CN210522144U - 一种铸造废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造废气处理设备，包括外壳体、内壳体、水气分离槽、沉砂池、喷头和振动机构，所述内壳体的高位端与所述外壳体的顶部固定连接，所述内壳体的低位端穿过所述外壳体的底部并伸出所述外壳体，所述外壳体与所述内壳体共同围成容置腔，所述容置腔内填充有金属丝球；所述水气分离槽设于所述内壳体的下方，所述水气分离槽的顶部与所述内壳体的底部连通，所述水气分离槽的底部与所述沉砂池的进水端连通。将喷淋设备设置在初级除尘设备内，减少了占地面积,极大地提高了气流与竖直方向运动水流的接触效率，提高了喷淋净化效果,设备运行噪音低，极大地减少了二次环境污染。

Description

一种铸造废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种铸造废气处理设备。

背景技术

铸造生产过程中会产生大量的烟、尘和热气，尤其是在装备制造业中目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯和高温浇注过程中，更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物，这些有毒有害的气体不仅恶化了生产环境，更对厂区周边的大气造成严重的污染，必须进行有效的治理，确保达到国家相关排放标准。铸造废气净化需要分几个步骤进行，现有的相关净化设备大多结构简单、功能单一，存在净化效率不高、运行噪音高、占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种铸造废气处理设备，将除尘机构与喷淋机构结合，降低设备运行噪音和占地面积，提高净化效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸造废气处理设备，包括外壳体、内壳体、水气分离槽、沉砂池、喷头和振动机构，所述外壳体为密封的箱体结构，所述内壳体为管状结构，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的高位端与所述外壳体的顶部固定连接，所述内壳体的低位端穿过所述外壳体的底部并伸出所述外壳体，所述外壳体与所述内壳体共同围成容置腔，所述容置腔内填充有金属丝球；所述外壳体的上部设有与所述容置腔连通的进气管，所述外壳体的底部设有与所述容置腔连通的出料口，所述内壳体的周壁设有与所述容置腔连通的第一气流通孔；所述喷头固定设于所述外壳体的内壁顶部并位于所述内壳体内，所述喷头的顶部穿过所述外壳体并与进水管连通，所述振动机构与所述外壳体固定相连，所述振动机构用于产生振动；所述水气分离槽设于所述内壳体的下方，所述水气分离槽的顶部与所述内壳体的底部连通，所述水气分离槽的底部与所述沉砂池的进水端连通，所述水气分离槽的周壁设有排气管。

进一步地，所述内壳体内设有管状的挡水板，所述挡水板的顶部与所述外壳体的内壁顶部固定连接，所述挡水板的底部与所述内壳体的内周壁固定连接，所述挡水板与所述内壳体共同围成分隔腔，所述挡水板的周壁设有与所述分隔腔连通的第二气流通孔。

进一步地，所述第二气流通孔内固定设有挡水槽，所述挡水槽的顶部和远离所述分隔腔的一侧设有开口。

进一步地，所述外壳体的下方设有收集槽，所述收集槽环设于所述内壳体的四周并与所述内壳体的外周壁固定连接，所述外壳体、所述内壳体和所述收集槽共同围成暂存腔，所述暂存腔与所述出料口连通，所述收集槽的底部设有与所述暂存腔连通的排料口。

进一步地，所述振动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮与所述驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机的机体固定设于所述外壳体。

进一步地，所述排气管倾斜设置，所述排气管的进气端低于所述排气管的出气端。

进一步地，所述水气分离槽内固定设有锥形板，所述锥形板位于所述排气管的进气口上方，所述锥形板上设有多个水气通孔。

进一步地，所述金属丝球的材料为铝。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)将喷淋设备设置在初级除尘设备内，一方面使设备结构更紧凑，减少了占地面积，另一方面，气流从容置腔流出进入内壳体的过程中，流速降低，而且被分散为多股横向流动的气流，对于喷淋净化设备而言，初级除尘设备还具有气流导向作用，这样极大地提高了气流与竖直方向运动水流的接触效率，与传统初级除尘与喷淋净化分开设置相比，极大地提高了喷淋净化效果；

