CN215486564U - 一种双螺旋输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种双螺旋输送泵，包括壳体，壳体上设置有封盖，封盖和壳体之间形成用于输送流体的输送腔，壳体内设置有两个通过齿轮传动的传动轴，两传动轴伸入输送腔的一端均设置有螺旋杆，封盖上配合传动轴设置有限制传动轴径向位移的限位结构。本实用新型的传动轴伸入输送腔的一端上设置螺旋杆，在封盖上限位结构的作用下，当两螺旋杆之间产生应力时，能够有效的避免传动轴出现变形现象，增加了本实用新型运行的稳定性。

Description

一种双螺旋输送泵

技术领域

本实用新型涉及双螺旋输送泵技术领域，尤其涉及一种双螺旋输送泵。

背景技术

双螺旋输送泵是一种用于输送固液混合流体的设备，现有的双螺旋输送泵包括泵壳，泵壳的内部并列设置两个传动轴，两传动轴之间通过齿轮传动，其中一传动轴由电机进行驱动，在电机的驱动下使得两传动轴转动，两传动轴的尾端各设置一个螺旋杆，两螺旋杆在泵壳内配合转动产生压力差进而完成固液混合流体的输送，但是在使用的过程中发现，当输送的固液混合流体粘稠度较高时，流体附着在螺旋杆上，使得两螺旋杆之间产生较大的应力，进而对两传动轴产生较大的径向应力，容易使得传动轴产生变形，影响设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种双螺旋输送泵，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双螺旋输送泵，包括壳体，所述壳体上设置有封盖，所述封盖和壳体之间形成用于输送流体的输送腔，壳体内设置有两个通过齿轮传动的传动轴，两所述传动轴伸入输送腔的一端均设置有螺旋杆，封盖上配合传动轴设置有限制传动轴径向位移的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括设置于封盖上的基座，所述基座和封盖为一体成型的结构。

进一步的，所述基座上设置有装配孔，传动轴可转动的设置于所述装配孔内。

进一步的，所述传动轴和装配孔之间设置有便于二者转动配合的套装组件。

进一步的，所述传动轴上设置有可使其上形成凸台的收缩段，套装组件套设于所述收缩段上并与凸台相抵。

进一步的，所述收缩段上设置有便于和套装组件配合的切边。

进一步的，所述传动轴上设置有用于固定螺旋杆的锁紧件，螺旋杆上配合所述锁紧件设置有承台。

进一步的，所述锁紧件和基座之间设置有可供二者相对转动的间隙，套装组件的外径不大于传动轴的外径。

进一步的，所述锁紧件和基座之间的间隙不大于1毫米。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的传动轴伸入输送腔的一端上设置螺旋杆，在封盖上限位结构的作用下，当两螺旋杆之间产生应力时，能够有效的避免传动轴出现变形现象，增加了本实用新型运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例局部结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例封盖结构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种双螺旋输送泵，包括壳体1，壳体1上设置有封盖2，封盖2和壳体1之间形成有用于输送流体的输送腔3，封盖2上设置有进料口4，壳体1上设置有和输送腔3连通的出料口5，壳体1内并列的设置有两个传动轴6，两个传动轴6之间通过齿轮进行传动，其中一传动轴6伸出壳体1以便与驱动电机进行连接，两传动轴6的伸入输送腔3的一端上均设置有螺旋杆7，螺旋杆7上设置有和传动轴6配合的通孔，传动轴6穿过通孔并通过锁紧件进行紧固安装，而且螺旋杆7上配合锁紧件设置有承台8，避免在紧固的过程中对螺旋杆7造成损伤，具体的，锁紧件可以为螺母9，该螺母9和传动轴6螺纹连接，在封盖2上配合传动轴6设置有限位结构，该限位结构能够限制传动轴6径向位移，当两螺旋杆7之间产生应力时能够避免传动轴6发生变形，提高本实用新型运行的稳定性。

具体的，限位结构包括设置于封盖2上的基座10，基座10设置有两个，且分别位于进料口4的两侧，基座10和封盖2为一体成型的结构，整体结构强度更高，提高封盖2和基座10之间的连接强度，而且更加便于生产，基座10上对应传动轴6的位置设置有装配孔11，每个传动轴6均可转动的设置于对应基座10上的装配孔11内，本实用新型在输送流体时，基座10能够对传动轴6起到有效的限位作用。

本实施例中，在传动轴6和装配孔11之间设置便于二者转动配合的套装组件12，该套装组件12位于装配孔11内起到耐磨的作用，传动轴6穿设于套装组件12内，避免传动轴6和基座10之间产生较大的间隙，避免影响基座10对传动轴6的限制作用，具体的，在传动轴6上设置有收缩段13，进而使得传动轴6上形成凸台14，套装组件12套设于收缩段13上并和凸台14相抵，增加套装组件12和传动轴6之间的结合强度，更为具体的，在收缩段13的端部设置切边15，以便套装组件12和收缩段13套装配合。

本实施例中，在套装组件12的外径不大于传动轴6的外径，且螺母9和基座10之间具有一定的间隙，当驱动电机带动本实用新型运转时，螺母9和基座10之间不会产生摩擦，随着本实用新型的长时间运转，螺母9和传动轴6之间出现松动现象时，螺母9朝向基座10位移，当螺母9和基座10接触摩擦时，本实用新型会产生噪音，依此能够判断螺母9和传动轴6之间的紧固效果，螺母9和基座10之间的间隙不大于1毫米，当螺母9和传动轴6之间出现松动时能够及时的发现故障，避免螺母9严重脱落造成部件的损坏，具体的，套装组件12可以是环状的耐磨环，也可以是轴承，在收缩段13和基座10之间起到便于二者转动的效果即可。

本实用新型的工作原理：本实用新型运行时，驱动电机驱动其中一传动轴6转动，两传动轴6之间通过齿轮啮合传动，进而使得两传动轴6配合转动，带动输送腔3内的两个螺旋杆7配合转动，进而使得输送腔3内产生压差，在压差的作用下，流体经过进料口4进入到输送腔3内，并由出料口5流出，进而完成流体的输送，当输送的流体粘稠度较高时，螺旋杆7的外表面附着一定的流体，进而使得两螺旋杆7之间产生应力作用，使得两螺旋杆7对两传动轴6施加朝向外侧的作用力，在基座10的作用下，基座10在传动轴6的端部对传动轴6起到限制作用，避免传动轴6变形，提高本实用新型运行的稳定性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种双螺旋输送泵，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有封盖，所述封盖和壳体之间形成用于输送流体的输送腔，壳体内设置有两个通过齿轮传动的传动轴，两所述传动轴伸入输送腔的一端均设置有螺旋杆，封盖上配合传动轴设置有限制传动轴径向位移的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述限位结构包括设置于封盖上的基座，所述基座和封盖为一体成型的结构。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述基座上设置有装配孔，传动轴可转动的设置于所述装配孔内。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述传动轴和装配孔之间设置有便于二者转动配合的套装组件。

5.根据权利要求4所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述传动轴上设置有可使其上形成凸台的收缩段，套装组件套设于所述收缩段上并与凸台相抵。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述收缩段上设置有便于和套装组件配合的切边。

7.根据权利要求5所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述传动轴上设置有用于固定螺旋杆的锁紧件，螺旋杆上配合所述锁紧件设置有承台。

8.根据权利要求7所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述锁紧件和基座之间设置有可供二者相对转动的间隙，套装组件的外径不大于传动轴的外径。

9.根据权利要求8所述的一种双螺旋输送泵，其特征在于：所述锁紧件和基座之间的间隙不大于1毫米。

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