CN211659650U - 一种转炉烟气的湿式精除尘器 - Google Patents

Abstract

一种转炉烟气的湿式精除尘器，包括加湿除雾装置、改向脱水装置和开设有进烟口、出烟口的外壳；加湿除雾装置包括内壳与设置在内壳内的雾化加湿装置和筛管组件，内壳上开设有出口和与进烟口通过烟道连通的进口，出口开设在内壳底部并与出烟口连通；筛管组件包括筛板和一个或一个以上固定在筛板底部并带有筛孔的筛管，筛板固定在出口；改向脱水装置固定在出烟口。在本实用新型中，实现更低的排放目标，即10mg/m3以下；且不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用。

Description

一种转炉烟气的湿式精除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种转炉烟气的湿式精除尘器。

背景技术

《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012规定转炉一次除尘排放浓度小于50mg/m³；2018年国家环保部发布钢铁企业超低排放改造工作方案征求意见稿环办大气函[2018]242号要求：转炉一次烟气排放指标低于10mg/m³；2019年4月底五部委印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁行业各类颗粒物小时均值排放浓度低于10mg/m³制定了超低排放的时间表，各地区正在抓紧落实。转炉一次除尘达到超低排放要求的越来越紧迫。然而目前转炉一次除尘系统的排放效果一般控制在20-50mg/m³，尚未能达到10mg/m³以下。为实现超低排放，目前在原转炉一次除尘系统之后也陆续采用了几种工艺设备，如湿式电除尘、声波团聚等，但效果都不稳定，且烟气在富含CO的情况下，还容易造成泄爆、燃烧等事故。

因此，为避免上述事故，并实现超低排放，需要一种转炉烟气的湿式精除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种转炉烟气的湿式精除尘器，能够在原转炉一次除尘系统排放小于50mg/m³基础上进行深度精除尘处理，实现更低的排放目标，即10mg/m³以下；且因采用湿法特有的处理工艺，不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用，这对大气环保有积极意义。

本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉烟气的湿式精除尘器，包括加湿除雾装置、改向脱水装置和开设有进烟口、出烟口的外壳；加湿除雾装置包括加湿装置、内壳和设置在内壳内的雾化装置，内壳上开设有出口和与进烟口通过烟道连通的进口，出口开设在内壳底部并与出烟口连通；加湿装置包括溢流水盆和设置在溢流水盆内的筛管组件，筛管组件包括筛板和一个或一个以上固定在筛板底部并带有筛孔的筛管，筛板固定在出口位置；改向脱水装置固定在出烟口位置。

在本实用新型中，烟气从进烟口经烟道进入加湿除雾装置的内壳内，雾化装置喷洒水雾对烟气进行加湿、捕集、消白处理，并且还能够溶解一定的SO2、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用；然后烟气进入筛管组件通过筛管组件特有的结构特点和含尘水粒的亲水性，大范围的脱除经过筛管组件的水雾，实现深度精除尘处理，脱除的水雾被不断喷洒的水带走，通过水膜除雾装置的烟气实现深度精除尘处理后仍留有少量的悬浮水微粒，故除尘器出口前设置了改向脱水装置，烟气经过改向脱水装置时由于连续性的改向碰撞，从而进一步脱水。经过上述处理的烟气最后经由出气口重新进入原有烟气管道。此时的烟气含尘小于10mg/m³。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.完全纯湿法的超低排放精除尘工艺，在原转炉一次除尘系统排放小于50mg/m³基础上进行深度精除尘处理，实现更低的排放目标，即10mg/m³以下；且因采用湿法特有的处理工艺，不会存在电磁火花泄爆、玻璃磷片燃烧等事故隐患；此外，还具有去除烟羽、烟气消白，以及溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用，这对大气环保有积极意义；

2.配套的一体化煤气水封装置确保煤气溢散；

3.循环水系统供水，实际耗水量少；

4.独特的烟气分流和尘雾捕集方式。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型一种转炉烟气的湿式精除尘器的一种内部结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型一种转炉烟气的湿式精除尘器中筛管组件和溢流水盆的一种正剖示意图；

图4是本实用新型一种转炉烟气的湿式精除尘器中筛管组件的一种俯视示意图；

图5是本实用新型一种转炉烟气的湿式精除尘器中溢流水盆的一种正剖示意图；

图6是本实用新型一种转炉烟气的湿式精除尘器中溢流水盆的一种俯视示意图。

图中：1.加湿除雾装置；2.改向脱水装置；3.进烟口；4.出烟口；5.外壳；6.内壳；7.雾化装置；8.筛管组件；9.出口；10.烟道；11.进口；12.筛板；13.筛管；14.煤气水封装置；15.储水部；16.泄压阀、17.隔板；18.储水箱；19.泵；20.管道；21.排污口；22.阀门；23人孔；24.挡水板；25.进水口；26.排水口；27.支撑板；28.溢流水盆；30.加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，包括加湿除雾装置1、改向脱水装置2和开设有进烟口3、出烟口4的外壳5；加湿除雾装置1包括加湿装置、内壳6和设置在内壳6内的雾化装置7，内壳6上开设有出口9和与进烟口3通过烟道10连通的进口11，出口9开设在内壳6底部并与出烟口4连通；加湿装置包括溢流水盆28和设置在溢流水盆28内的筛管组件8，筛管组件8包括筛板12和一个或一个以上固定在筛板12底部并带有筛孔的筛管13，筛板12固定在出口9位置；改向脱水装置2固定在出烟口4位置。

