CN210520092U - 电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

一种电子烟雾化芯及雾化器，其包括一雾化座，所述雾化座的顶部设置出油通道，所述出油通道的下面依次设置导油棉、绝缘座、超声波雾化片；所述雾化座的底面设置分布在出油通道下表面两侧的抵持面和向下延伸的夹持段，所述绝缘座的顶面设置安置槽，绝缘座的中部设置供所述夹持段插入形成配合的插孔壁；所述导油棉包括从两端到中间依次设置的第一段、第二段、过渡段及接触段，第一段的中部覆盖所述安置槽，第一段的两侧被所述绝缘座的顶面抵持在所述抵持面上，且导油棉的第一段直接与出油通道连接，第二段被压紧在所述插孔壁与所述夹持段之间，接触段置于所述超声波雾化片的雾化面上。

Description

电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型涉及超声波电子烟具，特别涉及一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有的超声波雾化器中，当用户连续吸烟时，超声波雾化片释放的热量被烟油吸收，使油仓内的烟油温度升高，烟油的流动性增强，由于油仓出油口的大小不变，因此烟油流出量增大，导致超声波雾化片被烟油浸泡或者烟油雾化不充分，致使用户吸食到烟油或出现烟雾量小的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述缺陷，提供一种延长烟油流动时间的电子烟雾化芯及雾化器。

本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化芯，包括一雾化座，所述雾化座的顶部设置出油通道，所述出油通道的下面依次设置导油棉、绝缘座、超声波雾化片；所述雾化座的底面设置分布在出油通道下表面两侧的抵持面和向下延伸的夹持段，所述绝缘座的顶面设置安置槽，绝缘座的中部设置供所述夹持段插入形成配合的插孔壁；所述导油棉包括从两端到中间依次设置的第一段、第二段、过渡段及接触段，第一段的中部覆盖所述安置槽，第一段的两侧被所述绝缘座的顶面抵持在所述抵持面上，且导油棉的第一段直接与出油通道连接，第二段被压紧在所述插孔壁与所述夹持段之间，接触段置于所述超声波雾化片的雾化面上。

本实用新型雾化芯内设置有导油棉，且将导油棉设置成至少两段缓存烟油流速段（第一、二段），第一段设置在雾化芯上的出油通道口且其两侧抵持在雾化座的抵持面上，中部置于安置槽上，使第一段的中部储存烟油并不被压缩；第二段设置在雾化座的夹持段和绝缘座的插孔壁之间，通过调节夹持段和插孔壁之间的间隙大小来限定导油棉被挤压的程度，从而影响第二段的烟油流动速度；在吸烟的过程中，超声波雾化片释放热量使烟油的温度升高，烟油的流动性增强，所以单位时间内流动到超声波雾化片的烟油量增多，本实用新型通过导油棉的第一段缓存烟油，第二段进一步缓存烟油来延长烟油传导的时间（如果此时烟油温度比较高时，烟油传导的路线长了，烟油的温度会相应的被降低，减缓烟油流速）和隔绝热量（热量传递比较快的方式是固体传导，本实用新型通过导油棉缓存烟油吸热使其他零部件吸收热量相对较少，达到降低其他零部件温度的作用），从而防止超声波雾化片释放的热量通过零部件快速被油仓中的烟油吸收，进而有效解决烟油温度升高而流动过快致使超声波雾化片被烟油浸泡且用户容易吸食到烟油的现象。

另外，导油棉的第一段的中部置于安置槽内，使导油棉的安装平缓稳定，不易起皱。

进一步地，所述安置槽内设置正对出油通道的透气槽，所述雾化座与所述超声波雾化片之间形成雾化腔，且透气槽与雾化腔之间形成气流通道，使雾化腔内的外部空气可经该气流通道、透气槽进入油仓内，实现烟油和气体置换，从而使烟油从油仓流出更为顺畅。

进一步地，所述雾化座的顶部设置插入部和安装部，所述插入部内设置所述出油通道，所述安装部内设置出气孔，出气孔的底部设置所述夹持段，且夹持段的内腔与出气孔相通，并设置压棉弹簧。

