CN210523732U - 一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，包括安装架，所述安装架的一侧滑动安装有上模安装座，安装架的一侧固定安装有下模安装座，安装架的一侧螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与上模安装座的顶部固定连接，上模安装座的底部固定安装有上模具，下模安装座的顶部固定安装有与上模具相配合的下模具，上模具内设有注入管，注入管的一端延伸至上模具外。本实用新型设计合理，操作方便，便于一次性塑造产品的内腔轮廓，省时省力，且在第一密封环、第二密封环和硅胶套自身弹性的作用下，防止镶接的部位出现缝隙，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡件生产设备技术领域，尤其涉及一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备。
背景技术
内螺纹接头的蜡型制作生产，一般是使用模具进行生产，一般是将蜡通过模具上的注入口注入到模腔内，再通过上模腔与下模腔相配合得到产品蜡件，由于产品结构的原因，现有的生产设备无法一次性成型，需分别制作主体蜡件跟内腔蜡套，通过修复蜡套加修补蜡两端套入内腔轮廓，才能满足产品的形状需要，整个过程耗时费力，蜡套镶接部位留有一定的缝隙，进而影响产品质量，无法满足高质量铸件及批量化生产的需要，不能满足使用需求，因此我们提出了一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，包括安装架，所述安装架的一侧滑动安装有上模安装座，安装架的一侧固定安装有下模安装座，安装架的一侧螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与上模安装座的顶部固定连接，上模安装座的底部固定安装有上模具，下模安装座的顶部固定安装有与上模具相配合的下模具，上模具内设有注入管，注入管的一端延伸至上模具外，上模具和下模具之间形成模腔，模腔内设硅胶套，硅胶套的侧壁上开设有一侧为开口设置的第一环形卡槽和第二环形卡槽，第一环形卡槽与第二环形卡槽相连通，第一环形卡槽内密封活动套设有第一芯头，第一芯头的一端延伸至模腔内并分别与上模具的一侧内壁和下模具的一侧内壁相接触，第二环形卡槽内密封活动套设有第二芯头，第二芯头远离第一芯头的一端延伸至模腔内并分别与上模具的另一侧内壁和下模具的另一侧内壁相接触，第二芯头靠近第一芯头的一端为凸起结构，第一芯头的另一端和第二芯头的一端活动接触，第一芯头的另一端开设有第一卡槽，第二芯头的一端滑动延伸至第一卡槽内，所述硅胶套的外侧活动套设有产品蜡件，产品蜡件的侧壁与第一芯头的外侧和第二芯头的外侧活动接触。
优选的，所述第二芯头的一侧开设有通气孔。
优选的，所述上模具的一侧开设有L形通孔，L形通孔与模腔相连通，注入管的外侧与L形通孔的侧壁粘接固定。
优选的，所述硅胶套内固定套设有加强筋，加强筋位于第一环形卡槽和第二环形卡槽之间，加强筋与第二芯头和第一芯头相密封接触。
优选的，所述第一芯头上固定套设有第一密封环，第一密封环的外侧与第一环形卡槽的侧壁活动接触。
优选的，所述第二芯头上固定套设有第二密封环，第二密封环的外侧与第二环形卡槽的侧壁活动接触。
优选的，所述上模具的侧壁和下模具的侧壁均开设有环形槽，且两个环形槽共同构成浇筑腔，浇筑腔的侧壁与产品蜡件的外侧相接触，注入管的另一端与浇筑腔的侧壁平齐并连通。
优选的，第一芯头的外侧分别与上模具的侧壁和下模具的侧壁相接触，且第二芯头的外侧分别与上模具的侧壁和下模具的侧壁相接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上模安装座、下模安装座、上模具、推杆电机、下模具、模腔、第一芯头、第二芯头、通气孔、注入管、产品蜡件、硅胶套、第一卡槽、第一环形卡槽、第二环形卡槽与加强筋相配合，在生产产品蜡件时，将第一芯头插入第一环形卡槽内，并将第二芯头插入第二环形卡槽内，此时第一芯头的一端与第二芯头的一端相接触，紧接着将组装好的硅胶套、第一芯头和第二芯头同时放入下模具内，正向启动推杆电机，推杆电机的输出轴通过上模安装座带动上模具与下模具相接触并形成模腔，接着通过注入管进行注蜡，产品蜡件形成后，紧接着反向启动推杆电机，推杆电机通过上模安装座带动上模具与下模具分离，此时即可取出产品蜡件，抽出第一芯头和第二芯头并拿出硅胶套，拿出的硅胶套可用于再次制取产品蜡件，可以重复使用，且可以一次性塑造产品的内腔轮廓，不需要人工镶蜡套，省时省力，在第一密封环、第二密封环和硅胶套自身弹性的作用下，使得第一芯头和第二芯头均与硅胶套密封活动接触，防止镶接的部位出现缝隙。
