CN203725193U - 一种双笼式破磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双笼式破磨机，包括：机座、机壳、驱动机构、进料口和出料口，其特征在于还包括：外转笼机构，包括：第一主轴、第一环形定位盘、第一环形联接盘及间隔分布在圆周上且两端分别联接第一环形定位盘和第一环形联接盘的笼条部件；内转笼机构，包括：第二主轴、法兰盘、第二环形定位盘、第二环形联接盘及笼条部件；内转笼机构与机壳形成第一腔体，与外转笼机构形成第二腔体，外转笼机构与机壳形成第三腔体。根据本实用新型的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。

Description

一种双笼式破磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双笼式破磨机。 

背景技术

破碎设备适用于各类建材、冶金、化工等行业，能够对各种金属矿、非金属矿、废渣等物料进行粉碎。现有的破碎设备，例如颚式破碎机、锤式破磨机及辊压机等，普遍存在能耗高、噪声大、破碎物料粒度大等问题。 

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的一种双笼式破磨机。 

本实用新型提出了一种双笼式破磨机，包括：机座、机壳、驱动机构、双轴承座架、轴承、进料口、出料口、外转笼机构和内转笼机构，其中，外转笼机构，包括：第一端位于所述机壳内的第一主轴、装配在所述第一主轴第一端的第一环形定位盘、第一环形联接板及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘和第一环形联接板的笼条部件；内转笼机构，包括：贯穿所述机壳的第二主轴、装配在所述第二主轴第一端的法兰盘、装配在所述法兰盘上且与第一环形定位盘平行的的第二环形定位盘、第二环形联接盘及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第二环形定位盘和第二环形联接盘的笼条部件；所述内转笼机构与所述机壳形成第一腔体，与所述外转笼机构形成第二腔体，所述外转笼机构与所述机壳形成第三腔体。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，所述第一主轴为法兰空心轴，所述第二主轴第一端通过所述轴承装配在所述法兰式空心轴内部。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，所述笼条部件包括：长条形的连接板和装配在连接板上的板锤，其中，所述板锤为F形，所述F 型的板锤的竖直边与所述长条形连接板进行贴合连接，所述板锤上设置有可拆卸地耐磨结构。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，安装于所述外转笼机构的所述笼条部件内侧设置有所述板锤；安装于所述内转笼机构的所述笼条部件的内侧和\或外侧设置有所述板锤；安装于所述内转笼外侧的板锤与安装于所述外转笼的板锤的朝向相反。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，进一步包括筒状挡圈结构，该挡圈安装于所述机壳的侧壁或与机壳的侧壁一体成型，与所述第二环形联接盘间隙配合，并将所述进料口与所述第一腔体连通。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，进一步包括至少一块反击板，该反击板为15到60弧度的弧状板材，并且安装于第一腔体的机壳内壁。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，包括：一块与所述内转笼机构同圆心的30弧度的反击板，下端与所述内转笼机构竖直方向的直径成15度圆心角并装配在所述内转笼机构转动前向一侧。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，所述第一主轴通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架；所述第二主轴通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架，并套有护轴套；所述出料口设置于所述机壳底部，将第一腔体和所述第三腔体分隔开可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，所述驱动机构包括：第一变频电机、第二变频电机和联轴器，其中，所述第一变频电机通过所述联轴器与所述法兰空心轴第二端联接，所述第二变频电机通过所述联轴器与所述主轴第二端联接。 

可选地，根据本实用新型的双笼式破磨机，进一步包括耐磨衬板，所述衬板可拆卸安装于所述机壳内壁、所述第一环形定位盘、所述第二环形定位盘、所述第一环形联接板和所述第二环形联接盘。 

