CN219101701U - 一种单级离心泵的高效结构 - Google Patents

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吕忠斌
刘洁琼
高超
尤保健
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Abstract

本实用新型涉及一种单级离心泵的高效结构,包括:泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径,叶轮后盖板外侧为水平结构;泵盖壁面主体往叶轮侧下移,贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面,泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1,泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3;泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。本实用新型既保证了机封可以通过机封冲洗口‑间隙L1‑间隙L2‑蜗壳流道顺利冲洗和散热,又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔,削弱旋转内流,提高泵效率,同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。

Description

一种单级离心泵的高效结构
技术领域
本实用新型涉及一种高效结构,具体涉及一种降低空腔水力损失的同时,也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动,增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。
背景技术
单级离心泵具有结构紧凑、运行平稳、工作流量和扬程范围广等特点,广泛应用于空调循环水、卫生用水、水处理、灌溉供水等场合。
图4-1为原单级单吸立式离心泵结构示意图,图4-2为图4-1的局部放大图(B处放大图),现有单级单吸立式离心泵特别是高比转速的产品,往往由于流量大,泵体尺寸大,泵体与泵盖需要更大尺寸的连接螺栓组,但为防止泵体泵盖安装面的螺栓孔与蜗壳流道打穿,泵体泵盖安装面离泵水平中心面的高度需要更大,这就导致叶轮后盖板与泵体泵盖安装面之间产生很大的空腔。在部分高比转速单级离心泵产品的对比测试中发现,泵腔的这部分空腔内流旋转甚至可带来2%~3%的液流摩擦能量空耗,这部分空耗常常以摩擦致热出现,对机封的散热和输送流体温控也不利。而现有产品的结构因为过于考虑成本和通用性的固有思维,往往忽视了这部分空腔产生的内流旋转能量损耗,使产品更型换代时对于性能的提升出现困难。
所以,为了继续响应国家节能减排的倡导,寻找一种优化成本低、产品适用性强的高效结构,来优化现有单级离心泵产品,降低泵腔内流旋转的空耗,具有重要的实际意义。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种降低空腔水力损失的同时,也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动,增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种单级离心泵的高效结构,所述单级离心泵的高效结构包括:泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径,叶轮后盖板外侧为水平结构;泵盖壁面主体往叶轮侧下移,贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面,泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1,泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3;泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。
在本实用新型的具体实施例子中,叶轮后盖板侧轮毂外径长度为为机封外径厚度的100-110%。
在本实用新型的具体实施例子中,L1取值范围为:3-5mm。
在本实用新型的具体实施例子中,L2取值范围为:3-5mm。
在本实用新型的具体实施例子中,L3取值范围为:2-3mm。
在本实用新型的具体实施例子中,泵盖外侧设置有倒角。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的单级离心泵的高效结构,既保证了机封可以通过机封冲洗口-间隙L1-间隙L2-蜗壳流道顺利冲洗和散热,又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔,削弱旋转内流,提高泵效率,同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。
以上高效结构,对于叶轮和泵盖的铸造成本影响小,工艺上易实现,装配和维护方便,适用性强,转产快,特别适合对于老产品的性能改进以及对于新产品高效设计的指导。该高效结构降低空腔水力损失的同时,也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动,增强水泵运行的稳定性,达到提高单级离心泵节能降耗和稳定运行的目的。
附图说明
图1为本实用新型叶轮示意图。
图2为本实用新型泵盖示意图。
图3-1为本实用新型单级单吸立式离心泵高效结构示意图。
图3-2为图3-1的局部放大图(A处放大图)。
图4-1为原单级单吸立式离心泵结构示意图。