进一步地，所述超声波雾化片的下面依次设置弹性绝缘垫及电极组件，电极组件卡设在基座内，且基座设置在绝缘座的下面，并卡设在雾化座的底部。

进一步地，所述电极组件上设置进气口，所述雾化腔与进气口之间设置进气通道。

基于同一发明构思，本实用新型提供了一种电子烟雾化器，其包括储油装置和所述雾化芯,所述储油装置与所述雾化芯可分离结合，且所述储油装置的底部设有供所述雾化芯的插入部插入的出油孔和供所述雾化芯的安装部插入的雾化芯安装孔，出油孔内设置将出油孔封闭并易被所述插入部刺破的挡油膜。

这样，本实用新型通过储油装置与雾化芯可分离结合，使雾化芯可重复使用，从而节约成本，且导油棉的多段式结构，便烟油流动到超声波雾化片的时间增长，同时导油棉上储存的烟油吸收热量，使雾化器的零部件吸收的热量减少，进而防止超声波雾化片释放的热量快速被油仓中的烟油吸收，可以有效的解决烟油温度升高而流动过快致使超声波雾化片被烟油浸泡且用户容易吸食到烟油的问题。

进一步地，所述储油装置的顶部设置吸嘴盖，吸嘴盖的下面依次连接油仓底座、固件套及磁性件，吸嘴盖与油仓底座结合形成油仓，油仓的中部设置气管，油仓底座上设置与油仓连通的出油槽，固件套上设置与出油槽连通的所述出油孔和连接气管并与气管相通的所述雾化芯安装孔。

进一步地，所述储油装置为一次性使用装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多段导油棉组合延长烟油从油仓到超声波雾化片的流动时间，并稀释烟油温度，从而防止超声波雾化片被烟油浸泡和用户吸食到烟油的现象。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化器一实施例的正面剖视图；

图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示使用时的气流走向；

图3为本实用新型储油装置与雾化芯分离状态的结构示意图；

图4为本实用新型雾化芯的结构示意图；

图5为本实用新型雾化芯的部分分解结构图；

图6为本实用新型雾化芯的零部件分解结构图。

图中：1、储油装置；11、吸嘴盖；12、油仓底座；13、固件套；14、磁性件；15、油仓；16、气管；121、出油槽；131、出油孔；132、雾化芯安装孔；1311、挡油膜；

2、雾化芯；21、雾化座；22、导油棉；23、绝缘座；24、超声波雾化片；25弹性绝缘垫；26、电极组件；27、基座；28、压棉弹簧；29、外电极套；211、插入部；212、安装部；213、抵持面；214、夹持段；221、第一段；222、第二段；223、过渡段；224、接触段；231、安置槽；232、透气槽；233、插孔壁；261、进气口；262、进气通道；2111、出油通道；2121、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做一步说明。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括储油装置1和雾化芯2，储油装置1与雾化芯2插设结合，且储油装置1为一次性使用。

储油装置1的顶部设置吸嘴盖11，吸嘴盖11的下面依次连接油仓底座12、固件套13及磁性件14，吸嘴盖11与油仓底座12结合形成油仓15，油仓15的中部设置气管16，油仓底座12上设置出油槽121，固件套13上设置与出油槽121正对的出油孔131，出油孔131内设置将出油孔131临时封闭的挡油膜1311，固件套13的中部与气管16结合并形成与气管16相通的雾化芯安装孔132。

雾化芯2包括一雾化座21，雾化座21的顶部设置与出油孔131匹配的插入部211和与雾化芯安装孔132匹配的安装部212。插入部211内设置出油通道2111，安装部212内设置出气孔2121。出油通道2111出口处的雾化座21底面设置为用于将导油棉抵持的抵持面213，出气孔2121的底部向下延伸形成夹持段214，夹持段214的外壁用于夹持导油棉22，夹持段的内腔用于置放压棉弹簧28，并与出气孔2121连通。出油通道2111的下面依次设置导油棉22、绝缘座23、超声波雾化片24、弹性绝缘垫25及电极组件26，电极组件26卡设在基座27内，且基座27设置在绝缘座23的下方，并卡设在雾化座21的底部。雾化座21的夹持段214与超声波雾化片24之间形成雾化腔。电极组件26上设置进气口261，雾化腔与进气口261之间设置进气通道262。

