CN210528125U - 一种金刚石切割线生产用放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石切割线生产用放线机，包括相互嵌装的第一机架与第二机架，所述第二机架的外侧壁开设有两个贯穿孔，且所述第二机架靠近两个所述贯穿孔处均设有调节机构，所述第二机架的顶端与所述第一机架之间嵌装有防尘罩，且所述防尘罩的内部设有收线机构；所述调节机构包括垂直插设于所述贯穿孔内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有固定套，且所述固定套通过轴承与所述螺纹杆相套接，所述第二机架靠近所述固定套的一端水平插设有导向轴，所述导向轴穿过所述固定套并与之固定连接，所述导向轴的一端套接有导向轮。本实用新型相比于现有技术，切割线收线过程中的张紧程度较好，结构稳定不易造成脱线进而造成收线效率较差的问题。

Description

一种金刚石切割线生产用放线机

技术领域

本实用新型涉及金刚石切割线生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种金刚石切割线生产用放线机。

背景技术

当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料(只要硬度比金刚石线小)进行切割加工，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。

现有技术中金刚石切割线生产过程中是将金刚石微粒利用电镀的原理将其电镀到原料线上使得其具有金刚石的硬度可用于各种脆性晶体的切割操作，而用于金刚石切割线生产用的收线装置的支撑结构不够稳定，在进行收线的过程已出现线不够张紧脱线进而造成收线效率较差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金刚石切割线生产用放线机，通过设置的调节机构与收线机构之间的相互配合，电镀好的切割线在收线之前，先利用调节机构调整两导向轮的相对位置进而使得两导向轮上的切割线被张紧后在进行收线，与现有技术相比，切割线收线过程中的张紧程度较好，结构稳定不易造成脱线进而造成收线效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石切割线生产用放线机，包括相互嵌装的第一机架与第二机架，所述第二机架的外侧壁开设有两个贯穿孔，且所述第二机架靠近两个所述贯穿孔处均设有调节机构，所述第二机架的顶端与所述第一机架之间嵌装有防尘罩，且所述防尘罩的内部设有收线机构；

所述调节机构包括垂直插设于所述贯穿孔内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有固定套，且所述固定套通过轴承与所述螺纹杆相套接，所述第二机架靠近所述固定套的一端水平插设有导向轴，所述导向轴穿过所述固定套并与之固定连接，所述导向轴的一端套接有导向轮；

所述收线机构包括固定于所述第一机架一侧侧壁的收线电机，所述收线电机的驱动端固定安装有减速器，所述收线电机的驱动端套接有收线轴，且所述收线轴水平插设于所述防尘罩的内部并且与所述防尘罩的连接处套设有支撑轴套，所述收线轴的外表面位于所述支撑轴套与所述减速器之间的一段套设有弹簧，且所述收线轴远离所述收线电机的一端套接有收线轮。

在一个优选地实施方式中，所述第一机架与所述第二机架的底端结构一致并且均开设有螺栓孔。

在一个优选地实施方式中，所述导向轴与靠近所述导向轮的一端焊接有密封轴套。

在一个优选地实施方式中，所述密封轴套的形状呈H型并且其两侧凹槽端分别与所述第二机架靠近所述贯穿孔边缘处的侧壁相卡接，且所述密封轴套的两侧凹槽端的内侧壁均粘连有橡胶条。

在一个优选地实施方式中，所述收线轮的轴线与两个导向轮的轴线之间的连线构成等边三角形。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆靠近所述第二机架的一端设有螺母，且所述螺母与所述螺纹杆相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与所述螺母的螺纹均为直角梯形。

