CN220313947U - 一种表头支撑座浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表头支撑座浇筑模具，包括下模板、上模板和浇筑口，所述上模板扣合在下模板的上端，所述浇筑口贯通开设在上模板的上端，所述下模板和上模板之间连接有复位力提供结构；复位力提供结构包括固定块、立固杆、套接块和第一弹簧，所述固定块固定连接在下模板的侧边，所述立固杆固定连接在固定块的上端表面，所述套接块固定连接在上模板的侧边，且滑动套接在立固杆的外围；所述第一弹簧套设在立固杆的外围，所述下模板和上模板之间连接有限位组件。本实用新型通过设置复位力提供结构，使得模具在完成浇筑成型后能够在第一弹簧的反弹作用力下让上模板具备向上的移动力，然后配合上一定外力可以让整体的脱模变得更为简便。

Description

一种表头支撑座浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种表头支撑座浇筑模具。

背景技术

手表是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器；通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的"表头"束在手腕上；而用于表头固定的表头支撑座是不可或缺的一部分；为了对其进行更好的加工生产，这个时候就会用到对应的浇筑模具，从而达到高效生产目的；而目前市场上的表头支撑座浇筑模具多由上下模板组成，然后通过浇筑孔进行浇筑并冷却后成型；后期需要脱模的话需要人为的将上下模板进行拉动脱离，这样就会造成脱模的困难性；而且开始上下模板扣合后还需进行固定，原有的按压等方式已经难以满足生产所需，从而造成实用性大幅度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表头支撑座浇筑模具，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种表头支撑座浇筑模具，包括下模板、上模板和浇筑口，所述上模板扣合在下模板的上端，所述浇筑口贯通开设在上模板的上端，所述下模板和上模板之间连接有复位力提供结构；复位力提供结构包括固定块、立固杆、套接块和第一弹簧，所述固定块固定连接在下模板的侧边，所述立固杆固定连接在固定块的上端表面，所述套接块固定连接在上模板的侧边，且滑动套接在立固杆的外围；所述第一弹簧套设在立固杆的外围，所述下模板和上模板之间连接有限位组件。

进一步的，所述限位组件包括凹槽板、条形通槽、滑动套块、搭接板、限位插杆和限位插孔，所述凹槽板固定连接在上模板的侧边，所述条形通槽开设在凹槽板的内侧壁，所述滑动套块滑动连接在条形通槽的内壁，所述搭接板固定连接在两块滑动套块之间，所述限位插杆固定连接在搭接板的一端表面，所述限位插孔开设在立固杆的外围，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。

进一步的，所述限位组件还包括横固杆和第二弹簧，所述横固杆固定连接在条形通槽的两端壁之间，所述第二弹簧套设在横固杆的外围。

进一步的，所述上模板的下端固定连接有密封插环，所述下模板的上端开设有密封插槽，所述密封插环插设在密封插槽的内壁。

进一步的，所述第二弹簧的一端固定连接在条形通槽的端壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。

进一步的，所述第一弹簧的下端与固定块的上端表面固定连接，所述第一弹簧的上端与套接块的下端表面抵触连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该表头支撑座浇筑模具，通过设置复位力提供结构，使得模具在完成浇筑成型后能够在第一弹簧的反弹作用力下让上模板具备向上的移动力，然后配合上一定外力可以让整体的脱模变得更为简便。

2、该表头支撑座浇筑模具，通过设置用于上下模板扣合后的限位组件，使得上下模板在进行浇筑成型的时候能够扣合的更为稳定；而且进一步方便了后期的快速脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的立体仰视图；

图3为本实用新型一种实施例凹槽板的结构剖视图；

图4为本实用新型一种实施例图1中A处的结构放大图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、浇筑口；4、固定块；5、立固杆；6、套接块；7、第一弹簧；8、凹槽板；9、条形通槽；10、横固杆；11、第二弹簧；12、滑动套块；13、搭接板；14、限位插杆；15、限位插孔；16、密封插环；17、密封插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种表头支撑座浇筑模具，包括下模板1、上模板2和浇筑口3，所述上模板2扣合在下模板1的上端，所述浇筑口3贯通开设在上模板2的上端，所述下模板1和上模板2之间连接有复位力提供结构；复位力提供结构包括固定块4、立固杆5、套接块6和第一弹簧7，所述固定块4固定连接在下模板1的侧边，所述立固杆5固定连接在固定块4的上端表面，所述套接块6固定连接在上模板2的侧边，且滑动套接在立固杆5的外围；所述第一弹簧7套设在立固杆5的外围，所述下模板1和上模板2之间连接有限位组件，所述第一弹簧7的下端与固定块4的上端表面固定连接，所述第一弹簧7的上端与套接块6的下端表面抵触连接。