根据本实用新型的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。 

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中： 

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的左视截面图； 

图2示出了根据本实用新型一个实施例的主视图； 

图3示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构的截面图； 

图4示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构的笼条部件和第一环形联接板的示意图； 

图5示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构的笼条部件主视图； 

图6示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构的笼条部件侧视截面图； 

图7示出了根据本实用新型一个实施例的内转笼机构的笼条部件侧视截面图； 

图8示出了根据实用新型的一个实施例的外转笼机构、内转笼机构、筒状挡圈及反击板的示意图； 

其中附图标记如下： 

双转笼破磨机1000； 

外转笼机构1100、第一主轴1110、第一环形定位盘1120、外转笼的笼条部件1130、外转笼的联接板1131、外转笼的板锤1132、第一环形联接板1140、内转笼机构1200、第二主轴1210、内转笼的法兰盘1220、第二环形定位盘1230、内转笼的笼条部件1240、内转笼的联接板1241、内转笼的板锤1242、第二环形联接板1250、护轴套组合1260、机壳1300、机座1400、双轴承架座1500、进料口1600、出料口1700、反击板1800和筒状挡圈1900。 

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。 

下面结合附图和具体的实施例对本发明的具体实现方式作进一步的示例性说明。 

参见图1、图2、图3、和图8，图1示出了根据本实用新型的一个实施例的左视截面图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的主视图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的外转笼机构1130截面图，图8示出了根据实用新型的一个实施例的外转笼机构1130、内转笼机构1240、筒状挡圈1900及反击板1800的示意图。如图1和图2所示，本实施例的双笼式破磨机（1000）包括：机座1400、机壳1300、驱动机构（图中未示出）、双轴承座架1500、轴承、进料口1600、出料口1700、外转笼机构1100和内转笼机构1200。如图3所示，外转笼机构1100，包括：第一端位于所述机壳内的第一主轴1110、装配在所述第一主轴1110第一端的第一环形定位盘1120、第一环形联接板1140及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘1120和第一环形联接板1140的笼条部件1130；如图1所示，内转笼机构1200，包括：贯穿所述机壳的第二主轴1210、装配在所述第二主轴第一端的法兰盘1220、装配在所述法兰盘1220上且与第一环形定位盘1120平行的的第二环形定位盘1230、第二环形联接盘1250及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第二环形定位盘1230和第二环形联接盘1250的笼条部件1240；如图8所示，所述内转笼机构1200与所述机壳1300（图中未示出）形成第一腔体，与所述外转笼机构1100形成第二腔体，所述外转笼机构1100与所述机壳1300（图中未示出）形成第三腔体。 

其中，笼条部件为可拆卸安装的高硬度耐磨件，内转笼机构1200的笼条部件1240间隙大于所述外转笼机构1100的笼条部件1130间隙；驱动机构通过联轴器与安装于双轴承座架1500的第一主轴1110以及第二主 轴1210固定联接，并通过第一主轴1110和第二主轴1210分别独立转动。 

本实施例的双笼式破磨机1000的工作过程包括：首先，驱动机构通过第一主轴1110驱动外转笼机构1100旋转，通过第二主轴1210驱动内转笼机构1200做与外转笼机构1100方向相反的转动；进一步，待破碎的物料通过进料口1300进入第一腔体中，并由内转笼机构1200的笼条部件1240带动物料块旋转运动，进而与笼条部件1240进行撞击而破碎，对于形状能通过内转笼机构1200的笼条部件1240间隙的碎块在离心力作用下被抛到第二腔体中；进一步，处于第二腔体中的碎块被高速相向旋转的内转笼机构1200和外转笼机构1100带动做高速运动，并不断撞击在内外转笼机构的笼条部件上，从而物料块被内外转笼的笼条部件不断相向撞击，叠加运动后速度越来越高，产生势能也越来越高，进而物料发生碎裂的速度和程度不断增强，对于满足外转笼机构1100的笼条部件1130间隙的物料碎块在离心力作用下通过该笼条部件1130间隙进入第三腔体中；最后，进入第三腔体的物料碎粒在第三腔体中落到出料口1700处。 

本实施例的双笼式破磨机1000通过相向旋转的双转笼机构，并通过调整内外转笼机构的笼条部件的间隙距离以及调整内外转笼机构的转速，从而能高效对物料进行粉碎并且能控制出料破碎粒度的大小，能够达到90%出料粒度小于1.5mm。此外，由于本实施例的双转笼机构的整体结构可简易地拆卸和更换，大大降低了双笼式破磨机的安装和维修难度。 

优选地，继续参见图1，上述实施例中，第一主轴1110为法兰空心轴，第二主轴1210第一端通过所述轴承装配在所述法兰式空心轴内部。该种传动轴的组合结构，使得第一主轴1110在保证传递力矩的情况下降低了自重，并且增强了第二主轴1210转动的稳定性，保证了本实施例的双笼式破磨机1000的工作稳定性和使用寿命。 