在一个优选地实施方式中，所述第二机架靠近所述贯穿孔的一侧外侧壁固定有集液条，所述集液条的内部设置有集液槽，所述集液槽沿长度方向的两端内底壁均设置有过滤槽。

在一个优选地实施方式中，所述第二机架的一侧外侧壁且位于两个导向轮连接线的中点处固定有支撑轴，且所述支撑轴的外表面固定安装有刮水轮。

在一个优选地实施方式中，所述刮水轮的底端外表面开设有多个形状呈倒锥状的刮水槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的调节机构与收线机构之间的相互配合，电镀好的切割线在收线之前，先利用调节机构调整两导向轮的相对位置进而使得两导向轮上的切割线被张紧后在进行收线，与现有技术相比，切割线收线过程中的张紧程度较好，结构稳定不易造成脱线进而造成收线效率较差的问题；

2、通过设置的刮水轮，调节机构调整好两导向轮之间的位置后，切割线绕设在两导向轮上时切割线位于刮水轮底端的刮水槽内部，随着收线机构的收线操作时，切割线经过倒锥状的刮水槽会刮去其表面的镀液以及残留的金刚石微粒落入集液槽中收集，相比于现有技术，可对切割线上残留的镀液以及金刚石微粒进行二次的回收利用，不会造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型中金刚石切割线生产用放线机的立体图。

图2为本实用新型中金刚石切割线生产用放线机的侧视图。

图3为本实用新型图2中A部的结构放大图。

图4为本实用新型中密封轴套的结构示意图。

图5为本实用新型中集液槽的立体图。

图6为本实用新型图1中B部的侧视图。

附图标记为：1、第一机架；2、第二机架；3、贯穿孔；4、集液条；5、集液槽；6、防尘罩；7、收线电机；8、减速器；9、支撑轴套；10、收线轴；11、弹簧；12、收线轮；13、螺母；14、导向轴；15、固定套；16、螺纹杆；17、密封轴套；18、导向轮；19、过滤槽；20、支撑轴；21、刮水轮；22、刮水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的金刚石切割线生产用放线机，包括相互嵌装的第一机架1与第二机架2，所述第二机架2的外侧壁开设有两个贯穿孔3，且所述第二机架2靠近两个所述贯穿孔3处均设有调节机构，所述第二机架2的顶端与所述第一机架1之间嵌装有防尘罩6，且所述防尘罩6的内部设有收线机构；

所述调节机构包括垂直插设于所述贯穿孔3内部的螺纹杆16，所述螺纹杆16的底端设有固定套15，且所述固定套15通过轴承与所述螺纹杆16相套接，所述第二机架2靠近所述固定套15的一端水平插设有导向轴14，所述导向轴14穿过所述固定套15并与之固定连接(例如焊接)，所述导向轴14的一端套接有导向轮18；

所述收线机构包括固定于所述第一机架1一侧侧壁的收线电机7，所述收线电机7的驱动端固定安装有减速器8，所述收线电机7的驱动端套接有收线轴10，且所述收线轴10水平插设于所述防尘罩6的内部并且与所述防尘罩6的连接处套设有支撑轴套9，所述收线轴10的外表面位于所述支撑轴套9与所述减速器8之间的一段套设有弹簧11，且所述收线轴10远离所述收线电机7的一端套接有收线轮12；

所述第一机架1与所述第二机架2的底端结构一致并且均开设有螺栓孔；

所述导向轴14与靠近所述导向轮18的一端焊接有密封轴套17；

所述密封轴套17的形状呈H型并且其两侧凹槽端分别与所述第二机架2靠近所述贯穿孔3边缘处的侧壁相卡接，且所述密封轴套17的两侧凹槽端的内侧壁均粘连有橡胶条；

所述收线轮12的轴线与两个导向轮18的轴线之间的连线构成等边三角形；

所述螺纹杆16靠近所述第二机架2的一端设有螺母13，且所述螺母13与所述螺纹杆16相啮合；

所述螺纹杆16与所述螺母13的螺纹均为直角梯形。

实施方式具体为：首先，将第一机架1与第二机架2相互嵌装好后利用螺丝将其卡接在电镀箱的一侧侧壁上，电镀好的原料线分别绕设在导向轮18上然后其线的端点固定安装在收线轮12上，然后，利用调节机构调整线的张紧程度，具体操作为：

