CN204034794U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机,包括机壳、驱动电机、置于机壳内与驱动电机联动的转子,所述转子包括主轴、若干锤头和用于安装锤头的若干副轴,所述转子还包括了两块螺旋形锤盘和两块分别固定连接于主轴两端的盖板,所述两锤盘的旋向相反。通过本实用新型破碎机能够提高其工作效率,使得物料在进入锤式破碎机后能够更加充分、快速的分散均匀,便于破碎。

Description

一种锤式破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种破碎装置,更具体地说,它涉及一种锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料进入破碎机腔后,在高速回转的锤头冲击下,剪切、撕裂物料,直至物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
一般来说,锤式破碎机的结构包括了机壳、转子、锤头、衬板和打击板。而转子又由主轴、锤盘和锤头等部分组成。一个锤式破碎机主要部分即为转子部分,在其工作的过程中,锤头的质量、冲击力等均由转子部分承受。
目前,市场上的锤式破碎机,其转子包括了主轴、锤盘和锤头。锤头固定于锤盘上,锤盘又径向固定安装于主轴上。当锤式破碎机通电工作时,物料从进料口倒入锤式破碎机内部的破碎腔,电机带动主轴旋转,主轴带动锤盘旋转,继而锤盘带动锤头旋转,以此来达到破碎的效果。而通常的说,物料在倒入锤式破碎机内部的时候不会是均匀倒入的。这样就使得物料在破碎腔内不能在第一时间内得到充分的破碎,使得没能完全破碎的物料还需要长时间的呆在破碎机内部,降低了锤式破碎机工作的效率,而且当工作量大的时候容易造成物料的堆积,而使得锤式破碎机内部的卡死、故障等,从而引发一系列影响操作人员人身安全的事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能使得物料更快得到均匀破碎的锤式破碎机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种锤式破碎机,包括机壳、驱动电机、置于机壳内与驱动电机联动的转子,所述转子包括主轴、若干锤头和用于安装锤头的若干副轴,所述转子还包括了两块螺旋形锤盘和两块分别固定连接于主轴两端的盖板,所述两锤盘的旋向相反。
通过采用上述技术方案,将转子与驱动电机联动,为锤式破碎机提供了破碎的动力源。同时通过上述方案使得螺旋形的两个锤盘均能固定在盖板上,这样就使得锤式破碎机在工作时,锤盘能够随着主轴一起同步旋转,又因为两个螺旋形锤盘的螺旋方向相反,所以在其工作时,物料进入破碎腔,能够在螺旋形锤盘的作用下,充分的分散,这样就使得物料不会因为倒入时比较集中,而不能迅速达到对所有物料进行均匀破碎。通过这两个螺旋方向相反的锤盘,能够主动的带动物料运动,将物料在轴向均匀分散,使得其破碎的效率更高,在破碎相同量的物料时工作时间大大减小,提高了对物料破碎的效果,达到更好的破碎。
本实用新型进一步设置为:所述机壳包括进料口、出料口和破碎腔。
通过采用上述技术方案,将机壳分为进料口,出料口和破碎腔三个部分,能够简单明了的将物料投入机器,取出机器,并且在破碎腔内提供了一个可供转子旋转破碎的空间。
本实用新型进一步设置为:所述出料口处设有篦条板。
通过采用上述技术方案,在出料口出设置有篦条板,其作用为:筛选不同颗粒直径大小的物料,将满足需求的,直径达到要求的物料颗粒穿过篦条板至出料口,不会使得没达到直径尺寸要求的物料混入出料口,提高了产品的质量。
本实用新型进一步设置为:所述进料口处设有挡板。
通过采用上述技术方案,在进料口处设有挡板,避免了因转子快速旋转破碎而使得物料从入料口处飞溅出来,节约了物料,同时也保护了操作人员的人身安全。
本实用新型进一步设置为:所述破碎腔内设有反击板。
通过采用上述技术方案,反击板在一定程度上保护了机器的机壳,使其寿命延长,同时也起到了挡板的作用,使得物料不容易飞溅出去。
本实用新型进一步设置为:所述副轴均穿过两锤盘且固定于盖板上。
通过采用上述技术方案,由于锤式破碎机在工作时,由于电机的高速旋转和与物料之间的碰撞,会使得转子承受很大的冲击力,而将副轴穿过两锤盘且固定于盖板,这样的话副轴能起到对锤盘的固定作用,加强了锤盘的抗震性,使其强度更高,不易损坏。
本实用新型进一步设置为:两锤盘均绕主轴的轴向螺旋且与主轴间留有间隙。
通过采用上述技术方案,在两锤盘与主轴之间留有间隙,节约了锤盘制造所用的材料,并且能达到更好的均匀物料的效果。将锤盘设置成绕主轴的轴向螺旋,这样的就使得物料能够在主轴的轴向顺利的产生均匀散开的效果。
本实用新型进一步设置为:所述锤头安装处设有轴向限位件。
通过采用上述技术方案,将垂头处轴向设有限位件,这样就限制了锤头的轴向移动,不会使其在工作时来回移动而打坏锤盘,同时又保证了锤头在径向可以旋转,在工作时,有一定的离心力,达到更加好的破碎效果。