优选地，参见图4、图5及图7，图4示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构1100的笼条部件1130和第一环形联接板1140的示意图，图5示出了根据本实用新型一个实施例的外转笼机构1100的笼条部件1130主视图，图8示出了根据本实用新型一个实施例的内转笼机构1200的笼条部件1240侧视截面图。如图所示，笼条部件包括长条形的连 接板和装配在连接板上的板锤，其中，板锤为F形，其中，所述板锤为F形，所述F型的板锤的竖直边与所述长条形连接板进行贴合连接，所述板锤上设置有可拆卸地耐磨结构。其中，笼条部件以连接板作为基础，装配可拆卸的板锤，能够方便根据使用需求，在连接板上设定板锤的安装方向以及能够用于高效粉碎物料的任何形状和任意安装方向的其他板锤结构，并且，每种可应用的板锤结构设置有可拆卸的耐磨结构，使得板锤能够经过耐磨件的更换进行长时间的使用。 

优选地，继续参见图5和图7，上述实施例中，安装于所述外转笼机构1100的笼条部件1130内侧设置有板锤1132结构；安装于所述内转笼机构1200的所述笼条部件1240的内侧和\或外侧设置有板锤1242；安装于内转笼机构1200外侧的板锤1242与安装于所述外转笼机构1100的板锤1132的细长形朝向相反。其中，内外转笼之间的板锤相向安装能够更有效地粉碎第二腔体中的物料块，提高了本实施例的破磨机的工作效率。 

继续参见图1、和图8，如图所示，为了防止破磨机中物料从内转笼机构1200的第二环形联接板1250与机壳1300之间的间隙直接离开第一腔体，上述实施例可进一步包括筒状挡圈1900结构，该挡圈安装于所述机壳1300的侧壁或与机壳1300的侧壁一体成型，与所述第二环形联接盘1250间隙配合，并将所述进料口1600与所述第一腔体连通。 

其中，筒状挡圈1900结构的形状大小能根据内转笼机构1200与机壳1300之间的距离及内转笼机构1200的第二环形联接板1250的内径进行调节，所述筒状挡圈1900将第一腔体和位于机壳1300上的进料口1600连通，并将进料口1600与第二腔体、第三腔体隔开，从而避免了物料块可能未经粉碎而直接从上述内转笼机构1200和机壳1300的间隙落入机壳1300下方。 

继续参见图1，如图所示，上述各实施例中，双笼式破磨机1000可进一步包括至少一块反击板1800，该反击板1800为15到60弧度的弧状板材，并且安装在第一腔体的机壳1300内壁上。其中，反击板1800可以将撞到反击板1800上的物料块反弹回内转笼机构1200的笼条部件1240处，使得物料块继续被撞击或直接进入笼条部件1240之间的间隙而被抛 入第二腔体中。 

优选地，继续参见图8，如图所示，上述各实施例中，双笼式破磨机1000包括一块与所述内转笼机构1200同圆心的30弧度的反击板1800，下端与所述内转笼机构1200竖直方向的直径成15度圆心角装配在所述内转笼机构1200转动前向一侧。 

可以看出：该反击板能防止物料块在内转笼机构1200底部大量堆积，将使物料块随内转笼机构1200旋转并高速运动，极大提高了内转笼机构1200以致双笼式破磨机1000的破碎效率。 

优选地，继续参见图1，如图所示，上述各实施例中，第一主轴1110通过轴承装配固定于双轴承座架1500；第二主轴1210通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架1500，并套有护轴套1260；出料口1700设置于所述机壳1300底部，与第三腔体连通。可以看出：采用双轴承座架1500对主轴进行支撑，能保证该破碎设备能够更加稳定的运行。 

优选地，上述各实施例中，驱动机构包括：第一变频电机、第二变频电机和联轴器，其中，所述第一变频电机通过所述联轴器与所述法兰空心轴第二端联接，所述第二变频电机通过所述联轴器与所述主轴第二端联接。由于采用变频电机，使得内外转笼可根据所要求的粉碎粒度的大小做无极调速，而不需要装配减速机，简化了双笼式破磨机1000的结构并且可以很好控制出料粒度的大小。 