在本实用新型中，烟气从进烟口3经烟道10进入加湿除雾装置1的内壳6内，雾化装置7喷洒水雾对烟气进行加湿、捕集、消白处理，并且还能够溶解一定的SO₂、氮气化物等从而减少酸性气体的排放的作用；然后烟气进入筛管组件8，由于筛管组件8设置在溢流水盆28内，因此通过筛管组件8浸在溢流水盆28中特有的结构特点和含尘水粒的亲水性，可大范围的脱除经过筛管组件8的水雾，实现深度精除尘处理，脱除的水雾被不断喷洒而溢出溢流水盆的水带走，通过水膜除雾装置的烟气实现深度精除尘处理后仍留有少量的悬浮水微粒，故除尘器出口9前设置了改向脱水装置2，烟气经过改向脱水装置2时由于连续性的改向碰撞，从而进一步脱水。经过上述处理的烟气最后经由出气口重新进入原有烟气管道20。此时的烟气含尘小于10mg/m³。

在本实用新型中，筛板12固定在出口9位置，上述出口9并不仅限于内壳6的出口9位置，还包括雾化装置7与内壳6出口9之间烟气和水雾通过的位置，筛板12可以通过螺栓固定在内壳6外或内壳6内，还可以通过与出口9大小相匹配的方式固定在出口9内；改向脱水装置2固定在出烟口4，上述出烟口4也并不仅限于外壳5的出烟口4位置，还包括内壳6出口9到出烟口4之间烟气和水雾通过的位置，改向脱水装置2可以通过黏结、焊接、螺栓连接等方式固定在外壳5内。

在本实用新型中，雾化装置7可以是根据筛管组件8位置和大小布局设置的雾化喷头、螺旋雾化喷头或气雾喷枪；如果条件有限，也可以直接采用花撒式水管喷头，但捕集效果不太稳定，影响消白效果。

在本实施例中，外壳5内部固定有支撑板27，加湿除雾装置1的内壳6固定在支撑板27上方，在其他实施例中，加湿除雾装置1还可以通过焊接、挂靠等方式固定在外壳5内部。

在本实施例中，溢流水盆28是固定在筛管组件8上并使得溢流水盆28在盛水的情况下筛管组件8能够浸泡在溢流水盆28的水中。在另实施例中，溢流水盆28是通过支撑架固定在内壳6或外壳等外壳其他部位并使得溢流水盆28在盛水的情况下筛管组件8能够浸泡在溢流水盆28的水中。

进一步地，如图1所示，加湿除雾装置1和改向脱水装置2均设置在外壳5内上部，外壳5内下部设置有煤气水封装置14，煤气水封装置14包括储水部15、泄压阀16和固定在改向脱水装置2下方并伸入储水部15的隔板17，泄压阀16固定在外壳5上；储水部15和雾化装置7之间通过管道20连通有储水箱18，雾化装置7和储水箱18之间的管道20上设置有泵19。通常情况下，烟气中带有一定的煤气，筛管组件8的水雾从内壳6出口9出来后落在煤气水封装置14的储水部15中，隔板17伸入储水部15的水中使得泄压阀16不与内壳6出口9直接相通，确保带入水中的煤气能够有效溢散，从而避免泄压阀16与内壳6出口9直接相通造成的煤气从泄压阀16泄露；泄压阀16的作用是及时泄压，避免转炉烟气的湿式精除尘器内的压强过高，减少安全事故的发生。储水部15和雾化装置7之间通过管道20连通有储水箱18，雾化装置7和储水箱18之间的管道20上设置有泵19的作用是形成循环水系统不断地为雾化装置7供水，降低耗水量、节约用水。在本实施例中，储水箱18上还另外开设有进水口25和排水口26。在其他实施例中，外壳5内下部设置有煤气水封装置可以不设置煤气水封装置14，而是在外壳5下部开设出水口，使用时要达到避免烟气泄露的效果可以在出水口处直接安装现有技术中的煤气水封装置。

在本实施例中，如图1所示，为了保证储水部15能够有效蓄水，确保隔板17是伸入在储水部15的水中，隔板17与泄压阀16之间的储水部15内还固定有挡水板24。在另一实施例中，储水部15横截面呈倒三角形，储水部15的顶端高于隔板17底端。