绝缘座23的顶面对称设置安置槽231，安置槽231内设置正对出油通道2111的透气槽232。绝缘座23的中部设置供雾化座22的夹持段214插入形成配合的插孔壁233。导油棉22包括从两端到中间依次设置的第一段221、第二段222、过渡段223及接触段224。第一段221的中部覆盖安置槽231，第一段221的两侧被绝缘座23的顶面抵持在抵持面213上，且第一段221直接与出油通道2111连接，使出油通道2111排出的烟油被第一段221直接吸收与缓存。第二段222被压紧在绝缘座23的插孔壁233与雾化座21的夹持段214之间，使第二段222的烟油流动速度比较慢。接触段224被压棉弹簧28抵持在超声波雾化片24的雾化面上。这样，吸烟过程中，烟油从出油通道2111直接流到导油棉22的第一段221，由于导油棉的第一段221的两侧被绝缘座23抵持在雾化座21的抵持面上，第一段221的中部不被挤压地置于安置槽231上，因而导油棉22的第一段中部能缓存一部分烟油。随后，缓存在第一段的烟油被第二段吸收，第二段在此基础上再吸收一定量的烟油并缓存，最后烟油才经过渡段到达接触段，从而延长了烟油的缓存路径，使烟油流动过程存在时间差，减少在吸烟过程中烟油温度升高后烟油流动性增强而使超声波雾化片被烟油浸泡或者用户容易吸食到烟油的现象。

Claims (8)

1.一种电子烟雾化芯，包括一雾化座（21），其特征在于，所述雾化座的顶部设置出油通道（2111），所述出油通道的下面依次设置导油棉（22）、绝缘座（23）、超声波雾化片（24）；所述雾化座的底面设置分布在出油通道下表面两侧的抵持面（213）和向下延伸的夹持段（214），所述绝缘座的顶面设置安置槽(231)，绝缘座的中部设置供所述夹持段插入的插孔壁（233）；所述导油棉包括从两端到中间依次设置的第一段（221）、第二段（222）、过渡段（223）及接触段（224），第一段的中部覆盖所述安置槽，第一段的两侧被所述绝缘座的顶面抵持在所述抵持面上，且导油棉的第一段直接与出油通道连接，第二段被压紧在所述插孔壁与所述夹持段之间，接触段置于所述超声波雾化片的雾化面上。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述安置槽内设置正对出油通道的透气槽（232），所述雾化座与所述超声波雾化片之间形成雾化腔，且透气槽与雾化腔之间形成气流通道。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化座的顶部设置插入部（211）和安装部（212），所述插入部内设置所述出油通道，所述安装部内设置出气孔（2121），出气孔的底部设置所述夹持段，且夹持段的内腔与出气孔相通，并设置压棉弹簧（28）。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述超声波雾化片的下面依次设置弹性绝缘垫（25）及电极组件（26），电极组件卡设在基座（27）内，且基座设置在绝缘座的下面，并卡设在雾化座的底部。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述电极组件上设置进气口(261)，所述雾化腔与进气口之间设置进气通道（262）。

6.一种电子烟雾化器，其特征在于包括储油装置（1）和权利要求1－5中任一项所述的雾化芯,所述储油装置与所述雾化芯可分离结合，且所述储油装置的底部设有供所述雾化芯的插入部插入的出油孔（131）和供所述雾化芯的安装部插入的雾化芯安装孔（132），出油孔内设置将出油孔封闭并易被所述插入部刺破的挡油膜（1311）。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述储油装置的顶部设置吸嘴盖（11），吸嘴盖的下面依次连接油仓底座（12）、固件套（13）及磁性件（14），吸嘴盖与油仓底座结合形成油仓（15），油仓的中部设置气管（16），油仓底座上设置与油仓连通的出油槽（121），固件套上设置与出油槽连通的所述出油孔和连接气管并与气管相通的所述雾化芯安装孔。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述储油装置为一次性使用装置。

Images