CN213132517U - 一种节能型循环旋流尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了尾气处理技术领域的一种节能型循环旋流尾气处理装置，包括尾气处理箱，所述尾气处理箱的一侧安装有进气口和控制器，所述尾气处理箱的另一侧安装有连接管道，所述进气口位于控制器的下方，所述进气口的外表面安装有电磁阀，通过高压喷嘴向下喷射水流，并利用旋流板的转动使水流在旋流板的上方形成水膜，进而对尾气中的大量灰尘和易溶于水的固体小颗粒进行吸收清除，然后再通过连接管道将水流重新导入蓄水箱内，并在回流时利用过滤网对污水进行过滤，使得回流的水流不会携带大块淤泥，进而避免了进水管被堵塞的现象发生，并使得水资源可以重复利用，从而大大减少了水资源的浪费，达到了节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种节能型循环旋流尾气处理装置。
背景技术
随着现在城市化进程的不断加快以及现在工业生产的快速发展，工业尾气的污染也变得日渐严重，而工业尾气污染主要包括有害气体污染与粉尘污染，尤其是一些大型的工业厂房，其在生产过程中大都采用不间断流水线生产作业，工业尾气的排放量较大，而现有的尾气处理装置在对粉尘和有害气体进行处理时，不能够对其进行充分的吸收净化，导致排放的尾气中含有大量的固体颗粒和有害气体，从而形成雾霾并对大气造成极大的污染，在处理时对水资源也没有进行充分地利用，造成了水资源的浪费，为此，我们提出一种节能型循环旋流尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型循环旋流尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型循环旋流尾气处理装置，包括尾气处理箱，所述尾气处理箱的一侧安装有进气口和控制器，所述尾气处理箱的另一侧安装有连接管道，所述进气口位于控制器的下方，所述进气口的外表面安装有电磁阀，所述连接管道远离尾气处理箱的一端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部连接有进水口，所述进水口的顶部安装有盖板，所述蓄水箱的内腔底部安装有水泵，所述水泵的出水端螺纹连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至尾气处理箱的内部，所述进水管位于尾气处理箱内部的部分底部安装有高压喷嘴，所述尾气处理箱内部靠近进水管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有通气孔，所述固定板的顶部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层顶部两侧均安装有隔离板，两个所述隔离板顶部均设置有净化箱，两个所述净化箱之间设置有通气管道，所述通气管道顶部两侧均连接有进气管道，两个所述进气管道远离通气管道的一端均延伸至净化箱的底部，两个所述净化箱的顶部均连接有出气口，两个所述出气口远离净化箱的一侧均延伸至尾气处理箱的外部，所述尾气处理箱内部靠近高压喷嘴的下方固定安装有旋流板。
优选的，所述高压喷嘴共设置有十个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
优选的，所述进气管道的高度高于净化箱内部净化液的高度。
优选的，所述连接管道的内部设置有过滤网，所述过滤网为耐腐蚀性材料。
优选的，所述控制器外表面设置有控制按钮，所述控制按钮共设置有三个，且等间隔均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，先通过高压喷嘴向下喷射水流，并利用旋流板的转动使水流在旋流板的上方形成水膜，进而对尾气中的大量灰尘和易溶于水的固体小颗粒进行吸收清除，然后再通过连接管道将水流重新导入蓄水箱内，并在回流时利用过滤网对污水进行过滤，使得回流的水流不会携带大块淤泥，进而避免了进水管被堵塞的现象发生，并使得水资源可以重复利用，从而大大减少了水资源的浪费，达到了节能的效果，再通过活性炭吸附层内部的活性炭对尾气处理箱内部的尾气进行第二步吸附处理，使得尾气中的其他不易溶于水的固体颗粒含量大大减少，然后再将两步处理后的尾气导入净化箱底部，通过净化箱内部的净化剂对尾气中的有害气体进行还原反应，使得排出的尾气不会对大气造成污染，从而减轻了尾气排放对大气的危害，也避免了尾气对周围人员造成的身体损害，进而达到了环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型固定板的俯视图；
图4为本实用新型旋流板的俯视图。
图中：1、尾气处理箱；2、进气口；3、进气管道；4、高压喷嘴；5、活性炭吸附层；6、净化箱；7、固定板；8、隔离板；9、旋流板；10、进水管；11、盖板；12、进水口；13、蓄水箱；14、过滤网；15、水泵；16、通气孔；17、出气口；18、连接管道；19、控制器；20、控制按钮；21、电磁阀；22、通气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型循环旋流尾气处理装置，包括尾气处理箱1，尾气处理箱1的一侧安装有进气口2和控制器19，尾气处理箱1的另一侧安装有连接管道18，进气口2位于控制器19的下方，进气口2的外表面安装有电磁阀21，连接管道18远离尾气处理箱1的一端固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的顶部连接有进水口12，进水口12的顶部安装有盖板11，蓄水箱13的内腔底部安装有水泵15，水泵15的出水端螺纹连接有进水