优选地，上述各实施例中，双笼式破磨机1000可进一步包括耐磨衬板，所述衬板可拆卸安装于所述机壳1300内壁、所述第一环形定位盘 

1120、所述第二环形定位盘1230、所述第一环形联接板1140和所述第二环形联接盘1250。可以看出，采用可更换的耐磨衬板对破磨机的各部件起到很好的保护作用，保证了破磨机各部件的使用寿命。 

综上，根据本实用新型的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。 

该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型 进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。 

Claims (10)

1.一种双笼式破磨机（1000），包括：机座（1400）、机壳（1300）、驱动机构、双轴承座架（1500）、轴承、进料口（1600）和出料口（1700），其特征在于还包括： 

外转笼机构（1100），包括：第一端位于所述机壳内的第一主轴（1110）、装配在所述第一主轴（1110）第一端的第一环形定位盘（1120）、第一环形联接板（1140）及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘（1120）和第一环形联接板的外转笼的笼条部件（1130）； 

内转笼机构（1200），包括：贯穿所述机壳的第二主轴（1210）、装配在所述第二主轴（1210）第一端的法兰盘（1220）、装配在所述法兰盘（1220）上且与第一环形定位盘（1120）平行的的第二环形定位盘（1230）、第二环形联接盘（1250）及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第二环形定位盘（1230）和第二环形联接盘（1250）的内转笼的笼条部件（1240）； 

所述内转笼机构（1200）与所述机壳（1300）形成第一腔体，与所述外转笼机构（1100）形成第二腔体，所述外转笼机构（1100）与所述机壳（1300）形成第三腔体。 

2.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于，所述第一主轴（1110）为法兰式空心轴，所述第二主轴（1210）第一端通过所述轴承装配在所述法兰式空心轴内部。 

3.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于，所述笼条部件包括：长条形的连接板和装配在连接板上的板锤，其中，所述板锤为F形，所述F型的板锤的竖直边与所述长条形连接板进行贴合连接，所述板锤上设置有可拆卸地耐磨结构。 

4.根据权利要求3所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于， 

安装于所述外转笼机构（1100）的所述笼条部件（1130）内侧设置有所述板锤； 

安装于所述内转笼机构（1200）的所述笼条部件（1240）的内侧和\ 或外侧设置有所述板锤； 

安装于所述内转笼机构（1200）外侧的板锤与安装于所述外转笼机构（1100）的板锤的朝向相反。 

5.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于该破磨机进一步包括筒状挡圈（1900）结构，该挡圈（1900）安装于所述机壳（1300）的侧壁或与机壳（1300）的侧壁一体成型，与所述第二环形联接盘（1250）间隙配合，并将所述第一腔体和所述第三腔体分隔开。 

6.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于，该破磨机进一步包括至少一块反击板（1800），该反击板（1800）为15到60弧度的弧状板材，并且安装于第一腔体的机壳（1300）内壁。 

7.根据权利要求6所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于，该破磨机包括一块与所述内转笼机构（1200）同圆心的30弧度的反击板（1800），所述反击板（1800）的下端与所述内转笼机构（1200）竖直方向的直径成15度圆心角，并装配在所述内转笼机构（1200）转动前向一侧。 

8.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于， 

所述第一主轴（1110）通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架（1500）； 

所述第二主轴（1210）通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架（1500），并套有护轴套（1260）； 

所述出料口（1700）设置于所述机壳（1300）底部并与第三腔体连通。 

9.根据权利要求1所述的双笼式破磨机（1000），其特征在于，所述驱动机构包括：第一变频电机、第二变频电机和联轴器，其中，所述第一变频电机通过所述联轴器与所述第一主轴（1110）第二端联接，所述第二变频电机通过所述联轴器与所述第二主轴（1210）第二端联接。 

10.根据权利要求1所述的双笼式破磨机，其特征在于，该破磨机进一步包括耐磨衬板，所述衬板可拆卸安装于所述机壳（1300）内壁、所述 第一环形定位盘（1120）、所述第二环形定位盘（1230）、所述第一环形联接板（1140）和所述第二环形联接盘（1250）。