转子为一体式结构，并采用石墨材料制成。其中，定子4前端成型有供泵轴5前端伸出的通孔，且泵轴5和通孔内壁之间设有环形油封一6，泵轴5前端同轴固定有轴流扇叶7；定子4后端沿泵轴5轴向贯穿设有连接孔，泵轴5后端通过连接孔伸出定子4并成为电机的转子轴，即此时，泵头和电机共用一根轴。泵轴5和连接孔内壁之间设有环形油封二，使两者之间形成可靠密封；机壳1后端沿泵轴5轴向贯穿设有让位孔，泵轴5后端穿过让位孔并与散热风叶3固连。

在泵轴5的前后两端分别设置轴流扇叶7和散热风叶3，散热风叶3和轴流扇叶7跟随泵轴5同步运行，使真空泵获得双重散热，有效加强散热性能，提高真空泵工作稳定性和寿命。

在本实施例中，

泵轴5结构如下：包括轴体5a和套设并固定在轴体5a后端的压套5b，其中，泵头和电机的转子均支撑在轴体5a上，压套5b后端穿过让位孔并与散热风叶3固连。泵轴5采用轴体5a和压套5b组成的分体式结构，在降低加工难度的同时，又可提高轴体5a加工精度和同轴度，以提高真空泵工作稳定性和精度。

进一步说明，机壳1由机筒1a和固定在机筒1a后端的后端盖1b组成，其中，后罩2固定在后端盖1b上，上述的让位孔成型在后端盖1b上，机筒1a前端紧压在定子4上且两者相固连，且优选机筒1a和定子4通过一圈螺丝固连。机筒1a与定子4直接连接，以省略传统电机的前端盖，以进一步缩短轴体5a长度，这样不仅可进一步提高轴体5a加工精度，提高真空泵工作稳定性和精度，而且较短的长度可使轴体5a仅依赖泵头处的支撑便可实现稳定转动，这样在实际组装时便可省略电机处的轴承支撑，使电机和泵头的连接无需轴承，以方便组装、维护。

压套5b与轴体5a连接方式如下：如图2和图4所示，压套5b与轴体5a紧密配合，压套5b内设有后螺栓8，轴体5a后端同轴开设有供后螺栓8旋入的后螺纹孔，后螺栓8头部紧压在压套5b后端面上。采用上述设计，方便压套5b与轴体5a连接。进一步说明，压套5b具备弹性，压套5b前端侧壁上贯穿设有一圈条形槽5b1，条形槽5b1长度沿压套5b轴向延伸，且条形槽5b1前端敞口，这样在设计时，可使压套5b前端内径略小于轴体5a后端外径，使压套5b跟轴体5a更为紧密贴合，提高两者连接稳定性和同轴度。电机转子右端内壁上成型有直径由前向后逐渐变大的锥面一，压套5b前端内壁上成型有与锥面一匹配的锥面二5b2，且锥面二5b2与锥面一紧密接触，用于压套5b安装导向，提高压套5b和轴体5a连接后的同轴度。

轴流扇叶7安装方式如下：如图2和图3所示，轴流扇叶7包括呈中空状的中心轴7a，泵轴5前端伸入中心轴7a且两者相固连。具体来说，中心轴7a内侧面和泵轴5外侧面接触，中心轴7a和泵轴5之间通过平键或花键形成周向配合，并利用可拆卸的连接结构使中心轴7a和泵轴5之间形成轴向配合，以方便轴流扇叶7拆装，利于维护。

连接结构包括前螺栓9和套设在泵轴5前端上的支撑套10，支撑套10与泵轴5密封固连，上述环形油封一6的外壁和内壁分别压在通孔内壁和支撑套10上；泵轴5前端面上开设有供前螺栓9旋入的前螺纹孔，前螺栓9头部通过垫片紧压在中心轴7a前端面上，且中心轴7a后端面紧压在支撑套10前端面上，这样通过旋转前螺栓9便可拆装轴流扇叶7，操作极为简单。