(2)在容置腔内填充金属丝球，气流进入容置腔后穿过金属丝之间的间隙过程中，气流逐渐减速，气流中的尘埃颗粒吸附在金属丝表面，从而达到初步除尘的目的，由于金属丝之间存在大量的孔隙，气流与设备碰撞发出的噪音进入这些孔隙后引起共振，噪音的能量被逐渐消耗，从而实现降噪的效果，另一方面，由于容置腔环设在内壳体的四周，所以喷淋设备喷出水流与设备碰撞发出的噪音经气流通孔进入容置腔后也被吸收消耗，设备运行噪音低，极大地减少了二次环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型挡水槽安装在挡水板时的剖视图；

图4为本实用新型挡水槽的俯视图；

图5为本实用新型水气分离槽的俯视图；

附图标记：1-外壳体，11-容置腔，12-金属丝球，13-进气管，14-出料口， 2-内壳体，21-第一气流通孔，22-挡水板，23-分隔腔，24-挡水槽，25-锥形板， 26-水气通孔，3-水气分离槽，31-排气管，4-沉砂池，5-喷头，51-进水管，6- 振动机构，7-收集槽，71-暂存腔，72-排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种铸造废气处理设备，如图1所示，包括外壳体1、内壳体 2、水气分离槽3、沉砂池4、喷头5和振动机构6，所述外壳体1为密封的箱体结构，所述内壳体2为管状结构，外壳体1和内壳体2的横向界面均为圆形，所述内壳体2设于所述外壳体1内，所述内壳体2的高位端与所述外壳体1的顶部固定连接，所述内壳体2的低位端穿过所述外壳体1的底部并伸出所述外壳体1，所述外壳体1与所述内壳体2共同围成容置腔11，所述容置腔11内填充有金属丝球12，该金属丝球12与市场上常见的钢丝球结构类似。为了提高对尘埃颗粒的吸附效率，所述金属丝球12通常采用铝材质制成，铝材质尖锐部分容易产生静电，促进颗粒吸附在其表面。

所述外壳体1的上部设有与所述容置腔11连通的进气管13，所述外壳体1 的底部设有与所述容置腔11连通的出料口14，所述内壳体2的周壁设有与所述容置腔11连通的第一气流通孔21；所述喷头5固定设于所述外壳体1的内壁顶部并位于所述内壳体2内，所述喷头5的顶部穿过所述外壳体1并与进水管51连通，所述振动机构6与所述外壳体1固定相连，所述振动机构6用于产生振动，进而带动容置腔11内的金属丝球12产生微小的抖动，使其表面聚集成团的颗粒落下。具体地，在本实施例中，所述振动机构6包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮与所述驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机的机体固定设于所述外壳体1。

所述水气分离槽3设于所述内壳体2的下方，所述水气分离槽3的顶部与所述内壳体2的底部连通，所述水气分离槽3的底部与所述沉砂池4的进水端连通，所述水气分离槽3的周壁设有排气管31。上述沉砂池4用于沉淀排出水流中含有的杂质，沉砂池4可以采用现有的结构设计。为了避免水流经排气管 31流出，所述排气管31倾斜设置，所述排气管31的进气端低于所述排气管31 的出气端。进一步地，如图4所示，所述水气分离槽内固定设有锥形板25，所述锥形板25位于所述排气管31的进气口上方，所述锥形板25上设有多个水气通孔26，水流落到锥形板25上发生碰撞后又会弹起分散开来并再次与气流接触，设置锥形板25能提高水流与气流的接触时间，进一步提高喷淋净化的效果。

为了避免从喷头5中流出的水进入容置腔11内，所述内壳体2内设有管状的挡水板22，所述挡水板22的顶部与所述外壳体1的内壁顶部固定连接，所述挡水板22的底部与所述内壳体2的内周壁固定连接，所述挡水板22与所述内壳体2共同围成分隔腔23，所述挡水板22的周壁设有与所述分隔腔23连通的第二气流通孔。进一步地，如图2和图3所示，所述第二气流通孔内固定设有挡水槽24，所述挡水槽24的顶部和远离所述分隔腔23的一侧设有开口。这样气流可以从挡水槽24顶部进入，然后经L形通道从第二气流通孔进入内壳体 2内，如果水流经第二气流通孔进入挡水槽24内则会被挡住，无法进入分隔腔 23，避免初级除尘设备与喷淋净化设备相互干扰。