管10，进水管10远离水泵15的一端延伸至尾气处理箱1的内部，进水管10位于尾气处理箱1内部的部分底部安装有高压喷嘴4，尾气处理箱1内部靠近进水管10的顶部固定连接有固定板7，固定板7的内部开设有通气孔16，固定板7的顶部设置有活性炭吸附层5，活性炭吸附层5顶部两侧均安装有隔离板8，两个隔离板8顶部均设置有净化箱6，两个净化箱6之间设置有通气管道22，通气管道22顶部两侧均连接有进气管道3，两个进气管道3远离通气管道22的一端均延伸至净化箱6的底部，两个净化箱6的顶部均连接有出气口17，两个出气口17远离净化箱6的一侧均延伸至尾气处理箱1的外部，尾气处理箱1内部靠近高压喷嘴4的下方固定安装有旋流板9，通过高压喷嘴4向下喷射水流，并利用旋流板9的转动使水流在旋流板9的上方形成水膜，进而对尾气中的大量灰尘和易溶于水的固体小颗粒进行吸收清除，然后再通过连接管道18将水流重新导入蓄水箱13内，并在回流时利用过滤网14对污水进行过滤，使得回流的水流不会携带大块淤泥，进而避免了进水管10被堵塞的现象发生，并使得水资源可以重复利用，从而大大减少了水资源的浪费，达到了节能的效果，其中水泵15、电磁阀21和旋流板9均通过导线与控制器19电性连接，水泵15的型号为ISG100-250B；
请参阅图1，高压喷嘴4共设置有十个，且沿水平方向等间隔均匀分布，通过多个高压喷嘴4的协同作用，使得净化液喷射的更为均匀和快速，大大提高了净化效率和净化效果；
请参阅图1，进气管道3的高度高于净化箱6内部净化液的高度，使得净化箱6内部的净化液不会流入通气管道22里面，从而极大的保证了装置的安全性；
请参阅图1，连接管道18的内部设置有过滤网14，过滤网14为耐腐蚀性材料，通过耐腐蚀性强的过滤网14使得尾气处理箱1内部的大块固体沉淀物不会进入蓄水箱13，从而保护水泵15的泵片不会在工作时被大块固体沉淀物损坏，极大的增加了水泵15的使用寿命；
请参阅图1，控制器19外表面设置有控制按钮20，控制按钮20共设置有三个，且等间隔均匀分布，通过不同的控制按钮20对不同电器的控制，从而简化了电器的操作流程，降低了操作人员的工作难度。
工作原理：操作人员先通过进气口2将尾气通入尾气处理箱1，然后通过控制按钮20将水泵15和旋流板9启动，使得高压喷嘴4向下喷射水流，并利用旋流板9的转动使水流在旋流板9的上方形成水膜，进而对尾气中的大量灰尘和易溶于水的固体小颗粒进行吸收清除，然后再通过连接管道18将水流重新导入蓄水箱13内，并在回流时利用过滤网14对污水进行过滤，使得回流的水流不会携带大块淤泥，进而避免了进水管10被堵塞的现象发生，并使得水资源可以重复利用，从而大大减少了水资源的浪费，达到了节能的效果，再通过活性炭吸附层5内部的活性炭对尾气处理箱1内部的尾气进行第二步吸附处理，使得尾气中的其他不易溶于水的固体颗粒含量大大减少，然后再将两步处理后的尾气导入净化箱6底部，通过净化箱6内部的净化剂对尾气中的有害气体进行还原反应，使得排出的尾气不会对大气造成污染，从而减轻了尾气排放对大气的危害，也避免了尾气对周围人员造成的身体损害，进而达到了环保的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能型循环旋流尾气处理装置，包括尾气处理箱（1），其特征在于：所述尾气处理箱（1）的一侧安装有进气口（2）和控制器（19），所述尾气处理箱（1）的另一侧安装有连接管道（18），所述进气口（2）位于控制器（19）的下方，所述进气口（2）的外表面安装有电磁阀（21），所述连接管道（18）远离尾气处理箱（1）的一端固定连接有蓄水箱（13），所述蓄水箱（13）的顶部连接有进水口（12），所述进水口（12）的顶部安装有盖板（11），所述蓄水箱（13）的内腔底部安装有水泵（15），所述水泵（15）的出水端螺纹连接有进水管（10），所述进水管（10）远离水泵（15）的一端延伸至尾气处理箱（1）的内部，所述进水管（10）位于尾气处理箱（1）内部的部分底部安装有高压喷嘴（4），所述尾气处理箱（1）内部靠近进水管（10）的顶部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的内部开设有通气孔（16），所述固定板（7）的顶部设置有活性炭吸附层（5），所述活性炭吸附层（5）顶部两侧均安装有隔离板（8），两个所述隔离板（8）顶部均设置有净化箱（6），两个所述净化箱（6）之间设置有通气管道（22），所述通气管道（22）顶部两侧均连接有进气管道（3），两个所述进气管道（3）远离通气管道（22）的一端均延伸至净化箱（6）的底部，两个所述净化箱（6）的顶部均连接有出气口（17），两个所述出气口（17）远离净化箱（6）的一侧均延伸至尾气处理箱（1）的外部，所述尾气处理箱（1）内部靠近高压喷嘴（4）的下方固定安装有旋流板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型循环旋流尾气处理装置，其特征在于：所述高压喷嘴（4）共设置有十个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种节能型循环旋流尾气处理装置，其特征在于：所述进气管道（3）的高度高于净化箱（6）内部净化液的高度。
4.根据权利要求1所述的一种节能型循环旋流尾气处理装置，其特征在于：所述连接管道（18）的内部设置有过滤网（14），所述过滤网（14）为耐腐蚀性材料。
5.根据权利要求1所述的一种节能型循环旋流尾气处理装置，其特征在于：所述控制器（19）外表面设置有控制按钮（20），所述控制按钮（20）共设置有三个，且等间隔均匀分布。
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