CN220646292U - 高效混流风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高效混流风机，涉及通风设备技术领域，其包括外筒、固定设置于所述外筒内的导流筒、转动设置于所述导流筒上的叶轮以及固定设置于所述导流筒内，并用于驱动所述叶轮转动的电机，所述电机的输出轴的一端贯穿所述导流筒并凸出于导流筒外，所述电机的输出轴伸出于导流筒外一端与叶轮固定连接，所述外筒靠近叶轮的一端具有进风口，所述外筒远离叶轮的一端具有出风口，所述导流筒呈圆锥台状设置，所述导流筒的纵截面自靠近所述进风口的一端朝远离所述进风口的一端逐渐增大。本申请在相同型号的风机下，风机要达到一定风量、风压时无需电机较高的功率以实现，耗电量较小，具有使用较为便捷的效果。

Description

高效混流风机

技术领域

本申请涉及通风设备技术领域，尤其是涉及一种高效混流风机。

背景技术

混流风机，也称为轴流离心风机，是一种通过轴流式叶轮和离心式叶轮结合的风机。它结合了轴流风机和离心风机的优点，既具有轴流风机的高流量、低压风力特性，又具有离心风机的较高压力风力特性。

相关技术中，混流风机主要包括外筒、固定设置于外筒内的导流筒、转动设置于导流筒上的叶轮以及固定设置于导流筒内，并用于驱动叶轮转动的电机，电机的输出轴的一端贯穿导流筒并凸出于导流筒外，电机的输出轴伸出于导流筒外一端与叶轮固定连接。外筒靠近叶轮的一端具有进风口，外筒远离叶轮的一端具有出风口。叶轮转动时，气流从进风口处被吸入，气流流经外筒与导流筒之间的间隙后从出风口流出。

然而，相关技术中的导流筒通常呈直筒型设置，在相同型号的风机下，风机要达到一定风量、风压时需要电机较高的功率以实现，耗电量较大，使用较为不便。

实用新型内容

为了改善相关技术中的导流筒通常呈直筒型设置，在相同型号的风机下，风机要达到一定风量、风压时需要电机较高的功率以实现，耗电量较大，使用较为不便的现象，本申请提供一种高效混流风机。

本申请提供的高效混流风机采用如下的技术方案：

一种高效混流风机，包括外筒、固定设置于所述外筒内的导流筒、转动设置于所述导流筒上的叶轮以及固定设置于所述导流筒内，并用于驱动所述叶轮转动的电机，所述电机的输出轴贯穿所述导流筒并凸出于导流筒外，所述电机的输出轴凸出于导流筒外一端与叶轮固定连接，所述外筒靠近叶轮的一端具有进风口，所述外筒远离叶轮的一端具有出风口，所述导流筒呈圆锥台状设置，所述导流筒的纵截面自靠近所述进风口的一端朝远离所述进风口的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使用本申请中的一种高效混流风机时，因为导流筒的纵截面自靠近进风口的一端朝远离进风口的一端逐渐增大，由此可见，导流筒与外筒之间的间隙自靠近进风口的一端朝远离进风口的一端逐渐减小。因此，本申请中的高效混流风机在运行当中时，气体压缩流动，出风口的风速大于进风口的风速，以此实现低功率高效运行。在相同型号的风机下，本申请中的搞笑混流风机要达到一定风量、风压时无需电机较高的功率以实现，耗电量较小，使用较为便捷。

优选的，所述电机的输出轴上设置有轴承，所述轴承的内圈与所述电机的输出轴固定连接，所述轴承的外圈与所述导流筒固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承的设置连接电机的输出轴与导流筒，并使得电机的输出轴与导流筒之间不易产生磨损。

优选的，所述叶轮包括轮毂以及若干个固定设置于所述轮毂的风叶，若干个所述风叶沿轮毂的周向方向间隔设置，所述电机的输出轴与所述轮毂之间设置有用于将所述轮毂固定安装在所述电机的输出轴上，以令电机工作时能够带动所述叶轮转动的固定机构。