进一步地，如图1所示，储水部15底部还开设有排污口21，排污口21与储水箱18之间通过带有阀门22的管道20连通。由于烟气经雾化装置7、筛管组件8甚至改向脱水装置2后有一定的微粒，该微粒最终落入储水部15中增加循环水的浊度，储水部15底部还开设有排污口21可以定时或实时对储水部15进行排污，从而进行净水置换保证循环水系统中水的浊度满足生产工艺要求。当储水部15聚集一定的微粒后，打开阀门22，对储水部15进行排污处理；此外，在本实施例中，带有阀门22的管道20上可以连通另外的管道20，该另外的管道20可以就接入干净的水对带有阀门22的管道20及时进行冲洗。

进一步地，如图1所示，进烟口3和进口11通过一条或一条以上的烟道10连通，每条烟道10对应有一个加湿除雾装置1。在本实施例中，进烟口3和进口11通过三条的烟道10连通，该烟道10是根据烟气的性质和流体力学原理进行设计，烟气流速3-8m/s，确保每一条烟道10气流的烟气量满足后步处理工艺的要求。在其他实施例中，烟道10可以是两条、四条、五条等其他条数。每条烟道10对应有一个加湿除雾装置1的作用是确保，每条烟道10的烟气都能得到加湿除雾装置1加湿、捕集、消白、溶解一定的SO₂、氮气化物等的处理。

进一步地，如图1和图2所示，每个加湿除雾装置1包括一个或一个以上的雾化装置7和一个或一个以上的筛管组件8。每个加湿除雾装置1包括多个雾化装置7和多个筛管组件8的作用是进一步对烟气的处理，进一步降低排放烟气的含尘量。排放在本实施例中，每个加湿除雾装置1包括三个雾化装置7和三个筛管组件8，在其他实施例中，每个加湿除雾装置1中的雾化装置7和筛管组件8还可以是两个、四个、五个等其他个数。

进一步地，如图1所示，改向脱水装置2包括两个或两个以上的折板除雾器。在其它实施例中，改向脱水装置2还可以是一个、三个、四个或其他个数的折板除雾器，折板除雾器设置多个的作用是进一步对经过筛管组件8的烟气进行脱水，最终实现气液分离，使得流经折板除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

进一步地，如图1和图2所示，内壳6上开设有人孔23。人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。人孔23的作用是便于观察加湿除雾装置1内的雾化装置7和筛管组件8的运行情况，便于快速且及时地对雾化装置7和筛管组件8进行安装、检修。

进一步地，如图1和图2所示，外壳内设置有加强筋30。加强筋30的作用加强转炉烟气的湿式精除尘器的结构强度。

Claims (10)

1.一种转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：包括加湿除雾装置（1）、改向脱水装置（2）和开设有进烟口（3）、出烟口（4）的外壳（5）；加湿除雾装置（1）包括加湿装置、内壳（6）和设置在内壳（6）内的雾化装置（7），内壳（6）上开设有出口（9）和与进烟口（3）通过烟道（10）连通的进口（11），出口（9）开设在内壳（6）底部并与出烟口（4）连通；加湿装置包括溢流水盆（28）和设置在溢流水盆（28）内的筛管组件（8），筛管组件（8）包括筛板（12）和一个或一个以上固定在筛板（12）底部并带有筛孔的筛管（13），筛板（12）固定在出口（9）位置；改向脱水装置（2）固定在出烟口（4）位置。

2.根据权利要求1所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：加湿除雾装置（1）和改向脱水装置（2）均设置在外壳（5）内上部，外壳（5）内下部设置有煤气水封装置（14），煤气水封装置（14）包括储水部（15）、泄压阀（16）和固定在改向脱水装置（2）下方并伸入储水部（15）的隔板（17），泄压阀（16）固定在外壳（5）上；储水部（15）和雾化装置（7）之间通过管道（20）连通有储水箱（18），雾化装置（7）和储水箱（18）之间的管道（20）上设置有泵（19）。

3.根据权利要求2所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：储水部（15）底部还开设有排污口（21），排污口（21）与储水箱（18）之间通过带有阀门（22）的管道（20）连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：进烟口（3）和进口（11）通过一条或一条以上的烟道（10）连通，每条烟道（10）对应有一个加湿除雾装置（1）。

5.根据权利要求1、2或3所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：每个加湿除雾装置（1）包括一个或一个以上的雾化装置（7）和一个或一个以上的筛管组件（8）。

6.根据权利要求4所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：每个加湿除雾装置（1）包括一个或一个以上的雾化装置（7）和一个或一个以上的筛管组件（8）。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：改向脱水装置（2）包括两个或两个以上的折板除雾器。

8.根据权利要求4所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：改向脱水装置（2）包括两个或两个以上的折板除雾器。

9.根据权利要求5所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：改向脱水装置（2）包括两个或两个以上的折板除雾器。

10.根据权利要求1、2、3、6、8或9所述的转炉烟气的湿式精除尘器，其特征在于：内壳（6）上开设有人孔（23）。

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