CN211683149U

CN211683149U - 一种eva二次发泡成型机

Info

Publication number: CN211683149U
Application number: CN202020219478.4U
Authority: CN
Inventors: 郭演平; 张恒
Original assignee: Quanzhou Qinfeng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Quanzhou Qinfeng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种EVA二次发泡成型机，包括操作箱和传动齿轮，所述操作箱的左侧内壁上固定连接有导轨，且操作箱内部固定连接有孔板，同时操作箱底部固定连接有底座，并且孔板上固定连接有放置槽，放置槽上固定连接有上加热板，且上加热板左侧与限位块固定连接，同时上加热板上端与螺纹套固定连接，并且螺纹套内部安装有螺纹杆，螺纹杆上端与传动轮固定连接，且传动轮的杆体上端通过轴承固定在操作箱内部；所述传动齿轮右侧安装有电机装置，孔板的下端通过轴承安装有旋转杆。该EVA二次发泡成型机，上加热板通过两侧的限位块滑接在导轨内部的限位槽中，对升降移动的上加热板进行限位和导向的作用。

Description

一种EVA二次发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体为一种EVA二次发泡成型机。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核，泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，制作泡沫塑料成型方法的总称，按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类，将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，工业上将发泡成型方法按下述分类，由压延、挤出或传送带的方式进行的连续发泡成型，由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型，按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型，但现有的发泡成型机在操作时温度忽上忽下，对发泡带来麻烦，太热，则对产品带来影响，太冷，则发泡不完全，为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201920428523.4）一种可控温的EVA二次发泡成型机，文中提出“第二电机箱31的内腔固定安装有第二电机32，第二电机32的输出轴套设有第一皮带轮33，第一皮带轮33通过皮带37传动连接有第二皮带轮38，第二皮带轮38的内表面套设有螺纹杆34，螺纹杆34的外表面螺纹连接有螺纹套35，螺纹套35的底部固定连接有上加热板39，起到上端加热的效果，”和“第一电机22的输出轴固定连接有转动杆26，转动杆26的顶部固定连接有主动齿轮25，主动齿轮25的外侧啮合连接有从动齿轮24，从动齿轮24的内表面套设有旋转杆27，旋转杆27左右两侧的顶部固定连接有扇叶23，起到吹风散热的效果，”第一：上加热板39在进行升降作业的时候，其两侧未设置限位和导向装置，说明书附图中未介绍可实现其升降功能的具体结构；第二：扇叶23通过齿轮传动的方式进行传动，主动齿轮25与从动齿轮24的上端未设置固定结构，无法保证从动齿轮24和主动齿轮25长时间稳定的工作。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善发泡机装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种EVA二次发泡成型机。所述上加热板、限位块、旋转杆和螺纹杆具有上加热板通过两侧的限位块滑接在导轨内部的限位槽中，对升降移动的上加热板进行限位和导向的作用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA二次发泡成型机，包括操作箱和传动齿轮，所述操作箱的左侧内壁上固定连接有导轨，且操作箱内部固定连接有孔板，同时操作箱底部固定连接有底座，并且孔板上固定连接有放置槽，放置槽上固定连接有上加热板，且上加热板左侧与限位块固定连接，同时上加热板上端与螺纹套固定连接，并且螺纹套内部安装有螺纹杆，螺纹杆上端与传动轮固定连接，且传动轮的杆体上端通过轴承固定在操作箱内部；

所述传动齿轮右侧安装有电机装置，孔板的下端通过轴承安装有旋转杆，且旋转杆上安装有扇叶，同时旋转杆下侧与工作齿轮固定连接，第二蜗杆左侧与第三蜗杆固定连接，主动轮的杆体上端通过轴承穿过操作箱与传动齿轮固定连接。

优选的，所述导轨内部开设有限位槽，且限位槽与限位块的尺寸相适配，同时上加热板通过其上的限位块滑接在限位槽内部。

优选的，所述传动轮与螺纹杆同轴设置，且传动轮通过皮带与主动轮固定连接。

优选的，所述螺纹杆与螺纹套的尺寸相适配，且传动轮通过其上的螺纹杆螺接在螺纹套内部。

优选的，所述电机装置的转子通过联轴器与第一蜗杆固定连接，且第一蜗杆与传动齿轮的尺寸相适配，同时第一蜗杆与传动齿轮相啮合。

优选的，所述旋转杆设置为两组分布在第二蜗杆的两端，且两组旋转杆关于第二蜗杆为对称结构，同时第二蜗杆与电机装置上的第一蜗杆相啮合。

优选的，所述旋转杆与工作齿轮为同轴设置，且工作齿轮与第三蜗杆的尺寸相适配，同时工作齿轮与第三蜗杆相啮合。

优选的，所述上加热板的两端均固定连接有限位块，且上加热板与放置槽的尺寸相适配，同时上加热板为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.上加热板通过两侧的限位块滑接在导轨内部的限位槽中，对升降移动的上加热板进行限位和导向的作用；

2.旋转杆的上、下两端均通过轴承进行固定，保证扇叶可高效和稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构上加热板上升示意图；

