CN210526591U - 一种简易铝锭转运板车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易铝锭转运板车，包括底座，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的上表面通过限位机构活动连接有承载板，所述底座的上表面设有滑槽，所述滑槽的侧壁上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的侧壁滑动连接，所述滑块的上端铰接有支撑杆，所述支撑杆的上端与承载板铰接，所述底座的下方设有限位板。本实用新型通过设置推杆电机和支撑杆和调节承载板的高度，使承载板的高度与工作台的高度保持一致，便于铝锭的装载和卸货，操作简便，提高了工作效率，通过设置限位板可在铝锭装载和卸货时与地面相抵接触，对底座进行限位，防止在装载和卸货操作时发生晃动偏移，给工作带来极大的便利。

Description

一种简易铝锭转运板车

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，尤其涉及一种简易铝锭转运板车。

背景技术

铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝与其他金属制成的合金具有良好的性能，其中，铝硅合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。

在铝锭的生产过程中，铝锭需要进过多个生产工序，以保证铝锭的质量，而铝锭较重，在各个生产设备间的转运操作较为费力，因此需要铝锭转运板车进行辅助。现有的铝锭转运板车存在以下不足之处：1、高度无法调节，不同工序的生产设备工作台高度不一，铝锭转运板车的高度与工作台高度差距较大时，装载和卸货操作十分不便，费时费力，大大降低了工作效率；2、铝锭转运板车的轮子无法固定，在装载和卸货操作时易晃动偏移，给工作带来极大的不便，甚至撞伤工作人员，造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高度无法调节的问题，而提出的一种可调节高度的简易铝锭转运板车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简易铝锭转运板车，包括底座，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的上表面通过限位机构活动连接有承载板，所述底座的上表面设有滑槽，所述滑槽的侧壁上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的侧壁滑动连接，所述滑块的上端铰接有支撑杆，所述支撑杆的上端与承载板铰接，所述底座的下方设有限位板，所述限位板通过传动机构与滑块传动连接。

优选地，所述底座的侧壁上固定连接有推杆。

优选地，所述限位板的下表面设有多个等距设置的限位槽，所述限位槽内嵌设有防滑橡胶块。

优选地，所述限位机构包括与底座上表面固定连接的套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与承载板固定连接。

优选地，所述传动机构包括与滑块远离推杆电机的侧壁固定连接的气囊，所述气囊的另一端与滑槽的侧壁固定连接，所述底座内设有空腔，所述空腔与气囊通过气管连通，所述空腔的侧壁上密封滑动连接有密封板，所述密封板的下表面固定连接有两根连接杆，所述连接杆贯穿底座并固定连接有连接板，所述连接板的下端通过两根弹簧与限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置推杆电机和支撑杆和调节承载板的高度，使承载板的高度与工作台的高度保持一致，便于铝锭的装载和卸货，操作简便，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置限位板可在铝锭装载和卸货时与地面相抵接触，对底座进行限位，防止在装载和卸货操作时发生晃动偏移，给工作带来极大的便利，降低了危险发生的可能性。

综上所述，本实用新型通过设置推杆电机和支撑杆和调节承载板的高度，使承载板的高度与工作台的高度保持一致，便于铝锭的装载和卸货，操作简便，提高了工作效率，通过设置限位板可在铝锭装载和卸货时与地面相抵接触，对底座进行限位，防止在装载和卸货操作时发生晃动偏移，给工作带来极大的便利，降低了危险发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易铝锭转运板车的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底座、2滚轮、3承载板、4滑槽、5推杆电机、6滑块、7支撑杆、8限位板、9推杆、10防滑橡胶块、11套筒、12滑杆、13气囊、14空腔、15密封板、16连接杆、17连接板、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种简易铝锭转运板车，包括底座1，值得一提的是，底座1的侧壁上固定连接有推杆9，方便推动底座1移动，底座1的下表面设有滚轮2，底座1的上表面通过限位机构活动连接有承载板3，需要说明的是，限位机构包括与底座1上表面固定连接的套筒11，套筒11内滑动连接有滑杆12，滑杆12的上端与承载板3固定连接，防止承载板3偏移滑动。

本实用新型中，底座1的上表面设有滑槽4，滑槽4的侧壁上固定连接有推杆电机5，推杆电机5的型号为SEC134，推杆电机5的输出端固定连接有滑块6，滑块6与滑槽4的侧壁滑动连接，滑块6的上端铰接有支撑杆7，支撑杆7的上端与承载板3铰接，可调节承载板3的高度，使承载板3的高度与工作台的高度保持一致，便于铝锭的装载和卸货，操作简便，提高了工作效率。

本实用新型中，底座1的下方设有限位板8，需要注意的是，限位板8的下表面设有多个等距设置的限位槽，限位槽内嵌设有防滑橡胶块10，增大了限位板8下表面的摩擦力，限位板8通过传动机构与滑块6传动连接。

本实用新型中，传动机构包括与滑块6远离推杆电机5的侧壁固定连接的气囊13，气囊13的另一端与滑槽4的侧壁固定连接，底座1内设有空腔14，空腔14与气囊13通过气管1连通，空腔14的侧壁上密封滑动连接有密封板15，密封板15的下表面固定连接有两根连接杆16，连接杆16贯穿底座1并固定连接有连接板17，连接板17的下端通过两根弹簧18与限位板8固定连接，对底座1进行限位，防止在装载和卸货操作时发生晃动偏移，给工作带来极大的便利，降低了危险发生的可能性。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，首先启动推杆电机5带动滑块6向气囊13方向滑动，则支撑杆7转动，带动承载板3向上移动至与工作台相同高度，便于铝锭的装载和卸货，操作简便，提高了工作效率；滑块6移动的同时，气囊13被压缩，气体进入空腔14内推动密封板15向下移动，则通过连接杆16带动限位板8向下移动，则限位板8与地面相抵接触，对底座1限位，防止在装载和卸货操作时发生晃动偏移，给工作带来极大的便利，降低了危险发生的可能性；装载完成后，启动推杆电机5将滑块6拉回至初始位置，则限位板8离开地面，则可通过推杆9推动底座1移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易铝锭转运板车，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下表面设有滚轮(2)，所述底座(1)的上表面通过限位机构活动连接有承载板(3)，所述底座(1)的上表面设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的侧壁上固定连接有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(4)的侧壁滑动连接，所述滑块(6)的上端铰接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端与承载板(3)铰接，所述底座(1)的下方设有限位板(8)，所述限位板(8)通过传动机构与滑块(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易铝锭转运板车，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上固定连接有推杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种简易铝锭转运板车，其特征在于，所述限位板(8)的下表面设有多个等距设置的限位槽，所述限位槽内嵌设有防滑橡胶块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种简易铝锭转运板车，其特征在于，所述限位机构包括与底座(1)上表面固定连接的套筒(11)，所述套筒(11)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的上端与承载板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种简易铝锭转运板车，其特征在于，所述传动机构包括与滑块(6)远离推杆电机(5)的侧壁固定连接的气囊(13)，所述气囊(13)的另一端与滑槽(4)的侧壁固定连接，所述底座(1)内设有空腔(14)，所述空腔(14)与气囊(13)通过气管1连通，所述空腔(14)的侧壁上密封滑动连接有密封板(15)，所述密封板(15)的下表面固定连接有两根连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿底座(1)并固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的下端通过两根弹簧(18)与限位板(8)固定连接。

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