通过采用上述技术方案，固定机构将轮毂固定安装在电机的输出轴上，从而使得电机在工作时能够带动轮毂转动，轮毂转动即表示叶轮转动。

优选的，所述固定机构包括固定设置于所述电机的输出轴上的法兰盘、开设于所述法兰盘上的螺纹孔、穿设于所述螺纹孔的螺栓以及开设于所述轮毂，且用于供所述螺栓贯穿的穿孔，所述螺栓贯穿所述穿孔后与所述螺纹孔螺纹配合，所述固定机构还包括设置于所述电机的输出轴与所述法兰盘之间，且用于将所述法兰盘固定安装在所述电机的输出轴上的固定组件。

通过采用上述技术方案，法兰盘固定在电机的输出轴上，利用螺栓穿设过穿孔后与螺纹孔螺纹连接，以此将轮毂固定安装在法兰盘上，以此使得轮毂与电机的输出轴固定连接。轮毂与电机的输出轴固定连接，从而使得电机工作时能够带动叶轮转动。

优选的，所述法兰盘的内壁固定设置有套筒，所述套筒滑移套设于所述电机的输出轴，所述固定组件包括固定设置于所述电机的输出轴的螺杆以及螺纹配合于所述螺杆，且用于将所述套筒锁定在电机的输出轴上的螺帽，所述轴承与所述螺帽分别位于所述套筒的两个相背离的侧壁。

通过采用上述技术方案，利用螺帽与螺杆的螺纹配合，以此将套筒锁定在电机的输出轴上。由于套筒与法兰盘固定连接，从而使得套筒锁定在电机的输出轴上时，法兰盘固定安装于电机的输出轴。

优选的，所述螺杆上滑移套设有平垫与弹簧垫，所述平垫与所述弹簧垫均位于所述套筒与螺帽之间，所述弹簧垫位于所述平垫朝向螺帽的一侧。

通过采用上述技术方案，平垫与弹簧垫的设置使得螺帽与螺杆相配合。以此将套筒锁定在电机的输出轴上时更加稳定。

优选的，所述电机的输出轴上固定设置有键销，所述套筒的内壁开设有销槽，所述键销与所述销槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，键销与销槽的配合从而使得电机工作时能够稳定地带动套筒转动。由于套筒与法兰盘固定连接，从而使得套筒转动时能够带动法兰盘转动。

优选的，所述导流筒远离所述叶轮的一端开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，电机在工作时的热量能够通过散热孔散出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请将导流筒的纵截面设置为自靠近进风口的一端朝远离进风口的一端逐渐增大，由此可见，导流筒与外筒之间的间隙自靠近进风口的一端朝远离进风口的一端逐渐减小。因此，本申请中的高效混流风机在运行当中时，气体压缩流动，出风口的风速大于进风口的风速，以此实现低功率高效运行。在相同型号的风机下，本申请中的搞笑混流风机要达到一定风量、风压时无需电机较高的功率以实现，耗电量较小，使用较为便捷；

2.本申请在导流筒远离叶轮的一端开设有若干个散热孔，以此使得电机工作时的热量能够通过散热孔散出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角；

图3是本实施例中用于体现导流筒、电机以及叶轮之间配合关系的局部剖视图；

图4是本实施例中用于体现法兰盘、轮毂以及螺栓之间配合关系的局部爆炸示意图；

图中，1、外筒；2、机脚；3、连接孔；4、导流筒；5、导叶；6、电机；7、轴承；8、叶轮；81、轮毂；82、风叶；9、进风口；10、出风口；11、散热孔；12、法兰盘；13、螺纹孔；14、螺栓；15、穿孔；16、套筒；17、键销；18、销槽；19、螺杆；20、螺帽；21、平垫；22、弹簧垫。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种高效混流风机，参照图1，包括外筒1以及两个固定连接于外筒1的外表面的机脚2，两个机脚2均沿外筒1的宽度方向设置，且两个机脚2分别位于外筒1的两端。其中，外筒1呈中空的圆柱状设置，且外筒1的两端相通。本实施例中，外筒1的长度设置为1020毫米。