所述外壳体1的下方设有收集槽7，所述收集槽7环设于所述内壳体2的四周并与所述内壳体2的外周壁固定连接，所述外壳体1、所述内壳体2和所述收集槽7共同围成暂存腔71，所述暂存腔71与所述出料口14连通，所述收集槽7的底部设有与所述暂存腔71连通的排料口72，该排料口72上通常设置可开闭的门体。设备运行时排料口72封闭，聚集成团的颗粒经出料口14落入收集槽7中蓄积，当收集槽7中的颗粒积累达到一定量后设备暂停运行，将收集槽7中的尘埃颗粒经排料口72排出。

本实用新型的工作过程如下：

废气从进气管13进入容置腔11，在容置腔11内除去其中含有的大量尘埃颗粒后，气流顺次穿过第一气流通孔21、分隔腔23和挡水槽24进入喷头5的下方，喷头5喷出的水流与气流接触，使气流中的微小颗粒和其他有害物质进入水流中，水流经水气分离槽进入沉砂池4沉淀去除固体杂质，沉砂池4中的上清液经过进一步净化后排出，净化后的气流则从排气管31中流出。

设备采用多级除尘结构，在容置腔11内初步去除废气中含有的大量颗粒杂质，这样一方面可以对这些颗粒杂质进行回收利用，另一方面可以降低后续净化设备的运行压力，气体无需被长时间喷淋就能很好地去除其中的有害物质，沉砂池中的固体杂。

Claims (8)

1.一种铸造废气处理设备，其特征在于：包括外壳体、内壳体、水气分离槽、沉砂池、喷头和振动机构，所述外壳体为密封的箱体结构，所述内壳体为管状结构，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的高位端与所述外壳体的顶部固定连接，所述内壳体的低位端穿过所述外壳体的底部并伸出所述外壳体，所述外壳体与所述内壳体共同围成容置腔，所述容置腔内填充有金属丝球；

所述外壳体的上部设有与所述容置腔连通的进气管，所述外壳体的底部设有与所述容置腔连通的出料口，所述内壳体的周壁设有与所述容置腔连通的第一气流通孔；所述喷头固定设于所述外壳体的内壁顶部并位于所述内壳体内，所述喷头的顶部穿过所述外壳体并与进水管连通，所述振动机构与所述外壳体固定相连，所述振动机构用于产生振动；

所述水气分离槽设于所述内壳体的下方，所述水气分离槽的顶部与所述内壳体的底部连通，所述水气分离槽的底部与所述沉砂池的进水端连通，所述水气分离槽的周壁设有排气管。

2.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述内壳体内设有管状的挡水板，所述挡水板的顶部与所述外壳体的内壁顶部固定连接，所述挡水板的底部与所述内壳体的内周壁固定连接，所述挡水板与所述内壳体共同围成分隔腔，所述挡水板的周壁设有与所述分隔腔连通的第二气流通孔。

3.根据权利要求2所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述第二气流通孔内固定设有挡水槽，所述挡水槽的顶部和远离所述分隔腔的一侧设有开口。

4.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述外壳体的下方设有收集槽，所述收集槽环设于所述内壳体的四周并与所述内壳体的外周壁固定连接，所述外壳体、所述内壳体和所述收集槽共同围成暂存腔，所述暂存腔与所述出料口连通，所述收集槽的底部设有与所述暂存腔连通的排料口。

5.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述振动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮与所述驱动电机的转轴固定连接，所述驱动电机的机体固定设于所述外壳体。

6.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述排气管倾斜设置，所述排气管的进气端低于所述排气管的出气端。

7.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述水气分离槽内固定设有锥形板，所述锥形板位于所述排气管的进气口上方，所述锥形板上设有多个水气通孔。

8.根据权利要求1所述的铸造废气处理设备，其特征在于：所述金属丝球的材料为铝。

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