本实用新型设计合理，操作方便，便于一次性塑造产品的内腔轮廓，省时省力，且在第一密封环、第二密封环和硅胶套自身弹性的作用下，防止镶接的部位出现缝隙，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备的第一芯头、第二芯头和硅胶套分开状态的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备的硅胶套的立体结构示意图。
图中：1上模安装座、2下模安装座、3上模具、4推杆电机、5下模具、6模腔、7第一芯头、8第二芯头、9通气孔、10注入管、11产品蜡件、12硅胶套、13第一卡槽、14第一环形卡槽、15第二环形卡槽、16加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，包括安装架，安装架的一侧滑动安装有上模安装座1，安装架的一侧固定安装有下模安装座2，安装架的一侧螺纹固定有推杆电机4，推杆电机4的输出轴与上模安装座1的顶部固定连接，上模安装座1的底部固定安装有上模具3，下模安装座2的顶部固定安装有与上模具3相配合的下模具5，上模具3内设有注入管10，注入管10的一端延伸至上模具3外，上模具3和下模具5之间形成模腔6，模腔6内设硅胶套12，硅胶套12的侧壁上开设有一侧为开口设置的第一环形卡槽14和第二环形卡槽15，第一环形卡槽14与第二环形卡槽15相连通，第一环形卡槽14内密封活动套设有第一芯头7，第一芯头7的一端延伸至模腔6内并分别与上模具3的一侧内壁和下模具5的一侧内壁相接触，第二环形卡槽15内密封活动套设有第二芯头8，第二芯头8远离第一芯头7的一端延伸至模腔6内并分别与上模具3的另一侧内壁和下模具5的另一侧内壁相接触，第二芯头8靠近第一芯头7的一端为凸起结构，第一芯头7的另一端和第二芯头8的一端活动接触，第一芯头7的另一端开设有第一卡槽13，第二芯头8的一端滑动延伸至第一卡槽13内，硅胶套12的外侧活动套设有产品蜡件11，产品蜡件11的侧壁与第一芯头7的外侧和第二芯头8的外侧活动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于一次性塑造产品的内腔轮廓，省时省力，且在第一密封环、第二密封环和硅胶套12自身弹性的作用下，防止镶接的部位出现缝隙，满足使用需求。
本实用新型中，第二芯头8的一侧开设有通气孔9，上模具3的一侧开设有L形通孔，L形通孔与模腔6相连通，注入管10的外侧与L形通孔的侧壁粘接固定，硅胶套12内固定套设有加强筋16，加强筋16位于第一环形卡槽14和第二环形卡槽15之间，加强筋16与第二芯头8和第一芯头7相密封接触，第一芯头7上固定套设有第一密封环，第一密封环的外侧与第一环形卡槽14的侧壁活动接触，第二芯头8上固定套设有第二密封环，第二密封环的外侧与第二环形卡槽15的侧壁活动接触，上模具3的侧壁和下模具5的侧壁均开设有环形槽，且两个环形槽共同构成浇筑腔，浇筑腔的侧壁与产品蜡件11的外侧相接触，注入管10的另一端与浇筑腔的侧壁平齐并连通，第一芯头7的外侧分别与上模具3的侧壁和下模具5的侧壁相接触，且第二芯头8的外侧分别与上模具3的侧壁和下模具5的侧壁相接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于一次性塑造产品的内腔轮廓，省时省力，且在第一密封环、第二密封环和硅胶套12自身弹性的作用下，防止镶接的部位出现缝隙，满足使用需求。
工作原理：使用时，在生产产品蜡件11时，此时硅胶套12、第一芯头7和第二芯头8处于分离状态且均位于模腔6外，将第一芯头7的一端与硅胶套12上的第一环形卡槽14相对齐，推动第一芯头7，第一芯头7带动第一密封环位置移动，当第一芯头7的一端与第一环形卡槽14的一侧内壁相接触时，停止推动第一芯头7，紧接着将第二芯头8的一端与硅胶套12上的第二环形卡槽15相对齐，推动第二芯头8，第二芯头8带动第二密封环位置移动，当第二芯头8的一侧与第二环形卡槽15的一侧内壁相接触时，此时第一芯头7的一端与第二芯头8的一端相接触，紧接着将组装好的硅胶套12、第一芯头7和第二芯头8同时放入下模具5内，此时第一芯头7的一端分别与上模具3的一侧内壁和下模具5的一侧内壁相接触，且第一芯头7的外侧分别与上模具3的侧壁和下模具5的侧壁相接触，同时第二芯头8远离第一芯头7的一端分别与上模具3的另一侧内壁和下模具5的另一侧内壁相接触，且第二芯头8