CN210528791U - 一种真空镀膜生产线用抽放气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空镀膜生产线用抽放气装置，涉及玻璃真空镀膜技术领域，包括：干燥压缩空气气源和抽气装置，所述干燥压缩空气气源与进口室和出口室连接，用于向所述进口室和所述出口室内通入干燥压缩空气，所述进口室的出气端和所述出口室的出气端均与所述抽气装置连接，以克服现有镀膜生产线在大气湿度较大时，需要更多的时间抽气，才能保证进口室为干燥的负压状态，导致生产效率降低的缺陷，本实用新型在大气湿度较大环境中，能够缩短进口室或出口室所需的抽放气时间，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃真空镀膜技术领域，特别是涉及一种真空镀膜生产线用抽放气装置。
背景技术
我国中部沿江地区和沿海地区区域普遍空气湿度较高，尤其是在春夏雨季，湿度极度不稳定。对于镀膜主体大致分为三部分：进口部分、镀膜腔室和出口部分；进口部分包括依次设置的进口室、进口保持室和进口缓冲室，出口部分包括依次设置的出口缓冲室、出口保持室和出口室。
进口室和出口室都用狭缝阀密封起来，当进口室在大气状态下时，狭缝阀打开，玻璃进入进口室，关闭狭缝阀，开始抽气，抽到大约5*10-1mbar时(根据生产线不同设计条件)，进口室出口阀门打开，玻璃进入进口保持室，关闭进口室出口的阀门，进口保持室开始抽气，抽到大约5*10-4mbar的时候(根据生产线不同设计条件)，进口保持室出口阀门开启，玻璃进入进口缓冲室，进口缓冲室与镀膜主腔室之间不设有阀门，进口缓冲室利用同步电机改变玻璃传送速度，使玻璃能连续不断的在镀膜主腔室内进行镀膜，出口部分为进口部分的反过程。
LOW-E镀膜需在1*10-6mbar的低真空条件下进行，其生产节拍一部分取决于玻璃从大气状态到达真空室的时间，其节拍影响的因素有：传动时间、开关阀门时间、放气时间、抽气时间、腔体体积、环境状态及程序响应时间等，在将进口室抽至5*10-1mbar工艺条件的过程中，当大气湿度较大时，需要更多的时间抽气，才能保证进口室为干燥的负压状态，影响了工艺节拍，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镀膜生产线用抽放气装置，以解决上述现有技术存在的问题，在大气湿度较大环境中，能够缩短进口室或出口室所需的抽放气时间，有利于提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种镀膜生产线用抽放气装置，包括干燥压缩空气气源和抽气装置，所述干燥压缩空气气源与进口室和出口室连接，用于向所述进口室和所述出口室内通入干燥压缩空气，所述进口室的出气端和所述出口室的出气端均与所述抽气装置连接。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括储气罐，所述储气罐的进气端与所述干燥压缩空气气源连接，进口室的进气端和出口室的进气端均与所述储气罐的出气端连接。
优选的，所述抽气装置包括多个罗茨泵和多个旋片泵，所述进口室的出气端和所述出口室的出气端均与多个所述罗茨泵的进气端连接，每个所述罗茨泵的出气端均与一个所述旋片泵的进气端连接。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括储气罐进气管，所述干燥压缩空气气源与所述储气罐通过所述储气罐进气管连接。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括减压阀，所述减压阀固定设置在所述储气罐进气管上。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括多根抽气管，所述进口室和所述出口室均通过多根并列设置的所述抽气管与所述抽气装置连接。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括多个截止阀，每根所述抽气管上均设置有一个所述截止阀。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括多根放气管，所述进口室和所述出口室均通过多根并列设置的所述放气管与所述储气罐连接。
优选的，所述镀膜生产线用抽放气装置还包括多个放气阀，每个所述放气阀均设置在一根所述放气管上。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供了一种镀膜生产线用抽放气装置，括干燥压缩空气气源和抽气装置，通过压缩空气气源向进口室或出口室中通入干燥的压缩空气，有利于降低进口室和出口室中的湿度，有利于提高抽气速度，从而缩短达进口室和出口室达到干燥负压状态的时间，进而有利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的镀膜生产线用抽放气装置示意图。