参照图1，机脚2的两端均开设有便于安装固定机脚2，以此将高效混流风机进行安装的连接孔3，连接孔3贯穿机架的上下表面。

参照图2，外筒1内设置有导流筒4，导流筒4呈中空的圆锥台状设置。导流筒4与外筒1之间设置有若干个导叶5，若干个导叶5沿导流筒4的周向方向等间隔设置，导叶5的两端分别与外筒1的内壁、导流筒4的外壁固定连接。

参照图3，导流筒4内固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿导流筒4并凸出于导流筒4外。导流筒4的侧壁开设有用于供电机6的输出轴贯穿的让位孔，让位孔处设置有轴承7，轴承7的外圈与让位孔的孔壁固定连接，轴承7的内圈与电机6的输出轴固定连接。

参照图3，电机6的输出轴凸出于导流筒4外的一端安装有叶轮8，其中，外筒1靠近叶轮8的一端具有进风口9，外筒1远离叶轮8的一端具有出风口10。本实施例中，导流筒4的纵截面自靠近进风口9的一端朝远离进风口9的一端逐渐增大，导流筒4靠近进风口9的一端的外直径设置为600毫米，导流筒4靠近出风口10的一端的外直径设置为680毫米。

参照图3，导通筒远离叶轮8的一端开设有若干个散热孔11，散热孔11贯通导流筒4的内外面。

参照图3，叶轮8包括轮毂81以及若干个固定连接于轮毂81的风叶82，若干个风叶82沿轮毂81的周向方向等间隔设置。电机6的输出轴与轮毂81之间设置有用于将轮毂81固定安装在电机6的输出轴上，以令电机6工作时能够带动叶轮8转动的固定机构。

参照图3与图4，具体的，固定机构包括固定安装于电机6的输出轴上的法兰盘12、开设于法兰盘12上的螺纹孔13、穿设于螺纹孔13的螺栓14以及开设于轮毂81，且用于供螺栓14贯穿的穿孔15，螺栓14贯穿穿孔15后与螺纹孔13螺纹配合。本实施例中，螺纹孔13与穿孔15的数量均设置有多个，多个穿孔15与多个螺纹孔13一一相对设置，且任一相对的穿孔15与螺纹孔13之间均穿设有螺栓14。

参照图3与图4，其中，法兰盘12的内壁固定连接有套筒16，套筒16呈中空的圆柱状设置，且套筒16的两端相通，套筒16滑移套设于电机6的输出轴。电机6的输出轴上固定连接有键销17，键销17沿电机6的输出轴的长度方向设置。套筒16的内壁开设有销槽18，键销17与销槽18滑移配合。利用键销17与销槽18之间的配合，从而使得电机6工作时能够带动套筒16转动，套筒16转动时由法兰盘12带动叶轮8转动。

参照图3与图4，固定机构还包括设置于电机6的输出轴与套筒16之间，且用于将套筒16固定安装在电机6的输出轴上的固定组件。具体的，固定组件包括固定连接于电机6的输出轴的螺杆19以及螺纹配合于螺杆19，且用于将套筒16锁定在电机6的输出轴上的螺帽20，螺杆19与电机6的输出轴同轴设置，螺帽20与轴承7分别位于套筒16的两个相背离的侧壁。

参照图4，螺杆19上滑移套设有平垫21与弹簧垫22，平垫21与弹簧垫22均位于套筒16与螺帽20之间，弹簧垫22位于平垫21朝向螺帽20的一侧。

本申请实施例的实施原理为：使用本申请中的一种高效混流风机时，电机6工作从而带动叶轮8转动，气流从进风口9处被吸入，气流流经外筒1与导流筒4之间的间隙后从出风口10处流出。