本实施例中，其中，通过设置第一弹簧7，使得下模板1和上模板2在不受限并需要脱离的时候能够更好的在第一弹簧7的反弹作用力下达到上模板2的轻松上移。

具体的，所述限位组件包括凹槽板8、条形通槽9、滑动套块12、搭接板13、限位插杆14和限位插孔15，所述凹槽板8固定连接在上模板2的侧边，所述条形通槽9开设在凹槽板8的内侧壁，所述滑动套块12滑动连接在条形通槽9的内壁，所述搭接板13固定连接在两块滑动套块12之间，所述限位插杆14固定连接在搭接板13的一端表面，所述限位插孔15开设在立固杆5的外围，所述限位插杆14的一端插设在限位插孔15的内壁，且限位插孔15的开设内直径与限位插杆14的设计外直径相互适配，所述限位组件还包括横固杆10和第二弹簧11，所述横固杆10固定连接在条形通槽9的两端壁之间，所述第二弹簧11套设在横固杆10的外围，所述第二弹簧11的一端固定连接在条形通槽9的端壁，所述第二弹簧11的另一端固定连接在滑动套块12的一端表面。

本实施例中，其中，通过设置横固杆10和第二弹簧11，使得搭接板13在不受力的情况下能够更好的配合着横固杆10和滑动套块12并在第二弹簧11的反弹作用力下进行复位，从而让限位插杆14的一端快速插入限位插孔15的内壁。

具体的，所述上模板2的下端固定连接有密封插环16，所述下模板1的上端开设有密封插槽17，所述密封插环16插设在密封插槽17的内壁。

本实施例中，其中，通过设置密封插环16和密封插槽17，使得上模板2与下模板1在进行扣合的时候能够更好的确保两者的密封性，从而让浇筑更为顺畅。

本实用新型的工作原理：此表头支撑座浇筑模具在进行使用的时候，首先将上模板2配合着套接块6套接在立固杆5的外围；然后移动搭接板13并向下按压上模板2，当上模板2与下模板1完全扣合后，松开对搭接板13的力，此时的搭接板13便会带动限位插杆14产生复位，让其一端快速插入限位插孔15的内壁，从而达到下模板1和上模板2扣合后的限位目的；而后期需要脱模的时候只需再次移动搭接板13，让限位插杆14的一端从限位插孔15的内壁拔出，再配合上第一弹簧7的反弹力达到上模板2与下模板1的快速分离目的，从而更好的达到脱模目的。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表头支撑座浇筑模具，包括下模板(1)、上模板(2)和浇筑口(3)，所述上模板(2)扣合在下模板(1)的上端，所述浇筑口(3)贯通开设在上模板(2)的上端，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(2)之间连接有复位力提供结构；复位力提供结构包括固定块(4)、立固杆(5)、套接块(6)和第一弹簧(7)，所述固定块(4)固定连接在下模板(1)的侧边，所述立固杆(5)固定连接在固定块(4)的上端表面，所述套接块(6)固定连接在上模板(2)的侧边，且滑动套接在立固杆(5)的外围；所述第一弹簧(7)套设在立固杆(5)的外围，所述下模板(1)和上模板(2)之间连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种表头支撑座浇筑模具，其特征在于：所述限位组件包括凹槽板(8)、条形通槽(9)、滑动套块(12)、搭接板(13)、限位插杆(14)和限位插孔(15)，所述凹槽板(8)固定连接在上模板(2)的侧边，所述条形通槽(9)开设在凹槽板(8)的内侧壁，所述滑动套块(12)滑动连接在条形通槽(9)的内壁，所述搭接板(13)固定连接在两块滑动套块(12)之间，所述限位插杆(14)固定连接在搭接板(13)的一端表面，所述限位插孔(15)开设在立固杆(5)的外围，所述限位插杆(14)的一端插设在限位插孔(15)的内壁，且限位插孔(15)的开设内直径与限位插杆(14)的设计外直径相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种表头支撑座浇筑模具，其特征在于：所述限位组件还包括横固杆(10)和第二弹簧(11)，所述横固杆(10)固定连接在条形通槽(9)的两端壁之间，所述第二弹簧(11)套设在横固杆(10)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种表头支撑座浇筑模具，其特征在于：所述上模板(2)的下端固定连接有密封插环(16)，所述下模板(1)的上端开设有密封插槽(17)，所述密封插环(16)插设在密封插槽(17)的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种表头支撑座浇筑模具，其特征在于：所述第二弹簧(11)的一端固定连接在条形通槽(9)的端壁，所述第二弹簧(11)的另一端固定连接在滑动套块(12)的一端表面。

6.根据权利要求1所述的一种表头支撑座浇筑模具，其特征在于：所述第一弹簧(7)的下端与固定块(4)的上端表面固定连接，所述第一弹簧(7)的上端与套接块(6)的下端表面抵触连接。