首先，固定其中一个导向轮18处于原始位置不变，调整另一导向轮18，由于第二机架2内部设有容纳螺纹杆16的贯穿孔3，螺纹杆16是插设在贯穿孔3内部的，即可利用钳子等工具拧动螺纹杆16使得其与螺母13之间发生松动，同时固定套15与螺纹杆16之间通过轴承连接(螺纹杆16的转动不会带动固定套15连同导向轴14等一并转动)，如此可使得原本插设于贯穿孔3内部的螺纹杆16连同固定套15上移，进而固定套15带动导向轮18在贯穿孔3内部向上移动，进而把导向轮18的位置提升，此时，两导向轮18之间的线被拉紧，同时，采用同样的方式反向转动与另一导向轮18相对应的螺纹杆16使得该导向轮18的位置于贯穿孔3内向下移动，保证两导向轮18之间线的张紧程度进一步收紧后停止，避免脱线等问题，由于螺纹杆16与螺母13的螺纹均为直角梯形，进而具有自锁性，停止操作时两导向轮18可保证相对位置不变，此时线处于张紧状态，然后利用收线机构进行收线，具体操作为：

收线电机7低速启动，驱动收线轴10转动带动收线轮12低速转动，将切割线进行收线，切割线收紧过程中会产生向内的作用力使得收线轮12不断向内挤压，此时，弹簧11抵住支撑轴套9对收线轮12产生一定向外的支撑效果，可保证收线轮12长时间使用下的稳定，该实施方式具体解决了现有技术中用于金刚石切割线生产用的收线装置的支撑结构不够稳定，在进行收线的过程出现线不够张紧脱线，进而造成收线效率较差的问题。

本实用新型提供了如图1、5、6所示的金刚石切割线生产用放线机，所述第二机架2靠近所述贯穿孔3的一侧外侧壁固定有集液条4，所述集液条4的内部设置有集液槽5，所述集液槽5沿长度方向的两端内底壁均设置有过滤槽19；

所述第二机架2的一侧外侧壁且位于两个导向轮18连接线的中点处固定有支撑轴20，且所述支撑轴20的外表面固定安装有刮水轮21；

所述刮水轮21的底端外表面开设有多个形状呈倒锥状的刮水槽22。

实施方式具体为：经过电镀操作的切割线经两个导向轮18导向后绕设在收线轮12上，利用收线机构收线之前外表面仍残留一定的镀液以及金刚石微粒，一般进行收线操作之前会利用调节机构将两个导向轮18的位置进行调整，调整好位置的导向轮18在绕设切割线时，切割线会抵接在刮水轮21的底部的刮水槽22内部，随着收线机构的收线操作时，切割线经过倒锥状的刮水槽22会刮去其表面的镀液以及残留的金刚石微粒，第二机架2的外侧壁通过集液条4内设置的集液槽5收集刮下的镀液以及金刚石微粒，集液槽5的内底壁设有两个过滤槽19可将收集的镀液重新收集至电镀箱内部进行二次利用，金刚石微粒会留在集液槽5的内部，收集后可回收利用对后来的原料线进行电镀使用，该实施方式具体解决了现有技术中的经电镀后的切割线外表面残留的镀液以及金刚石微粒未经回收处理即进行收线后造成镀液和金刚石微粒原料的浪费问题。

本实用新型工作原理：

参照附图1-4，电镀好的原料线分别绕设在导向轮18上，然后其线的端点固定安装在收线轮12上，然后，利用调节机构调整线的张紧程度，具体操作为：首先，固定其中一个导向轮18处于原始位置不变，调整另一导向轮18，例如利用钳子等工具拧动螺纹杆16使得其与螺母13之间发生松动，使得原本插设于贯穿孔3内部的螺纹杆16连同固定套15上移，进而固定套15带动导向轮18在贯穿孔3内部向上移动，进而把导向轮18的位置提升，此时，两导向轮18之间的线被拉紧，同时，采用同样的方式反向转动与另一导向轮18相对应的螺纹杆16使得该导向轮18的位置于贯穿孔3内向下移动，保证两导向轮18之间线的张紧程度进一步收紧后停止，避免脱线等问题，由于螺纹杆16与螺母13的螺纹均为直角梯形，进而具有自锁性，停止操作时两导向轮18可保证相对位置不变，此时线处于张紧状态，然后利用收线机构进行收线；