在此过程中，因为导流筒4的纵截面自靠近进风口9的一端朝远离进风口9的一端逐渐增大，由此可见，导流筒4与外筒1之间的间隙自靠近进风口9的一端朝远离进风口9的一端逐渐减小。因此，本申请中的高效混流风机在运行当中时，气体压缩流动，出风口10的风速大于进风口9的风速，以此实现低功率高效运行。在相同型号的风机下，本申请中的搞笑混流风机要达到一定风量、风压时无需电机6较高的功率以实现，耗电量较小，使用较为便捷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效混流风机，包括外筒（1）、固定设置于所述外筒（1）内的导流筒（4）、转动设置于所述导流筒（4）上的叶轮（8）以及固定设置于所述导流筒（4）内，并用于驱动所述叶轮（8）转动的电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿所述导流筒（4）并凸出于导流筒（4）外，所述电机（6）的输出轴凸出于导流筒（4）外一端与叶轮（8）固定连接，所述外筒（1）靠近叶轮（8）的一端具有进风口（9），所述外筒（1）远离叶轮（8）的一端具有出风口（10），其特征在于，所述导流筒（4）呈圆锥台状设置，所述导流筒（4）的纵截面自靠近所述进风口（9）的一端朝远离所述进风口（9）的一端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的高效混流风机，其特征在于，所述电机（6）的输出轴上设置有轴承（7），所述轴承（7）的内圈与所述电机（6）的输出轴固定连接，所述轴承（7）的外圈与所述导流筒（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效混流风机，其特征在于，所述叶轮（8）包括轮毂（81）以及若干个固定设置于所述轮毂（81）的风叶（82），若干个所述风叶（82）沿轮毂（81）的周向方向间隔设置，所述电机（6）的输出轴与所述轮毂（81）之间设置有用于将所述轮毂（81）固定安装在所述电机（6）的输出轴上，以令电机（6）工作时能够带动所述叶轮（8）转动的固定机构。

4.根据权利要求3所述的高效混流风机，其特征在于，所述固定机构包括固定设置于所述电机（6）的输出轴上的法兰盘（12）、开设于所述法兰盘（12）上的螺纹孔（13）、穿设于所述螺纹孔（13）的螺栓（14）以及开设于所述轮毂（81），且用于供所述螺栓（14）贯穿的穿孔（15），所述螺栓（14）贯穿所述穿孔（15）后与所述螺纹孔（13）螺纹配合，所述固定机构还包括设置于所述电机（6）的输出轴与所述法兰盘（12）之间，且用于将所述法兰盘（12）固定安装在所述电机（6）的输出轴上的固定组件。

5.根据权利要求4所述的高效混流风机，其特征在于，所述法兰盘（12）的内壁固定设置有套筒（16），所述套筒（16）滑移套设于所述电机（6）的输出轴，所述固定组件包括固定设置于所述电机（6）的输出轴的螺杆（19）以及螺纹配合于所述螺杆（19），且用于将所述套筒（16）锁定在电机（6）的输出轴上的螺帽（20），所述轴承（7）与所述螺帽（20）分别位于所述套筒（16）的两个相背离的侧壁。

6.根据权利要求5所述的高效混流风机，其特征在于，所述螺杆（19）上滑移套设有平垫（21）与弹簧垫（22），所述平垫（21）与所述弹簧垫（22）均位于所述套筒（16）与螺帽（20）之间，所述弹簧垫（22）位于所述平垫（21）朝向螺帽（20）的一侧。

7.根据权利要求5所述的高效混流风机，其特征在于，所述电机（6）的输出轴上固定设置有键销（17），所述套筒（16）的内壁开设有销槽（18），所述键销（17）与所述销槽（18）滑移配合。

8.根据权利要求1所述的高效混流风机，其特征在于，所述导流筒（4）远离所述叶轮（8）的一端开设有若干个散热孔（11）。