CN213171644U - 一种紧固型管式曝气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固型管式曝气管，涉及污水处理，旨在解决不便于调节曝气管曝气的速率的问题，其技术方案要点是：包括支撑芯管、套设于支撑芯管外侧的微孔膜管，支撑芯管外设有用于连接微孔膜管的固定组件，支撑芯管包括相互套设的外芯管和内芯管，外芯管和内芯管上均开设有透气孔，固定组件包括位于支撑芯管两端的卡接头、堵头和调节件，微孔膜管的两端分别与卡接头和堵头卡接。本实用新型通过调节件和导向部，使外芯管沿着内芯管的轴向方向位移，调节通气量的大小，调节曝气的速率，并且堵头通过导向杆与内芯管卡接，便于人们对堵头以及外芯管进行拆卸清洗，提高曝气管的使用寿命。

Description

一种紧固型管式曝气管

技术领域

本实用新型涉及污水处理，更具体地说，它涉及一种紧固型管式曝气管。

背景技术

曝气管是一种新型的曝气设施。又称压缩空气曝气。通常在A/O及A2/O工艺、CASS工艺、百乐克工艺及改良氧化沟工艺采用这种曝气方法，其原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。

公开号为CN206156837U的中国专利公开的一种新型曝气管其技术要点是：包括支撑芯管、外套于支撑芯管外侧的微孔膜管和对支撑芯管和微孔膜管形成支撑固定的支撑固定组件，支撑芯管与微孔膜管的管壁间留有用于曝气的间隙，支撑芯管包括外芯管和内套于外芯管并管壁紧贴设置的内芯管，外芯管和内芯管上对应设置有用于与间隙相通的透气孔，内芯管以可相对于外芯管转动使两者的透气孔间形成错位的方式调整间隙内的通气量。

上述方案中通过外芯管和内芯管上交错设置的透气孔，实现根据不同的运行气量对曝气强度进行调节，但是在调节内芯管和外芯管上透气孔的错位关系时，需转动外芯管、微孔膜管以及支撑固定组件，当曝气管较长时，使得人们需提供较大的扭矩才能进行转动，不方便人们对通气量进行调节。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧固型管式曝气管，通过调节件的转动，使导向部沿着内芯管的轴向方向带动外芯管进行位移，通过透气孔的交错设置，调节通气量的大小，进而调节曝气的速率，并且堵头通过导向杆与内芯管卡接，便于人们对堵头以及外芯管进行拆卸清洗，提高曝气管的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧固型管式曝气管，包括支撑芯管、套设于支撑芯管外侧的微孔膜管，所述支撑芯管外设有用于连接微孔膜管的固定组件，所述支撑芯管包括相互套设的外芯管和内芯管，所述外芯管和内芯管上均开设有透气孔，所述固定组件包括位于支撑芯管两端的卡接头、堵头和调节件，所述微孔膜管的两端分别与卡接头和堵头卡接，所述调节件沿支撑芯管的轴心贯穿堵头与外芯管连接，所述调节件用以驱动外芯管沿内芯管轴向方向往复位移，使内芯管和外芯管上的透气孔间形成错位的方式以调整经过透气孔的通气量。

通过采用上述技术方案，通过调节件对外芯管进行连接，使得外芯管沿着内芯管的轴向方向进行往复的位移，进而使内芯管和外芯管上的透气孔之间形成错位，进而对经过透气孔的其通量进行调节，无需转动堵头、微孔膜管以及卡接头，便于人们对通气量进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述内芯管靠近堵头的一端设有封闭内芯管的堵部，所述外芯管的一端设有位于堵部外侧的导向部，所述堵部和堵头之间形成有容纳导向部位移的位移腔，所述堵部上设有贯穿导向部与堵头可拆卸连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过堵头的设置，能使内芯管的一端进行封闭，用鼓风机将空气输入至内芯管内时，使空气在气压作用下从内芯管和外芯管的透气孔排出，提高曝气的效率，并且堵头与堵部之间形成位移腔，使得外芯管的导向部能沿着位移腔的长度方向进行往复位移，并且通过贯穿导向部且与堵头可拆卸连接的导向杆，使得内芯管与堵头之间具有良好的连接强度，并且使导向部能沿着导向杆的长度方向进行位移，起到较好的导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述堵头朝向导向部的一侧开设有用于容纳导向杆的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，使得堵头与内芯管通过导向杆和嵌槽进行卡接，便于人们对堵头的安装，并且导向杆贯穿导向部与堵头连接，从而在推动调节件时，使外芯管不易发生偏转，进而使外芯管和内芯管上的透气孔能同心设置，保证经过透气孔的最大通气量。

