CN219317240U - 一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，涉及中开泵技术领域，包括轴，轴端部设置嵌入式轴承支撑部，嵌入式轴承支撑部通过紧固件与泵壳连接，嵌入式轴承支撑部包括端盖体，端盖体内部设置轴承腔，轴承腔内设置的滚子轴承与轴匹配设置。本实用新型设计科学，使用方便，泵壳与轴承腔体之间的距离小，泵轴承支撑之间的跨距短，从而能够适应更小的泵轴向尺寸设计，提高了泵实际运行的稳定性，解决了生产中降低泵整体尺寸以及轴承跨距缩小的技术问题。

Description

一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构

技术领域

本实用新型涉及中开泵技术领域，具体为一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构。

背景技术

中开泵(中开式循环)，又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接，当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。

目前，中开泵具有效率高、结构简单、维护简便等特点，常用于原水取水、市政供水、电厂循环水、热网循环水、船舶工业用水、其它工业用水等市场，现有的中开泵存在以下技术问题：中开泵结构里面的轴承体为悬架体结构，悬架体位置为泵体上，泵壳与轴承腔体之间的距离过大，导致泵轴承支撑跨距变大，泵轴向尺寸变大，泵的整体尺寸大，出现泵运行不够稳定的缺陷，为了解决上述问题，本司研发了一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，设计科学，使用方便，泵壳与轴承腔体之间的距离小，泵轴承支撑之间的跨距短，从而能够适应更小的泵轴向尺寸设计，提高了泵实际运行的稳定性，解决了生产中降低泵整体尺寸以及轴承跨距缩小的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，包括轴，轴端部设置嵌入式轴承支撑部，嵌入式轴承支撑部通过紧固件与泵壳连接，嵌入式轴承支撑部包括端盖体，端盖体内部设置轴承腔，轴承腔内设置的滚子轴承与轴匹配设置，更具体的是，泵壳与轴承腔之间的距离小，泵轴承支撑之间的跨距短，从而能够适应更小的泵轴向尺寸设计，提高了泵实际运行的稳定性，解决了生产中降低泵整体尺寸以及轴承跨距缩小的技术问题。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现端盖体更好的压入泵壳的凹槽内，端盖体侧部设置定位止口，且定位止口与泵壳的凹槽匹配设置。

上述改进的技术效果为：实现端盖体更好的压入泵壳的凹槽内。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现向中开泵内实现注油操作，端盖体上设置注油孔。

上述改进的技术效果为：实现向中开泵内实现注油操作。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现向中开泵内实现排气操作，端盖体上设置排气孔。

上述改进的技术效果为：实现向中开泵内实现排气操作。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现排气孔与注油孔互不干涉，排气孔与注油孔的位置错开设置。

上述改进的技术效果为：实现排气孔与注油孔互不干涉。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现嵌入式轴承支撑部与泵壳之间的可拆卸连接，紧固件为螺钉或者螺栓。

上述改进的技术效果为：实现嵌入式轴承支撑部与泵壳之间的可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，设计科学，使用方便，泵壳与轴承腔体之间的距离小，泵轴承支撑之间的跨距短，从而能够适应更小的泵轴向尺寸设计，提高了泵实际运行的稳定性，解决了生产中降低泵整体尺寸以及轴承跨距缩小的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型滚子轴承位置处结构示意图。

图3为本实用新型端盖体主视结构示意图。

图4为本实用新型端盖体侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、嵌入式轴承支撑部；2、滚子轴承；3、泵壳；4、轴；5、紧固件；101、端盖体；102、轴承腔；103、注油孔；104、排气孔；105、定位止口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，包括轴4，轴4端部设置嵌入式轴承支撑部1，嵌入式轴承支撑部1通过紧固件5与泵壳3连接，嵌入式轴承支撑部1包括端盖体101，端盖体101内部设置轴承腔102，轴承腔102内设置的滚子轴承2与轴4匹配设置，更具体的是，泵壳3与轴承腔102之间的距离小，泵轴承支撑之间的跨距短，从而能够适应更小的泵轴向尺寸设计，提高了泵实际运行的稳定性，解决了生产中降低泵整体尺寸以及轴承跨距缩小的技术问题。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现端盖体101更好的压入泵壳3的凹槽内，端盖体101侧部设置定位止口105，且定位止口105与泵壳3的凹槽匹配设置。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现向中开泵内实现注油操作，端盖体101上设置注油孔103。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现向中开泵内实现排气操作，端盖体101上设置排气孔104。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现排气孔104与注油孔103互不干涉，排气孔104与注油孔103的位置错开设置。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现嵌入式轴承支撑部1与泵壳3之间的可拆卸连接，紧固件5为螺钉或者螺栓。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，包括轴(4)，轴(4)端部设置嵌入式轴承支撑部(1)，嵌入式轴承支撑部(1)通过紧固件(5)与泵壳(3)连接，嵌入式轴承支撑部(1)包括端盖体(101)，端盖体(101)内部设置轴承腔(102)，轴承腔(102)内设置的滚子轴承(2)与轴(4)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，所述端盖体(101)侧部设置定位止口(105)，且定位止口(105)与泵壳(3)的凹槽匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，所述端盖体(101)上设置注油孔(103)。

4.根据权利要求3所述的一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，所述端盖体(101)上设置排气孔(104)。

5.根据权利要求4所述的一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，所述排气孔(104)与注油孔(103)的位置错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于中开泵的短跨距轴承支撑结构，其特征在于，所述紧固件(5)为螺钉或者螺栓。

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