支撑套10安装方式如下：泵轴5外侧壁和支撑套10内侧壁贴靠且两者之间通过密封圈11形成密封，泵轴5前端外壁上成型有环形轴肩，且支撑套10后端面紧压在环形轴肩上。

实际产品中，定子4前端固定有护罩12，且轴流扇叶7处于护罩12中。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括成型在泵轴5外壁上的环形压边和套在固定在泵轴5前端的T形支架，中心轴7a两端分别紧压在T形支架头部和环形压边上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工业旋片真空泵，包括泵头和设置在泵头后侧的电机，电机包括机壳（1）、设于机壳（1）后侧的后罩（2）以及设于后罩（2）内的散热风叶（3），泵头包括定子（4）和转动设于定子（4）内的泵轴（5），泵轴（5）后端伸出定子（4）并形成为电机的转子轴，且散热风叶（3）固定在泵轴（5）上，其特征在于，定子（4）前端成型有供泵轴（5）前端伸出的通孔，且泵轴（5）和通孔内壁之间设有环形油封一（6）；泵轴（5）前端同轴固定有轴流扇叶（7）。

2.根据权利要求1所述的工业旋片真空泵，其特征在于，上述的泵轴（5）包括轴体（5a）和套设并固定在轴体（5a）后端的压套（5b），泵头和电机的转子均支撑在轴体（5a）上，压套（5b）后端穿过机壳（1）并与散热风叶（3）固连。

3.根据权利要求2所述的工业旋片真空泵，其特征在于，机壳（1）由机筒（1a）和固定在机筒（1a）后端的后端盖（1b）组成，且后端盖（1b）上设有供压套（5b）后端穿过的让位孔，机筒（1a）前端紧压在定子（4）上且两者相固连。

4.根据权利要求2或3所述的工业旋片真空泵，其特征在于，压套（5b）与轴体（5a）紧密配合，压套（5b）内设有后螺栓（8），轴体（5a）后端同轴开设有供后螺栓（8）旋入的后螺纹孔，后螺栓（8）头部紧压在压套（5b）后端面上。

5.根据权利要求4所述的工业旋片真空泵，其特征在于，压套（5b）具备弹性，压套（5b）前端侧壁上贯穿设有一圈条形槽（5b1），条形槽（5b1）长度沿压套（5b）轴向延伸，且条形槽（5b1）前端敞口。

6.根据权利要求5所述的工业旋片真空泵，其特征在于，电机转子右端内壁上成型有直径由前向后逐渐变大的锥面一，压套（5b）前端内壁上成型有与锥面一匹配的锥面二（5b2），且锥面二（5b2）与锥面一紧密接触。

7.根据权利要求1所述的工业旋片真空泵，其特征在于，轴流扇叶（7）包括呈中空状的中心轴（7a），泵轴（5）前端伸入中心轴（7a）且两者相固连。

8.根据权利要求7所述的工业旋片真空泵，其特征在于，中心轴（7a）内侧面和泵轴（5）外侧面接触，中心轴（7a）和泵轴（5）之间通过平键或花键形成周向配合，并利用可拆卸的连接结构使中心轴（7a）和泵轴（5）之间形成轴向配合。

9.根据权利要求8所述的工业旋片真空泵，其特征在于，连接结构包括前螺栓（9）和套设在泵轴（5）前端上的支撑套（10），支撑套（10）与泵轴（5）密封固连，上述环形油封一（6）的外壁和内壁分别压在通孔内壁和支撑套（10）上；泵轴（5）前端面上开设有供前螺栓（9）旋入的前螺纹孔，前螺栓（9）头部通过垫片紧压在中心轴（7a）前端面上，且中心轴（7a）后端面紧压在支撑套（10）前端面上。

10.根据权利要求9所述的工业旋片真空泵，其特征在于，泵轴（5）外侧壁和支撑套（10）内侧壁贴靠且两者之间通过密封圈（11）形成密封，泵轴（5）前端外壁上成型有环形轴肩，且支撑套（10）后端面紧压在环形轴肩上。