本实用新型进一步设置为：所述调节件的纵截面呈T形，所述调节件的大端头转动连接于堵部内，所述导向部通过位于其轴心位置的螺纹孔与调节件螺纹连接，所述调节件位于堵头外的一端可拆卸连接有用于转动调节件的连接组件。

通过采用上述技术方案，由于调节件呈T字形，且其大端头与堵部转动连接，使得调节件与堵部之间具有良好的连接强度，并且导向部通过螺纹孔与调节件螺纹连接，使得调节件在转动时，导向部在导向杆的导向作用下沿着导向杆和调节件的长度方向平稳的位移，通过螺纹连接的方式，使得导向部的位移距离进行调节，进而便于对透气孔交错的程度进行调节，提高通气量调节的精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括螺母一和螺母二，所述螺母一和螺母二均螺纹连接在调节件上，所述螺母一的一侧与堵头的外表面滑动连接，所述螺母二用于限制螺母一沿调节件长度方向位移。

通过采用上述技术方案，采用螺母一和螺母二组成连接组件，既能对堵头进行格挡，并且实现与调节件的可拆卸，使得人们在维修曝气管时，能对堵头和外芯管进行拆卸，便于人们对内芯管和外芯管的清洗，并且通过螺母一和螺母二相互挤压的作用，使得人们在转动调节件时，螺母一和螺母二不易与调节件分离。

本实用新型进一步设置为：所述内芯管远离堵头的一端向外翻折形成有截面呈U型的嵌边，所述卡接头的一端嵌于嵌边内，所述卡接头和堵头上开设有环形凹槽，所述环形凹槽用以容纳微孔膜管的端头。

通过采用上述技术方案，内芯管一端向外翻折形成嵌边，能与卡接头进行卡接，便于人们安装卡接时，使微孔膜管的一端通过卡接头和嵌边与内芯管具有良好的连接强度，并且通过环形凹槽的设置，便于人们拆装更换微孔膜管。

本实用新型进一步设置为：所述堵头朝向卡接头的一端设有位于外芯管外的构形部，所述构形部用以封闭位移腔且限制导向部与堵头分离。

通过采用上述技术方案，通过堵头一侧设置的构形部，实现对导向部的格挡限位，使得在拆装堵头时，能通过构形部和导向部使外芯管与内芯管分离，提高人们清洗维修曝气管的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述微孔膜管具有弹性形变能力，所述微孔膜管与外芯管之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，由于微孔膜管具有弹性形变能力，使得微孔膜管的两端嵌于环形凹槽内，实现套设在卡接头和堵头上，且在内芯管通气时，使空气通过微孔膜管上的微孔进行扩散，提高曝气的效果，并且微孔膜管和外芯管之间存在间隙，使得能通过间隙对经过内芯管和外芯管的空气进行短暂的存储，使得曝气管能均匀的进行曝气操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过连接组件带动调节件进行转动，由于位于位移腔内的导向部与调节件螺纹连接，并且内芯管和堵头之间卡接有与调节件同向设置的导向杆，使得导向部在调节件转动时，能沿着位移腔和内芯管的长度方向进行往复的位移，进而调节内芯管和外芯管上透气孔交错设置的位置，进而使需对经过内芯管和外芯管的通气量，并且连接组件采用螺纹连接的方式与调节件连接，且堵头通过构形部与导向部连接，而卡接头通过嵌边与内芯管卡接，便于人们对微孔膜管、卡接头以及堵头进行卡接，便于人们对曝气管进行拆装清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图。

