CN210522672U - 一种球磨机的粉碎筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机的粉碎筒，包括筒体，安装于筒体开口处的盖体和紧贴与筒体内壁设置的衬环板，所述筒体为空心的圆筒，筒体的表面绕其轴向开有圆环状的凹槽，凹槽内固定有齿条，所述齿条亦为环状，齿条的顶端高度与筒体的侧壁齐平。本球磨机的粉碎筒用于筒体可拆卸的球磨机。当一筒物料被球磨机粉碎后，直接将筒体搬走，再将另外一桶物料放在辊台上，即可继续粉碎，效率较高。并且维护筒体时，由于可配备多个筒体，能够单独维护，不妨碍作业，保证了生产的持续性。并且衬环板由多个衬板拼接而成，当其中某一块衬板换了，可以方便替换和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种球磨机的粉碎筒。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。现有的球磨机大多过于笨重，其筒体安装于机架上且不可拆卸，并且进出料较为麻烦，维修维护都很繁琐。
发明内容
本实用新型的技术方案是构造一种球磨机的粉碎筒，包括筒体，安装于筒体开口处的盖体和紧贴与筒体内壁设置的衬环板，所述筒体为空心的圆筒，筒体的表面绕其轴向开有圆环状的凹槽，凹槽内固定有齿条，所述齿条亦为环状，齿条的顶端高度与筒体的侧壁齐平。
在其中一个实施例中，所述凹槽的数量为两条，分别为设置于靠近筒体开口处的第一凹槽和设置于筒体底部的第二凹槽。
在其中一个实施例中，所述齿条的数量为与凹槽对应的两条，分别为于第一凹槽对应的第一齿条和与第二凹槽对应的第二齿条。
在其中一个实施例中，所述衬环板的内壁设有环绕于内壁分布的外凸的铲板。
在其中一个实施例中，所述筒体内表面设有筒体凹槽，所述衬环板表面设有条状凸起，所述衬环板插入至筒体内，并通过筒体凹槽与条状凸起之间的配合相固定。
在其中一个实施例中，所述盖体的内侧设有与所述筒体凹槽配合的盖凸起，并通过筒体凹槽与盖凸起之间的配合相固定。
在其中一个实施例中，所述衬环板由弧度均为30°的弧面的第一衬板和第二衬板拼接而成，第一衬板与第二衬板的数量相等，且均为六块，使得所有第一衬板与第二衬板围绕形成衬环板。
在其中一个实施例中，所述第一衬板的长度所在的面具有条状的插块，所述第二衬板的长度所在的面具有条状的插槽，第一衬板与第二衬板的插块与插槽相接，从而构成衬环板。
在其中一个实施例中，所述铲板的表面覆盖有一层硬质合金层。
本实用新型有益效果：本球磨机的粉碎筒用于筒体可拆卸的球磨机。当一筒物料被球磨机粉碎后，直接将筒体搬走，再将另外一桶物料放在辊台上，即可继续粉碎，效率较高。并且维护筒体时，由于可配备多个筒体，能够单独维护，不妨碍作业，保证了生产的持续性。并且衬环板由多个衬板拼接而成，当其中某一块衬板换了，可以方便替换和安装。
附图说明
图1是本实用新型的分体图；
图2是本实用新型筒体的示意图；
图3是本实用新型盖体的示意图；
图4是本实用新型衬环板的示意图；
图5是本实用新型第一衬板与第二衬板的拼接示意图；
图中：筒体-1；筒体凹槽-11；盖体-2；盖凸起-21；衬环板-3；第一衬板-31；插块-311；第二衬板-32；插槽-321；铲板-33；条状凸起-34；第一齿条-4；第二齿条-5。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实33施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种球磨机的粉碎筒，包括筒体1，安装于筒体1开口处的盖体2和紧贴与筒体1内壁设置的衬环板3，所述筒体1为空心的圆筒，筒体1的表面绕其轴向开有圆环状的凹槽，凹槽内固定有齿条，所述齿条亦为环状，齿条的顶端高度与筒体的侧壁齐平。
如图2所示，凹槽的数量为两条，分别为设置于靠近筒体开口处的第一凹槽和设置于筒体底部的第二凹槽。
如图2所示，齿条的数量为与凹槽对应的两条，分别为于第一凹槽对应的第一齿条4和与第二凹槽对应的第二齿条5。
如图4所示，衬环板3的内壁设有环绕于内壁分布的外凸的铲板33，铲板33的表面覆盖有一层硬质合金层。
如图2所示，筒体1内表面设有筒体凹槽11，所述衬环板3表面设有条状凸起34，所述衬环板3插入至筒体1内，并通过筒体凹槽11与条状凸起34之间的配合相固定。
如图3所示，盖体2的内侧设有与所述筒体凹槽11配合的盖凸起21，并通过筒体凹槽11与盖凸起21之间的配合相固定。
如图5所示，衬环板3由弧度均为30°的弧面的第一衬板31和第二衬板32拼接而成，第一衬板31与第二衬板32的数量相等，且均为六块，使得所有第一衬板31与第二衬板32围绕形成衬环板3。
如图5所示，第一衬板31的长度所在的面具有条状的插块311，所述第二衬板32的长度所在的面具有条状的插槽321，第一衬板31与第二衬板32的插块311与插槽321相接，从而构成衬环板3。
本实用新型工作原理：本粉碎筒用于筒体可拆卸的球磨机，其表面的的第一齿条4和第二齿条5，与球磨机的驱动齿轮啮合，使得筒体1能够转动。采用该结构够能够方便直接将筒体搬走，再将另外一桶物料放在辊台上，并且能够单独维护。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种球磨机的粉碎筒，包括筒体，安装于筒体开口处的盖体和紧贴与筒体内壁设置的衬环板，其特征在于：所述筒体为空心的圆筒，筒体的表面绕其轴向开有圆环状的凹槽，凹槽内固定有齿条，所述齿条亦为环状，齿条的顶端高度与筒体的侧壁齐平。
2.根据权利要求1所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述凹槽的数量为两条，分别为设置于靠近筒体开口处的第一凹槽和设置于筒体底部的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述齿条的数量为与凹槽对应的两条，分别为于第一凹槽对应的第一齿条和与第二凹槽对应的第二齿条。
4.根据权利要求1所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述衬环板的内壁设有环绕于内壁分布的外凸的铲板。
5.根据权利要求4所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述筒体内表面设有筒体凹槽，所述衬环板表面设有条状凸起，所述衬环板插入至筒体内，并通过筒体凹槽与条状凸起之间的配合相固定。
6.根据权利要求5所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述盖体的内侧设有与所述筒体凹槽配合的盖凸起，并通过筒体凹槽与盖凸起之间的配合相固定。
7.根据权利要求6所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述衬环板由弧度均为30°的弧面的第一衬板和第二衬板拼接而成，第一衬板与第二衬板的数量相等，且均为六块，使得所有第一衬板与第二衬板围绕形成衬环板。
8.根据权利要求7所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述第一衬板的长度所在的面具有条状的插块，所述第二衬板的长度所在的面具有条状的插槽，第一衬板与第二衬板的插块与插槽相接，从而构成衬环板。
9.根据权利要求4所述的球磨机的粉碎筒，其特征在于：所述铲板的表面覆盖有一层硬质合金层。
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