的外侧分别与上模具3的侧壁和下模具5的侧壁相接触，正向启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动上模安装座1向下位置移动，上模安装座1带动上模具3与下模具5相接触，此时形成模腔6，且两个环形槽共同构成浇筑腔，接着通过注入管10向浇筑腔内进行注蜡，产品蜡件11形成后，紧接着反向启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动上模安装座1向上移动，上模安装座1带动上模具3向上移动，使得上模具3与下模具5分离，此时即可取出产品蜡件11，抽出第一芯头7和第二芯头8，再拿出硅胶套12，拿出的硅胶套12可用于再次制取产品蜡件11，可以重复使用，且可以一次性塑造产品的内腔轮廓，不需要人工镶蜡套，省时省力，在第一密封环、第二密封环和硅胶套12自身弹性的作用下，使得第一芯头7和第二芯头8均与硅胶套12密封活动接触，防止镶接的部位出现缝隙，有利于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，包括安装架，其特征在于，所述安装架的一侧滑动安装有上模安装座(1)，安装架的一侧固定安装有下模安装座(2)，安装架的一侧螺纹固定有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴与上模安装座(1)的顶部固定连接，上模安装座(1)的底部固定安装有上模具(3)，下模安装座(2)的顶部固定安装有与上模具(3)相配合的下模具(5)，上模具(3)内设有注入管(10)，注入管(10)的一端延伸至上模具(3)外，上模具(3)和下模具(5)之间形成模腔(6)，模腔(6)内设硅胶套(12)，硅胶套(12)的侧壁上开设有一侧为开口设置的第一环形卡槽(14)和第二环形卡槽(15)，第一环形卡槽(14)与第二环形卡槽(15)相连通，第一环形卡槽(14)内密封活动套设有第一芯头(7)，第一芯头(7)的一端延伸至模腔(6)内并分别与上模具(3)的一侧内壁和下模具(5)的一侧内壁相接触，第二环形卡槽(15)内密封活动套设有第二芯头(8)，第二芯头(8)远离第一芯头(7)的一端延伸至模腔(6)内并分别与上模具(3)的另一侧内壁和下模具(5)的另一侧内壁相接触，第二芯头(8)靠近第一芯头(7)的一端为凸起结构，第一芯头(7)的另一端和第二芯头(8)的一端活动接触，第一芯头(7)的另一端开设有第一卡槽(13)，第二芯头(8)的一端滑动延伸至第一卡槽(13)内，所述硅胶套(12)的外侧活动套设有产品蜡件(11)，产品蜡件(11)的侧壁与第一芯头(7)的外侧和第二芯头(8)的外侧活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述第二芯头(8)的一侧开设有通气孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述上模具(3)的一侧开设有L形通孔，L形通孔与模腔(6)相连通，注入管(10)的外侧与L形通孔的侧壁粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述硅胶套(12)内固定套设有加强筋(16)，加强筋(16)位于第一环形卡槽(14)和第二环形卡槽(15)之间，加强筋(16)与第二芯头(8)和第一芯头(7)相密封接触。
5.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述第一芯头(7)上固定套设有第一密封环，第一密封环的外侧与第一环形卡槽(14)的侧壁活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述第二芯头(8)上固定套设有第二密封环，第二密封环的外侧与第二环形卡槽(15)的侧壁活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，所述上模具(3)的侧壁和下模具(5)的侧壁均开设有环形槽，且两个环形槽共同构成浇筑腔，浇筑腔的侧壁与产品蜡件(11)的外侧相接触，注入管(10)的另一端与浇筑腔的侧壁平齐并连通。
8.根据权利要求1所述的一种采用内螺纹连接头镶硅硅胶套的蜡件生产设备，其特征在于，第一芯头(7)的外侧分别与上模具(3)的侧壁和下模具(5)的侧壁相接触，且第二芯头(8)的外侧分别与上模具(3)的侧壁和下模具(5)的侧壁相接触。
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