参照附图1、5、6，进行收线操作之前会利用调节机构将两个导向轮18的位置进行调整，调整好位置的导向轮18在绕设切割线时，切割线会抵接在刮水轮21的底部的刮水槽22内部，随着收线机构的收线操作时，切割线经过倒锥状的刮水槽22会刮去其表面的镀液以及残留的金刚石微粒，第二机架2的外侧壁通过集液条4内设置的集液槽5收集刮下的镀液以及金刚石微粒，集液槽5的内底壁设有两个过滤槽19可将收集的镀液重新收集至电镀箱内部进行二次利用，金刚石微粒会留在集液槽5的内部，收集后可回收利用对后来的原料线进行电镀使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石切割线生产用放线机，包括相互嵌装的第一机架(1)与第二机架(2)，其特征在于：所述第二机架(2)的外侧壁开设有两个贯穿孔(3)，且所述第二机架(2)靠近两个所述贯穿孔(3)处均设有调节机构，所述第二机架(2)的顶端与所述第一机架(1)之间嵌装有防尘罩(6)，且所述防尘罩(6)的内部设有收线机构；

所述调节机构包括垂直插设于所述贯穿孔(3)内部的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端设有固定套(15)，且所述固定套(15)通过轴承与所述螺纹杆(16)相套接，所述第二机架(2)靠近所述固定套(15)的一端水平插设有导向轴(14)，所述导向轴(14)穿过所述固定套(15)并与之固定连接，所述导向轴(14)的一端套接有导向轮(18)；

所述收线机构包括固定于所述第一机架(1)一侧侧壁的收线电机(7)，所述收线电机(7)的驱动端固定安装有减速器(8)，所述收线电机(7)的驱动端套接有收线轴(10)，且所述收线轴(10)水平插设于所述防尘罩(6)的内部并且与所述防尘罩(6)的连接处套设有支撑轴套(9)，所述收线轴(10)的外表面位于所述支撑轴套(9)与所述减速器(8)之间的一段套设有弹簧(11)，且所述收线轴(10)远离所述收线电机(7)的一端套接有收线轮(12)。

2.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述第一机架(1)与所述第二机架(2)的底端结构一致并且均开设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述导向轴(14)与靠近所述导向轮(18)的一端焊接有密封轴套(17)。

4.根据权利要求3所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述密封轴套(17)的形状呈H型并且其两侧凹槽端分别与所述第二机架(2)靠近所述贯穿孔(3)边缘处的侧壁相卡接，且所述密封轴套(17)的两侧凹槽端的内侧壁均粘连有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述收线轮(12)的轴线与两个导向轮(18)的轴线之间的连线构成等边三角形。

6.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述螺纹杆(16)靠近所述第二机架(2)的一端设有螺母(13)，且所述螺母(13)与所述螺纹杆(16)相啮合。

7.根据权利要求6所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述螺纹杆(16)与所述螺母(13)的螺纹均为直角梯形。

8.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述第二机架(2)靠近所述贯穿孔(3)的一侧外侧壁固定有集液条(4)，所述集液条(4)的内部设置有集液槽(5)，所述集液槽(5)沿长度方向的两端内底壁均设置有过滤槽(19)。

9.根据权利要求1所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述第二机架(2)的一侧外侧壁且位于两个导向轮(18)连接线的中点处固定有支撑轴(20)，且所述支撑轴(20)的外表面固定安装有刮水轮(21)。

10.根据权利要求9所述的金刚石切割线生产用放线机，其特征在于：所述刮水轮(21)的底端外表面开设有多个形状呈倒锥状的刮水槽(22)。

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