CN206175207U - 一种万向螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向螺杆泵，包括定子、第一万向接头、第二万向接头和万向接头杆；所述定子具有空腔结构；所述第一万向接头、第二万向接头和万向接头杆均位于定子的空腔内；所述第一万向接头和第二万向接头内侧均设有传动凹面和扭转贴合面；所述万向接头杆两端均设有传动凸面和圆形偏摆面；所述万向接头杆的两端分别与第一万向接头和第二万向接头转动连接；所述传动凹面和传动凸面相匹配；所述扭转贴合面和圆形偏摆面相匹配；该万向螺杆泵中的万向接头杆两端为多棱形球状体结构，加工成本低，噪音小，耐磨性高，承受力强，并能够平稳转动。

Description

一种万向螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种万向螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

目前，万向螺杆泵是十字万向螺杆，十字万向螺杆结构是第一接头和万向接头杆是用一根销子链接，一段实现上下摆动，另外一端实现左右摆动，对加工精度要求高，生产成本大；工作时受力不均匀，工作时稳定性低，且销子承受力低，销子断裂万向螺杆也即报废，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向螺杆泵，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向螺杆泵，包括电机、联轴器、进口、定子、螺杆、出口短管、主轴、第一万向接头、第二万向接头和万向接头杆；所述定子具有空腔结构；所述第一万向接头、第二万向接头和万向接头杆均位于定子的空腔内；所述第一万向接头和第二万向接头内侧均设有传动凹面和扭转贴合面；所述万向接头杆两端均设有传动凸面和圆形偏摆面；所述万向接头杆的两端分别与第一万向接头和第二万向接头转动连接；所述传动凹面和传动凸面相匹配；所述扭转贴合面和圆形偏摆面相匹配；所述第二万向接头和主轴固定连接；所述主轴穿过定子，通过联轴器与电机的输出轴固定连接；所述第一万向接头和螺杆固定连接；所述螺杆位于定子的空腔结构中；所述定子上端设有进口，靠近螺杆的侧端设有出口短管。

进一步，所述主轴和定子之间设有轴封。

进一步，所述第一万向接头和万向接头杆的连接处、第二万向接头和万向接头杆的连接处，均设有密封套。

进一步，所述第一万向接头和第二万向接头结构一致。

进一步，所述第一万向接头内侧和第二万向接头内侧均设有卡位接头钢珠。

进一步，所述密封套的两端口处均由卡簧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万向螺杆泵结构简单，加工方便；万向接头杆的两端为多棱形球状体结构，加工成本低，受力均匀，能够平稳转动；通过密封套41，隔绝万向接头内部以及万向接头杆两端与外部的接触，防止异物进入，减少磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一万向接头剖视图；

图3为本实用新型中万向接头杆结构示意图；

附图标记中：11.电机；12.联轴器；13.轴封；14.进口；15.定子；16.螺杆；17.出口短管；18.主轴；21.第一万向接头；22.第二万向接头；23.卡位接头钢珠；31.万向接头杆；41.密封套；a.传动凹面；b.扭转贴合面；c.传动凸面；d.圆形偏摆面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种万向螺杆泵，包括电机11、联轴器12、进口14、定子15、螺杆16、出口短管17、主轴18、第一万向接头21、第二万向接头22和万向接头杆31；所述定子15具有空腔结构；所述第一万向接头21、第二万向接头22和万向接头杆31均位于定子15的空腔内；所述第一万向接头21和第二万向接头22内侧均设有传动凹面a和扭转贴合面b；所述万向接头杆31两端均设有传动凸面c和圆形偏摆面d；所述万向接头杆31的两端分别与第一万向接头21和第二万向接头22转动连接；所述传动凹面a和传动凸面c相匹配；所述扭转贴合面b和圆形偏摆面d相匹配；所述第二万向接头22和主轴18固定连接；所述主轴18穿过定子15，通过联轴器12与电机11的输出轴固定连接；所述第一万向接头21和螺杆16固定连接；所述螺杆16位于定子15的空腔结构中；所述定子15上端设有进口14，靠近螺杆16的侧端设有出口短管17；所述主轴18和定子15之间设有轴封13；所述第一万向接头21和万向接头杆31的连接处、第二万向接头22和万向接头杆31的连接处，均设有密封套41；所述第一万向接头21和第二万向接头22结构一致；所述第一万向接头21内侧和第二万向接头22内侧均设有卡位接头钢珠23；所述密封套41的两端口处均由卡簧固定。

本实用新型在工作时：液体通过进口14进入定子15内；启动电机11，通过联轴器12带动主轴18转动，经过万向接头杆31带动螺杆16转动；螺杆16绕本身的轴线旋转，同时又沿着定子15内表面滚动，形成密封腔室，螺杆16每转一周，密封腔室内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆16的连续转动，液体通过出口短管17挤出。

万向接头杆31的两端为多棱形球状体结构，第一万向接头21和第二万向接头22内侧均设有传动凹面a和扭转贴合面b；万向接头杆31两端均设有传动凸面c和圆形偏摆面d；万向接头杆31的两端分别与第一万向接头21和第二万向接头22转动连接；传动凹面a和传动凸面c相匹配；扭转贴合面b和圆形偏摆面d相匹配，加工成本低，受力均匀，能够平稳转动；通过密封套4，隔绝万向接头内部以及万向接头杆31两端与外部的接触，防止异物进入，减少磨损，延长使用寿命；轴封13防止液体从定子15和主轴18之间外泄；利用卡位接头钢珠23，防止万向接头杆31从第一万向接头21或第二万向接头22中脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种万向螺杆泵，其特征在于：包括电机(11)、联轴器(12)、进口(14)、定子(15)、螺杆(16)、出口短管(17)、主轴(18)、第一万向接头(21)、第二万向接头(22)和万向接头杆(31)；所述定子(15)具有空腔结构；所述第一万向接头(21)、第二万向接头(22)和万向接头杆(31)均位于定子(15)的空腔内；所述第一万向接头(21)和第二万向接头(22)内侧均设有传动凹面(a)和扭转贴合面(b)；所述万向接头杆(31)两端均设有传动凸面(c)和圆形偏摆面(d)；所述万向接头杆(31)的两端分别与第一万向接头(21)和第二万向接头(22)转动连接；所述传动凹面(a)和传动凸面(c)相匹配；所述扭转贴合面(b)和圆形偏摆面(d)相匹配；所述第二万向接头(22)和主轴(18)固定连接；所述主轴(18)穿过定子(15)，通过联轴器(12)与电机(11)的输出轴固定连接；所述第一万向接头(21)和螺杆(16)固定连接；所述螺杆(16)位于定子(15)的空腔结构中；所述定子(15)上端设有进口(14)，靠近螺杆(16)的侧端设有出口短管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种万向螺杆泵，其特征在于：所述主轴(18)和定子(15)之间设有轴封(13)。

3.根据权利要求1所述的一种万向螺杆泵，其特征在于：所述第一万向接头(21)和万向接头杆(31)的连接处、第二万向接头(22)和万向接头杆(31)的连接处，均设有密封套(41)。

4.根据权利要求1所述的一种万向螺杆泵，其特征在于：所述第一万向接头(21)和第二万向接头(22)结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种万向螺杆泵，其特征在于：所述第一万向接头(21)内侧和第二万向接头(22)内侧均设有卡位接头钢珠(23)。

6.根据权利要求3所述的一种万向螺杆泵，其特征在于：所述密封套(41)的两端口处均由卡簧固定。