其中：1-干燥压缩空气气源，2-减压阀，3-储气罐进气管，4-储气罐，5-放气管，6-放气阀，7-截止阀，8-抽气管，9-罗茨泵，10-旋片泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种镀膜生产线用抽放气装置，以解决现有技术存在的问题，在大气湿度较大环境中，能够缩短进口室或出口室所需的抽放气时间，有利于提高生产效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示：本实施例提供了一种镀膜生产线用抽放气装置，包括干燥压缩空气气源1和抽气装置，干燥压缩空气气源1与进口室和出口室连接，用于向进口室和出口室内通入干燥压缩空气，有利于降低进口室和出口室内的湿度，从而有利于提高进口室和出口室的抽气速度，进口室的出气端和出口室的出气端均与抽气装置连接，抽气装置由于抽取进口室和出口室中的气体，使其达到干燥负压的状态。
镀膜生产线用抽放气装置还包括储气罐4，储气罐4的进气端与干燥压缩空气气源1连接，储气罐4用于存储干燥压缩空气，进口室的进气端和出口室的进气端均与储气罐4的出气端连接。
抽气装置包括多个罗茨泵9和多个旋片泵10，进口室的出气端和出口室的出气端均与多个罗茨泵9的进气端连接，每个罗茨泵9的出气端均与一个旋片泵10的进气端连接，罗茨泵9和旋片泵10均用于对进口室和出口室进行抽气。
镀膜生产线用抽放气装置还包括储气罐进气管3，干燥压缩空气气源1与储气罐4通过储气罐进气管3连接。
镀膜生产线用抽放气装置还包括减压阀2，减压阀2设置在储气罐进气管3上。
镀膜生产线用抽放气装置还包括多根抽气管8，进口室和出口室均通过多根并列设置的抽气管8与抽气装置连接。
镀膜生产线用抽放气装置还包括多个截止阀7，每根抽气管8上均设置有一个截止阀7，用于控制是否抽气。
镀膜生产线用抽放气装置还包括多根放气管5，进口室和出口室均通过多根并列设置的放气管5与储气罐4连接。
镀膜生产线用抽放气装置还包括多个放气阀6，每个放气阀6均设置在一根放气管5上，通过放气阀6开启与否用于控制是否向储气罐4内通入干燥压缩空气。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：包括干燥压缩空气气源和抽气装置，所述干燥压缩空气气源与进口室和出口室连接，用于向所述进口室和所述出口室内通入干燥压缩空气，所述进口室的出气端和所述出口室的出气端均与所述抽气装置连接。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括储气罐，所述储气罐的进气端与所述干燥压缩空气气源连接，进口室的进气端和出口室的进气端均与所述储气罐的出气端连接。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：所述抽气装置包括多个罗茨泵和多个旋片泵，所述进口室的出气端和所述出口室的出气端均与多个所述罗茨泵的进气端连接，每个所述罗茨泵的出气端均与一个所述旋片泵的进气端连接。
4.根据权利要求2所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括储气罐进气管，所述干燥压缩空气气源与所述储气罐通过所述储气罐进气管连接。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括减压阀，所述减压阀固定设置在所述储气罐进气管上。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括多根抽气管，所述进口室和所述出口室均通过多根并列设置的所述抽气管与所述抽气装置连接。
7.根据权利要求6所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括多个截止阀，每根所述抽气管上均设置有一个所述截止阀。
8.根据权利要求2所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括多根放气管，所述进口室和所述出口室均通过多根并列设置的所述放气管与所述储气罐连接。
9.根据权利要求8所述的真空镀膜生产线用抽放气装置，其特征在于：还包括多个放气阀，每个所述放气阀均设置在一根所述放气管上。
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| CN201921275061.3U CN210528791U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种真空镀膜生产线用抽放气装置 |
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921275061.3U patent/CN210528791U/zh active Active
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