图中：1、微孔膜管；2、外芯管；3、内芯管；4、透气孔；5、卡接头；6、堵头；7、调节件；8、堵部；9、导向部；10、位移腔；11、导向杆；12、嵌槽；13、螺母一；14、螺母二；15、嵌边；16、环形凹槽；17、构形部；18、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种紧固型管式曝气管，如图1所示，包括支撑芯管、套设于支撑芯管外侧的微孔膜管1，支撑芯管外设有用于连接微孔膜管1的固定组件，支撑芯管包括相互套设的外芯管2和内芯管3，外芯管2和内芯管3上均开设有透气孔4，固定组件包括位于支撑芯管两端的卡接头5、堵头6和调节件7，微孔膜管1的两端分别与卡接头5和堵头6卡接，调节件7沿支撑芯管的轴心贯穿堵头6与外芯管2连接，调节件7用以驱动外芯管2沿内芯管3轴向方向往复位移，使内芯管3和外芯管2上的透气孔4间形成错位的方式以调整经过透气孔4的通气量，在本实施例中，微孔膜管1采用橡胶材质制成，使得微孔膜管1具有弹性形变能力，且微孔膜管1上开设有自闭孔，在空气压力下实现自动张开。

如图2和图3所示，内芯管3靠近堵头6的一端形成有与内芯管3一体成型的堵部8，堵部8用以封闭内芯管3的一端，外芯管2位于堵部8的一端一体成型有位于堵部8外侧的导向部9，实现外芯管2套设于内芯管3外，且导向部9的内壁贴于堵部8的外侧，并且堵部8和堵头6之间形成有容纳导向部9位移的位移腔10，位移腔10呈长筒状，且位移腔10的直径与导向部9的外径相同，并且堵头6朝向卡接头5的一端设有位于外芯管2外的构形部17，构形部17用以封闭位移腔10且限制导向部9与堵头6分离，堵部8上粘接有朝向堵头6方向设置的导向杆11，堵头6朝向导向部9的一侧开设有与导向杆11同轴设置的嵌槽12，且嵌槽12用以容纳导向杆11以实现堵头6与内芯管3卡接，在本实施例中，外芯管2和内芯管3均通过PE材质经模具借助注塑工艺一体加工而成，且导向杆11采用超声波焊接的方式与内芯管3连接。

如图3所示，调节件7的纵截面呈T形，调节杆的大端头转动连接于堵部8内，并且导向部9的轴心位置开设贯穿导向部9的螺纹孔，且调节件7位于位移腔10内的部分形成有与螺纹孔连接的螺纹段，并且导向部9的偏心位置开设有容纳导向杆11穿过的通孔，实现调节件7转动时，导向部9沿导向杆11和调节件7进行往复的位移，并且调节杆位于堵头6外的一端可拆卸连接有用于转动调节件7的连接组件，其中连接组件包括螺母一13和螺母二14，调节件7位于堵头6外部的部分形成有与螺母一13和螺母二14螺纹连接的螺纹部，使得螺母一13和螺母二14均螺纹连接在调节杆上，并且螺母一13的一侧与堵头6的外表面滑动连接，螺母二14用于限制螺母一13沿调节杆长度方向位移。

如图4所示，内芯管3远离堵头6的一端向外翻折形成有截面呈U型的嵌边15，卡接头5的一端嵌于嵌边15内，卡接头5和堵头6上开设有环形凹槽16，环形凹槽16用以容纳微孔膜管1的端头，并且环形凹槽16的最小直径大于外芯管2的外径，使得微孔膜管1与芯管之间形成有间隙18。

