CN210525654U - 一种发泡胶成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡胶成型技术领域，尤其涉及一种发泡胶成型装置,解决了现有较大的成型模具使用过程中操作困难，且易发生碰撞导致损坏的缺点，包括装置底座，所述装置底座的底部四周均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有复位弹簧，装置底座的底部内侧通过轴承连接有两根水平设置的传动杆，步进电机驱动输出端连接的传动杆实现正转和反转，传动杆通过传动带、主动齿轮和传动齿轮带动装置底座四周竖向设置的螺纹杆实现同步转动，从而推动内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的连接块实现升降，从而带动连接块内侧螺栓固定的成型上模在装置底座的顶部升降，方便单人操作发泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡胶成型技术领域，尤其涉及一种发泡胶成型装置。
背景技术
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
目前对于较大的成型模具在使用时，需要多人进行操作，特别是模具的开合，需要通过电葫芦进行吊挂，钢线吊挂使上下模校准困难，易碰撞，导致模具出现损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有较大的成型模具使用过程中操作困难，且易发生碰撞导致损坏的缺点，而提出的一种发泡胶成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发泡胶成型装置，包括装置底座，所述装置底座的底部四周均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有复位弹簧，装置底座的底部内侧通过轴承连接有两根水平设置的传动杆，装置底座的一侧外部通过螺栓固定有步进电机，装置底座的顶部安装有成型下模，所述成型下模的一侧焊接有拉板，螺纹杆的外侧套设有连接块，所述连接块的内侧通过螺栓固定有成型上模。
优选的，所述步进电机的输出端延伸至装置底座的一侧内部，且步进电机的输出端与其中一根传动杆的一端焊接固定。
优选的，两根所述传动杆的外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述装置底座的顶部两侧焊接有竖向设置的滑板，所述成型下模的底部两侧均焊接有与滑板对应的滑块。
优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述螺纹杆的底部套接有传动齿轮，所述传动杆的两端均套接有与传动齿轮啮合的主动齿轮。
本实用新型的有益效果是：
1、步进电机驱动输出端连接的传动杆实现正转和反转，传动杆通过传动带、主动齿轮和传动齿轮带动装置底座四周竖向设置的螺纹杆实现同步转动，从而推动内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应螺纹槽的连接块实现升降，从而带动连接块内侧螺栓固定的成型上模在装置底座的顶部升降，方便单人操作发泡。
2、在滑板的内部通过滑块安装成型下模，使得成型下模与成型上模对应，无需再次定位，成型下模可通过拉板从装置底座上拉出，方便进行卸料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发泡胶成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种发泡胶成型装置的装置底座俯视剖视结构示意图。
图中：1装置底座、2成型下模、3成型上模、4螺纹杆、5连接块、6复位弹簧、7滑板、8滑块、9拉板、10传动杆、11主动齿轮、12传动带、13步进电机、14传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种发泡胶成型装置，包括装置底座1，装置底座1的底部四周均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧套设有复位弹簧6，装置底座1的底部内侧通过轴承连接有两根水平设置的传动杆10，装置底座1的一侧外部通过螺栓固定有步进电机13，装置底座1的顶部安装有成型下模2，所述成型下模2的一侧焊接有拉板9，螺纹杆4的外侧套设有连接块5，连接块5的内侧通过螺栓固定有成型上模3；
步进电机13的输出端延伸至装置底座1的一侧内部，且步进电机13的输出端与其中一根传动杆10的一端焊接固定，两根传动杆10的外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带12，装置底座1的顶部两侧焊接有竖向设置的滑板7，成型下模2的底部两侧均焊接有与滑板7对应的滑块8，螺纹杆4的表面设有螺纹，连接块5的内侧开设有与螺纹杆4表面螺纹对应的螺纹槽，螺纹杆4的底部套接有传动齿轮14，传动杆10的两端均套接有与传动齿轮14啮合的主动齿轮11。
本实施例中，在装置底座1的一侧安装步进电机13，步进电机13驱动输出端连接的传动杆10实现正转和反转，传动杆10通过传动带12、主动齿轮11和传动齿轮14带动装置底座1四周竖向设置的螺纹杆4实现同步转动，从而推动内侧开设有与螺纹杆4表面螺纹对应螺纹槽的连接块5实现升降，从而带动连接块5内侧螺栓固定的成型上模3在装置底座1的顶部升降。
在装置底座1的顶部两侧焊接竖向设置的滑板7，在滑板7的内部通过滑块8安装成型下模2，使得成型下模2与成型上模3对应，无需再次定位，成型下模2可通过拉板9从装置底座1上拉出，方便进行卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡胶成型装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的底部四周均通过轴承连接有竖向设置的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外侧套设有复位弹簧（6），装置底座（1）的底部内侧通过轴承连接有两根水平设置的传动杆（10），装置底座（1）的一侧外部通过螺栓固定有步进电机（13），装置底座（1）的顶部安装有成型下模（2），所述成型下模（2）的一侧焊接有拉板（9），螺纹杆（4）的外侧套设有连接块（5），所述连接块（5）的内侧通过螺栓固定有成型上模（3）。
2.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型装置，其特征在于，所述步进电机（13）的输出端延伸至装置底座（1）的一侧内部，且步进电机（13）的输出端与其中一根传动杆（10）的一端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型装置，其特征在于，两根所述传动杆（10）的外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带（12）。
4.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型装置，其特征在于，所述装置底座（1）的顶部两侧焊接有竖向设置的滑板（7），所述成型下模（2）的底部两侧均焊接有与滑板（7）对应的滑块（8）。
5.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）的表面设有螺纹，所述连接块（5）的内侧开设有与螺纹杆（4）表面螺纹对应的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种发泡胶成型装置，其特征在于,所述螺纹杆（4）的底部套接有传动齿轮（14），所述传动杆（10）的两端均套接有与传动齿轮（14）啮合的主动齿轮（11）。
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