图4-2为图4-1的局部放大图(B处放大图)。
下面是本实用新型中标号对应的名称:
泵盖1、泵体2、叶轮3、机封冲洗口4、泵盖内壁5、泵体内壁面6、倒角7、空腔8、叶轮后盖板外侧301。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型叶轮示意图,图2为本实用新型泵盖示意图,如图1-2所示:本实用新型提出的一种单级离心泵的高效结构,该单级离心泵的高效结构包括:泵盖1、泵体2、叶轮3,结合图3-1和3-2,本实用新型中的叶轮后盖板侧轮毂外径(图中的Dh2)接近机封外径,叶轮后盖板外侧301为水平结构。
图3-1为本实用新型单级单吸立式离心泵高效结构示意图,图3-2为图3-1的局部放大图。如上述图所示:本实用新型中的叶轮后盖板侧轮毂外径Dh2在保证轮毂强度的同时尽量减小,同时Dh2尺寸大于或等于机封外径,这样泵盖内壁5与后盖板侧轮毂间隙L1可取3~5mm,减小空腔的同时防止叶轮径向位移与泵盖卡擦,也保证机封冲洗流体通顺利通过。
在具体的实施过程中,叶轮后盖板侧轮毂外径长度为为机封外径厚度的100-110%。
叶轮后盖板外侧做成水平结构(参见图1中的301),以方便控制和泵盖的配合间隙L2,L2取3~5mm,此处合理利用叶轮轴向力竖直向下的特性,防止叶轮与泵盖卡擦。与传统结构相比,叶轮这样有效减少后盖板侧空腔体积,进而减少空腔旋转内流。
泵盖壁面主体往叶轮侧下移,尽量贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面。与叶轮配合,合理控制泵盖内壁与叶轮后盖间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂间隙L1。由于泵体泵盖间是静密封,泵盖内壁5与泵体内壁面6间隙L3取2~3mm(在具体实施过程中,还可以根据需求选择其他的参数范围)。泵盖外倒角轮廓尽量顺延泵体流道壁面,以减少流道水力损失。这样优化后的结构,既保证了机封可以通过机封冲洗口4-间隙L1-间隙L2-蜗壳流道顺利冲洗和散热,又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔,削弱旋转内流,提高泵效率,同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。
叶轮后盖板侧轮毂外径Dh2在保证轮毂强度的同时尽量减小,同时Dh2尺寸大于或等于机封外径,这样泵盖内壁与后盖板侧轮毂间隙L1可取3~5mm(在具体实施过程中,还可以根据需求选择其他的参数范围),减小空腔的同时防止叶轮径向位移与泵盖卡擦,也保证机封冲洗流体通顺利通过。叶轮后盖板外侧做成水平结构,以方便控制和泵盖的配合间隙L2,L2取3~5mm,在具体实施过程中,还可以根据需求选择其他的参数范围。此处合理利用叶轮轴向力竖直向下的特性,防止叶轮与泵盖卡擦。与传统结构相比,叶轮这样有效减少后盖板侧空腔体积,进而减少空腔旋转内流。
本实用新型采用优化后的结构,既保证了机封可以通过机封冲洗口-间隙L1-间隙L2-蜗壳流道顺利冲洗和散热,又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔,削弱旋转内流,提高泵效率,同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。
以上高效结构,对于叶轮和泵盖的铸造成本影响小,工艺上易实现,装配和维护方便,适用性强,转产快,特别适合对于老产品的性能改进以及对于新产品高效设计的指导。该高效结构降低空腔水力损失的同时,也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动,增强水泵运行的稳定性,达到提高单级离心泵节能降耗和稳定运行的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单级离心泵的高效结构,其特征在于:所述单级离心泵的高效结构包括:泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径,叶轮后盖板外侧为水平结构;泵盖壁面主体往叶轮侧下移,贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面,泵盖内壁与叶轮后盖板外侧设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1,泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3;泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。
2.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构,其特征在于:叶轮后盖板侧轮毂外径长度为机封外径厚度的100-110%。
3.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构,其特征在于:L1取值范围为:3-5mm。
4.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构,其特征在于:L2取值范围为:3-5mm。
5.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构,其特征在于:L3取值范围为:2-3mm。
6.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构,其特征在于:泵盖外侧设置有倒角。
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