工作过程：曝气管工作时，通过空压机将压缩空气通入至内芯管3内，使得压缩空气在气压的作用下从内芯管3和外芯管2上的通孔穿过，进入微孔膜管1与外芯管2之间的间隙18内，由于微孔膜管1采用橡胶材质制成且具有自闭孔，使得压缩空气充满间隙18时，使自闭孔在气压作用下打开，进而使曝气管输出均匀的扩散至污水处理池内，需对曝气的速率进行调节时，通过扳手同步转动螺母一13和螺母二14，使得调节件7在螺母一13和螺母二14的作用下进行转动，由于位于外芯管2一端的导向部9通过螺纹孔与调节件7螺纹连接，并且位于堵头6和堵部8之间的位移腔10内设置有贯穿导向部9的导向杆11，使得导向部9在导向杆11限制转动的作用下沿着导向杆11进行往复的位移，从而推拉外芯管2沿着内芯管3的轴心方向进行位移，使得位于内芯管3和外芯管2上的透气孔4发生偏移，调节经过透气孔4的通气量，进而调节曝气的速度，并且采用螺纹连接的方式，能提高透气孔4调节的精度，且便于人们的调节操作，曝气管长期使用后，通过依次转动螺母二14和螺母一13，使螺母二14和螺母一13与调节件7分离，然后将卡接件从嵌边15内拔出，并使堵头6沿着外芯管2的轴向方向与外芯管2分离，由于堵头6的一端通过构形部17与外芯管2的导向部9连接，使得在转动堵头6时，通过嵌槽12和导向杆11能带动外芯管2同堵头6与内芯管3分离，便于清洁内芯管3和外芯管2上的污渍，便于人们对曝气管的维修清洁，并且微孔膜管1采用卡接的方式与卡接有和堵头6连接，便于人们更换并清理微孔膜管1内的间隙18，提高曝气管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧固型管式曝气管，其特征在于：包括支撑芯管、套设于支撑芯管外侧的微孔膜管(1)，所述支撑芯管外设有用于连接微孔膜管(1)的固定组件，所述支撑芯管包括相互套设的外芯管(2)和内芯管(3)，所述外芯管(2)和内芯管(3)上均开设有透气孔(4)，所述固定组件包括位于支撑芯管两端的卡接头(5)、堵头(6)和调节件(7)，所述微孔膜管(1)的两端分别与卡接头(5)和堵头(6)卡接，所述调节件(7)沿支撑芯管的轴心贯穿堵头(6)与外芯管(2)连接，所述调节件(7)用以驱动外芯管(2)沿内芯管(3)轴向方向往复位移，使内芯管(3)和外芯管(2)上的透气孔(4)间形成错位的方式以调整经过透气孔(4)的通气量。

2.根据权利要求1所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述内芯管(3)靠近堵头(6)的一端设有封闭内芯管(3)的堵部(8)，所述外芯管(2)的一端设有位于堵部(8)外侧的导向部(9)，所述堵部(8)和堵头(6)之间形成有容纳导向部(9)位移的位移腔(10)，所述堵部(8)上设有贯穿导向部(9)与堵头(6)可拆卸连接的导向杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述堵头(6)朝向导向部(9)的一侧开设有用于容纳导向杆(11)的嵌槽(12)。

4.根据权利要求2所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述调节件(7)的纵截面呈T形，所述调节件(7)的大端头转动连接于堵部(8)内，所述导向部(9)通过位于其轴心位置的螺纹孔与调节件(7)螺纹连接，所述调节件(7)位于堵头(6)外的一端可拆卸连接有用于转动调节件(7)的连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述连接组件包括螺母一(13)和螺母二(14)，所述螺母一(13)和螺母二(14)均螺纹连接在调节件(7)上，所述螺母一(13)的一侧与堵头(6)的外表面滑动连接，所述螺母二(14)用于限制螺母一(13)沿调节件(7)长度方向位移。

6.根据权利要求2所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述内芯管(3)远离堵头(6)的一端向外翻折形成有截面呈U型的嵌边(15)，所述卡接头(5)的一端嵌于嵌边(15)内，所述卡接头(5)和堵头(6)上开设有环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)用以容纳微孔膜管(1)的端头。

7.根据权利要求6所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述堵头(6)朝向卡接头(5)的一端设有位于外芯管(2)外的构形部(17)，所述构形部(17)用以封闭位移腔(10)且限制导向部(9)与堵头(6)分离。

8.根据权利要求6所述的一种紧固型管式曝气管，其特征在于：所述微孔膜管(1)具有弹性形变能力，所述微孔膜管(1)与外芯管(2)之间形成有间隙(18)。

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