图3为本实用新型结构上加热板俯视图；

图4为本实用新型结构工作齿轮和第三蜗杆俯视图。

图中标号：1、操作箱；2、导轨；3、传动轮；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、皮带轮；7、传动齿轮；8、电机装置；9、第一蜗杆；10、主动轮；11、底座；12、第二蜗杆；13、工作齿轮；14、第三蜗杆；15、旋转杆；16、扇叶；17、孔板；18、放置槽；19、上加热板；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA二次发泡成型机，包括操作箱1和传动齿轮7，操作箱1的左侧内壁上固定连接有导轨2，且操作箱1内部固定连接有孔板17，同时操作箱1底部固定连接有底座11，并且孔板17上固定连接有放置槽18，导轨2内部开设有限位槽，且限位槽与限位块20的尺寸相适配，同时上加热板19通过其上的限位块20滑接在限位槽内部；放置槽18上固定连接有上加热板19，且上加热板19左侧与限位块20固定连接，同时上加热板19上端与螺纹套5固定连接，并且螺纹套5内部安装有螺纹杆4，螺纹杆4与螺纹套5的尺寸相适配，且传动轮3通过其上的螺纹杆4螺接在螺纹套5内部；螺纹杆4上端与传动轮3固定连接，且传动轮3的杆体上端通过轴承固定在操作箱1内部；传动轮3与螺纹杆4同轴设置，且传动轮3通过皮带6与主动轮10固定连接；电机装置8的转子通过联轴器与第一蜗杆9固定连接，且第一蜗杆9与传动齿轮7的尺寸相适配，同时第一蜗杆9与传动齿轮7相啮合；传动齿轮7右侧安装有电机装置8，孔板17的下端通过轴承安装有旋转杆15，且旋转杆15上安装有扇叶16，同时旋转杆15下侧与工作齿轮13固定连接，旋转杆15设置为两组分布在第二蜗杆12的两端，且两组旋转杆15关于第二蜗杆12为对称结构，同时第二蜗杆12与电机装置8上的第一蜗杆9相啮合；第二蜗杆12左侧与第三蜗杆14固定连接，主动轮10的杆体上端通过轴承穿过操作箱1与传动齿轮7固定连接；旋转杆15与工作齿轮13为同轴设置，且工作齿轮13与第三蜗杆14的尺寸相适配，同时工作齿轮13与第三蜗杆14相啮合；上加热板19的两端均固定连接有限位块20，且上加热板19与放置槽18的尺寸相适配，同时上加热板19为升降结构；

如图1-2所示：上加热板19通过两侧的限位块20滑接在导轨2内部的限位槽中，对升降移动的上加热板19进行限位和导向的作用，保证上加热板19在工作时候的稳定性；

如图1-3所示：两组旋转杆15在工作齿轮13和第三蜗杆14的作用下，通过电机装置8的带动，扇叶16进行转动，风通过孔板17上的孔洞进入到操作箱1内部，进行风冷作业，旋转杆15的上、下两端均通过轴承进行固定，保证扇叶16可高效和稳定的工作。

在使用该EVA二次发泡成型机时，打开电机装置8的外接电源开关，电机装置8通过第一蜗杆9带动传动齿轮7进行转动，传动齿轮7带动主动轮10进行转动，主动轮10通过皮带6带动传动轮3进行转动，传动轮3带动螺纹杆4进行转动，螺接在螺纹杆4上的螺纹套5向下移动，上加热板19通过两侧的限位块20滑接在导轨2内部的限位槽中，对升降移动的上加热板19进行限位和导向的作用；在电机装置8的作用下，第二蜗杆12通过第三蜗杆14带动工作齿轮13进行转动，工作齿轮13通过旋转杆15带动扇叶16转动，风通过孔板17上的孔洞进入到操作箱1内部，进行风冷作业，这就是该EVA二次发泡成型机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种EVA二次发泡成型机，包括操作箱（1）和传动齿轮（7），其特征在于：所述操作箱（1）的左侧内壁上固定连接有导轨（2），且操作箱（1）内部固定连接有孔板（17），同时操作箱（1）底部固定连接有底座（11），并且孔板（17）上固定连接有放置槽（18），放置槽（18）上固定连接有上加热板（19），且上加热板（19）左侧与限位块（20）固定连接，同时上加热板（19）上端与螺纹套（5）固定连接，并且螺纹套（5）内部安装有螺纹杆（4），螺纹杆（4）上端与传动轮（3）固定连接，且传动轮（3）的杆体上端通过轴承固定在操作箱（1）内部；

所述传动齿轮（7）右侧安装有电机装置（8），孔板（17）的下端通过轴承安装有旋转杆（15），且旋转杆（15）上安装有扇叶（16），同时旋转杆（15）下侧与工作齿轮（13）固定连接，第二蜗杆（12）左侧与第三蜗杆（14）固定连接，主动轮（10）的杆体上端通过轴承穿过操作箱（1）与传动齿轮（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述导轨（2）内部开设有限位槽，且限位槽与限位块（20）的尺寸相适配，同时上加热板（19）通过其上的限位块（20）滑接在限位槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述传动轮（3）与螺纹杆（4）同轴设置，且传动轮（3）通过皮带（6）与主动轮（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述螺纹杆（4）与螺纹套（5）的尺寸相适配，且传动轮（3）通过其上的螺纹杆（4）螺接在螺纹套（5）内部。

5.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述电机装置（8）的转子通过联轴器与第一蜗杆（9）固定连接，且第一蜗杆（9）与传动齿轮（7）的尺寸相适配，同时第一蜗杆（9）与传动齿轮（7）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述旋转杆（15）设置为两组分布在第二蜗杆（12）的两端，且两组旋转杆（15）关于第二蜗杆（12）为对称结构，同时第二蜗杆（12）与电机装置（8）上的第一蜗杆（9）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述旋转杆（15）与工作齿轮（13）为同轴设置，且工作齿轮（13）与第三蜗杆（14）的尺寸相适配，同时工作齿轮（13）与第三蜗杆（14）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述上加热板（19）的两端均固定连接有限位块（20），且上加热板（19）与放置槽（18）的尺寸相适配，同时上加热板（19）为升降结构。