本实用新型进一步设置为:所述主轴的材料与锤头的材料均为合金钢。
通过采用上述技术方案,由于合金钢为较为坚硬的金属材料,使得锤头在工作时能够更加长久的使用,而主轴采用这样的材料设置,也会使得主轴能够更加经得起磨砺,而且高密度的主轴保证了其在旋转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型锤式破碎机实施例的侧视图;
图2为本实用新型锤式破碎机转子的结构图。
图中:1、进料口;2、出料口;3、机壳;4、破碎腔;5、反击板;6、篦条板;7、挡板;8、转子;81、锤头;82、主轴;83、副轴;84、第一锤盘;85、第二锤盘;86、盖板;87、止推轴承。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型锤式破碎机实施例做进一步说明。
如图1所示的一种锤式破碎机,其转子8包括主轴82、若干锤头81和用于安装锤头81的四根副轴83,还包括了螺旋形的第一锤盘84、第二锤盘85和两块分别固定连接于主轴82两端的盖板86,这里的四根副轴83、主轴82、第一锤盘84和第二锤盘85均焊接与盖板86上。第一锤盘84的螺旋方向为顺时针,第二锤盘85的螺旋方向为逆时针。两锤盘均绕主轴82的轴向螺旋且与主轴82间留有间隙。这样的设置使得物料在进入破碎腔时,能够得到充分均匀的效果。将本来集中一侧的物料沿着主轴82的轴向,通过第一锤盘84和第二锤盘85的作用能够充分的均匀散开至主轴82轴向。提高了破碎的效果,加快了破碎的速度。这里四根副轴83均穿过两锤盘,这样的设置相当于加强了锤盘的结构,使其受力更大,且固定效果更好。
在副轴83上安装有若干锤头81,锤头81安装部设有止推轴承87,其作用是在轴向固定了锤头81的移动,使其不会在副轴83上移动,且能够以副轴83为转轴旋转。上述的结构均安装于两锤盘间的间隙处。这样的设置,使得转子在转动的时候,锤头81不会触碰到两锤盘,使得两螺旋锤盘被损坏而达不到预期的使用效果。工作时锤头81能够在离心力的作用下旋转,加大了锤头81对物料的破碎力,更加容易将大颗粒物料破碎成为小颗粒物料。
由于在本实施例中锤头81是可以旋转的,主轴82和锤头81又会经常接触物料,为了保持转子的寿命,实施例中采用了合金钢材料来制作主轴82和锤头81。同时较重的主轴82在自身旋转的时候,能够起到加强整个转子装置的稳定性的作用。
在本实施例中,机壳3包括三个部分,进料口1、出料口2和破碎腔4。在进料口2处,焊接有挡板7。这样的设置为了防止锤式破碎机在工作时,由于惯性使得物料飞溅出进料口1,造成不必要的麻烦。在破碎腔4的下半部分固定安装有篦条板6。在篦条板6的下方设置有出料口2。通过这样的安装方式,篦条板6起到了一个筛选物料的作用,使得只有满足要求直径的物料才能通过篦条板6进入出料口,没达到要求直径大小的物料颗粒则继续在破碎腔4内进行破碎,从而提高了产品的质量。同时,在破碎腔4的上半部焊接有若干反击板5。反击板5这样的设置在一定程度上保护了机器的机壳3,使其寿命延长,同时也起到了阻挡物料的作用,使得物料更加不容易飞溅出去。增加了机器的使用寿命和安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,对本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本使用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锤式破碎机,包括机壳、驱动电机、置于机壳内与驱动电机联动的转子,其特征是:所述转子包括主轴、若干锤头和用于安装锤头的若干副轴,所述转子还包括了两块螺旋形锤盘和两块分别固定连接于主轴两端的盖板,所述两锤盘的旋向相反。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征是:所述机壳包括进料口、出料口和破碎腔。
3.根据权利要求2所述的锤式破碎机,其特征是:所述出料口处设有篦条板。
4.根据权利要求2所述的锤式破碎机,其特征是:所述进料口处设有挡板。
5.根据权利要求2所述的锤式破碎机,其特征是:所述破碎腔内设有反击板。
6.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征是:所述副轴均穿过两锤盘且固定于盖板上。
7.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征是:两锤盘均绕主轴的轴向螺旋且与主轴间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的锤式破碎机,其特征是:所述锤头与副轴的连接处设有轴向限位件。
9.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征是:所述主轴的材料与锤头的材料均为合金钢。
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